一种双面彩钢墙板底座支撑型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面彩钢墙板底座支撑型材，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设有双面彩钢墙板，所述双面彩钢墙板的底面固定连接有连接块，所述支撑底座的上表面开设有凹槽，所述连接块的底面延伸至凹槽的内部，所述连接块的左侧面开设有凹孔，所述凹孔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有连接卡块，所述凹槽的内侧壁开设有卡槽，所述连接卡块的左侧面延伸至卡槽的内部并与卡槽的内壁相接触，所述支撑底座的左右两侧面均开设有螺纹孔。该双面彩钢墙板底座支撑型材，能够使支撑底座与双面彩钢墙板之间的连接更加牢固，避免双面彩钢墙板安装在支撑底座后发生晃动，提高了双面彩钢墙板安装后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面彩钢墙板底座支撑型材
本技术涉及彩钢墙板
，具体为一种双面彩钢墙板底座支撑型材。
技术介绍
彩钢墙板又名彩色涂层双面彩钢墙板，是以冷轧双面彩钢墙板，电镀锌双面彩钢墙板、热镀锌双面彩钢墙板或镀铝锌双面彩钢墙板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，彩钢墙板一般是以成卷的镀锌双面彩钢墙板、冷轧双面彩钢墙板和铝板三种基材为主的一种预涂有机涂层的产品，彩钢墙板的种类很多，双面彩钢墙板也是其中的一种。在对双面彩钢墙板进行安装时，需要用到支撑底座对双面彩钢墙板的底部进行支撑，但是现有的支撑底座与双面彩钢墙板之间的连接效果较差，双面彩钢墙板安装在支撑底座后容易发生晃动，影响了双面彩钢墙板安装后的稳定性，为此，我们提供了一种双面彩钢墙板底座支撑型材来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面彩钢墙板底座支撑型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面彩钢墙板底座支撑型材，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设有双面彩钢墙板，所述双面彩钢墙板的底面固定连接有连接块，所述支撑底座的上表面开设有凹槽，所述连接块的底面延伸至凹槽的内部，所述连接块的左侧面开设有凹孔，所述凹孔的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有连接卡块，所述凹槽的内侧壁开设有卡槽，所述连接卡块的左侧面延伸至卡槽的内部并与卡槽的内壁相接触，所述支撑底座的左右两侧面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，所述连接块的左右两侧面均开设有螺纹槽，两个所述固定螺栓相互靠近的一端均延伸至每个螺纹槽的内部并与每个螺纹槽的内壁螺纹连接，所述支撑底座的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面开设有两个安装孔。优选的，所述凹槽的内底壁固定连接有滑块，所述连接块的底面开设有滑孔，所述滑块的上表面延伸至滑孔的内部。优选的，所述凹孔的内侧壁开设有相对称的滑槽，所述连接卡块的上表面和连接卡块的底面均延伸至每个滑槽的内部。优选的，所述支撑底座的左侧面开设有通口，且通口与卡槽相连通。优选的，所述安装板的上表面固定连接有相对称的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与支撑底座的左右两侧面固定连接。优选的，每个所述固定螺栓的外表面均套设有垫片，两个所述垫片相互靠近的一侧面均与支撑底座的左右两侧面相接触。有益效果本技术具有以下有益效果：1、通过双面彩钢墙板底部设有的连接块，并与支撑底座上凹槽的配合，能够使双面彩钢墙板快速的卡接在支撑底座的上方，通过设有的凹孔、弹簧、连接卡块和卡槽，能够利用弹簧伸展产生的动力，带动连接卡块向左移动，并卡接在凹槽内壁处的卡槽内，从而达到了对双面彩钢墙板与支撑底座之间的初步固定，便于对双面彩钢墙板与支撑底座之间进行安装，减少了一定的安装人员，节省了安装成本。2、通过支撑底座两侧设有的螺纹孔，并与连接块两侧螺纹槽的配合，能够使两个固定螺栓穿过螺纹孔延伸至螺纹槽的内部，起到了对双面彩钢墙板底部连接块固定的作用，能够使支撑底座与双面彩钢墙板之间的连接更加牢固，避免双面彩钢墙板安装在支撑底座后发生晃动，提高了双面彩钢墙板安装后的稳定性，减少了不必要的麻烦。附图说明图1为本技术支撑底座的正剖图；图2为本技术支撑底座的侧视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1支撑底座、2双面彩钢墙板、3连接块、4凹槽、5凹孔、6弹簧、7连接卡块、8卡槽、9螺纹孔、10螺纹槽、11固定螺栓、12安装板、13安装孔、14滑块、15滑孔、16滑槽、17通口、18固定块、19垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双面彩钢墙板底座支撑型材，包括支撑底座1，支撑底座1的左侧面开设有通口17，且通口17与卡槽8相连通，可以使卡接在卡槽8内的连接卡块7与卡槽8脱离，能够对连接块3与支撑底座1之间拆卸，支撑底座1的上方设有双面彩钢墙板2，双面彩钢墙板2的底面固定连接有连接块3，支撑底座1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内底壁固定连接有滑块14，连接块3的底面开设有滑孔15，滑块14的上表面延伸至滑孔15的内部，加深了连接块3与凹槽4之间的连接，提高了双面彩钢墙板2的稳定性，连接块3的底面延伸至凹槽4的内部。连接块3的左侧面开设有凹孔5，凹孔5的内侧壁开设有相对称的滑槽16，连接卡块7的上表面和连接卡块7的底面均延伸至每个滑槽16的内部，可以对连接卡块7在凹孔5内的位置进行限制，减少了不必要的麻烦，凹孔5的内底壁固定连接有弹簧6，弹簧6的左端固定连接有连接卡块7，凹槽4的内侧壁开设有卡槽8，连接卡块7的左侧面延伸至卡槽8的内部并与卡槽8的内壁相接触，支撑底座1的左右两侧面均开设有螺纹孔9，每个螺纹孔9的内壁均螺纹连接有固定螺栓11，每个固定螺栓11的外表面均套设有垫片19，两个垫片19相互靠近的一侧面均与支撑底座1的左右两侧面相接触，加深了固定螺栓11与螺纹槽10之间的连接，避免出现脱滑的问题。连接块3的左右两侧面均开设有螺纹槽10，两个固定螺栓11相互靠近的一端均延伸至每个螺纹槽10的内部并与每个螺纹槽10的内壁螺纹连接，支撑底座1的底面固定连接有安装板12，安装板12的上表面固定连接有相对称的固定块18，两个固定块18相互靠近的一侧面均与支撑底座1的左右两侧面固定连接，起到了对支撑底座1支撑的作用，能够使支撑底座1更加的稳定，安装板12的底面开设有两个安装孔13。工作原理：首先通过安装板12以及安装孔13将支撑底座1安装在地面上，当对支撑底座1与双面彩钢墙板2之间进行连接时，将连接块3位于凹槽4的上方，再通过安装工人手持双面彩钢墙板2向下施力，能够使连接卡块7与支撑底座1的上表面接触，当连接卡块7受到压力后，将会移动至凹孔5的内部并带动弹簧6收缩，从而能够使连接块3下滑至凹槽4的内部，并使凹槽4内部底壁的滑块14卡接在滑孔15的内部，连接块3在下滑的过程中，将会使连接卡块7与卡槽8接触，通过弹簧6伸展产生的动力，能够带动连接卡块7向左移动直至卡接在卡槽8的内部，从而达到了双面彩钢墙板2与支撑底座1之间的初步连接固定，然后再将固定螺栓11穿过螺纹孔9并延伸至连接块3上的螺纹槽10内，能够加深双面彩钢墙板2与支撑底座1之间的固定，从而完成了支撑底座1与双面彩钢墙板2之间连接安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面彩钢墙板底座支撑型材，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设有双面彩钢墙板（2），所述双面彩钢墙板（2）的底面固定连接有连接块（3），所述支撑底座（1）的上表面开设有凹槽（4），所述连接块（3）的底面延伸至凹槽（4）的内部，所述连接块（3）的左侧面开设有凹孔（5），所述凹孔（5）的内底壁固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的左端固定连接有连接卡块（7），所述凹槽（4）的内侧壁开设有卡槽（8），所述连接卡块（7）的左侧面延伸至卡槽（8）的内部并与卡槽（8）的内壁相接触，所述支撑底座（1）的左右两侧面均开设有螺纹孔（9），每个所述螺纹孔（9）的内壁均螺纹连接有固定螺栓（11），所述连接块（3）的左右两侧面均开设有螺纹槽（10），两个所述固定螺栓（11）相互靠近的一端均延伸至每个螺纹槽（10）的内部并与每个螺纹槽（10）的内壁螺纹连接，所述支撑底座（1）的底面固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的底面开设有两个安装孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面彩钢墙板底座支撑型材，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设有双面彩钢墙板（2），所述双面彩钢墙板（2）的底面固定连接有连接块（3），所述支撑底座（1）的上表面开设有凹槽（4），所述连接块（3）的底面延伸至凹槽（4）的内部，所述连接块（3）的左侧面开设有凹孔（5），所述凹孔（5）的内底壁固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的左端固定连接有连接卡块（7），所述凹槽（4）的内侧壁开设有卡槽（8），所述连接卡块（7）的左侧面延伸至卡槽（8）的内部并与卡槽（8）的内壁相接触，所述支撑底座（1）的左右两侧面均开设有螺纹孔（9），每个所述螺纹孔（9）的内壁均螺纹连接有固定螺栓（11），所述连接块（3）的左右两侧面均开设有螺纹槽（10），两个所述固定螺栓（11）相互靠近的一端均延伸至每个螺纹槽（10）的内部并与每个螺纹槽（10）的内壁螺纹连接，所述支撑底座（1）的底面固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的底面开设有两个安装孔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种双面彩钢墙板底座支撑型材，其特征在于：所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，潘炳礼，
申请(专利权)人：山东晟天钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37