一种装配式预制组合楼板部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式预制组合楼板部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品和连接螺钉，多块高精度免拆模板组成楼板底面，高精度免拆模板单面采用矩形槽拉毛，组合成型钢筋制品放置在楼板底面上方并通过几字型钢连接在一起，几字型钢的开口侧连接在组合成型钢筋制品的底面上，闭口侧通过连接螺钉与楼板矩形槽拉毛面连接后浇筑混凝土形成预制楼板，高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，组合成型钢筋制品、楼板底面均通过工厂预制完成，组合楼板部件较预制叠合楼板，预制部分薄，重量轻，利于吊装运输，降低成本，免拆除模板的设计降低了工作量，保证了组合梁的高平整度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制组合楼板部件
本技术涉及装配式混凝土结构建筑领域，尤其涉及一种装配式预制组合楼板部件。
技术介绍
在装配式混凝土结构建筑中，多采用预制叠合楼板作为水平承重构件。预制叠合楼板是一种免支模楼板，预制部分厚度一般为6公分，吊装安装之后进行浇筑，后浇混凝土与预制部分进行有效叠合，后浇部分厚度一般为7公分。预制叠合楼板重量大，运输吊装困难且成本较高。此外，预制叠合楼板成活厚度为一般13公分，相比于传统现浇楼板成活厚度厚3公分左右，影响了楼层净高。因此，如何开发一款新型的楼板，以减轻重量，便于吊装，保证楼层的净高，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式预制组合楼板部件，解决现有技术预制叠合楼板结构重量大，运输、吊装、施工困难且成本较高，成活整体厚度大，影响楼层净高的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种装配式预制组合楼板部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品和连接螺钉，多块所述高精度免拆模板组成楼板底面，高精度免拆模板单面采用矩形槽拉毛，所述组合成型钢筋制品放置在所述楼板底面的上方并通过几字型钢连接在一起，所述几字型钢的开口侧连接在所述组合成型钢筋制品的底面上，所述几字型钢的闭口侧通过连接螺钉与所述楼板底面高精度免拆模板拉毛面连接后浇筑混凝土形成预制楼板，所述高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管。进一步的，所述组合成型钢筋制品包括多根底部受力筋和多个钢筋桁架连接组成，多根所述底部受力筋平行排布，多个所述钢筋桁架等间距均布在所述底部受力筋的上方，所述几字型钢的开口侧连接在所述底部受力筋和钢筋桁架上。再进一步的，多个所述几字型钢与所述底部受力筋、钢筋桁架垂直排布，且多个所述几字型钢等间距布置。再进一步的，所述钢筋桁架包括两根倾斜的弯折钢筋和三个直线钢筋，三个所述直线钢筋呈三角形布置，两根对称布置的所述弯折钢筋的上下弯折点连接在三个所述直线钢筋上。再进一步的，所述弯折钢筋与所述直线钢筋焊接在一起。再进一步的，所述连接螺钉采用沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种装配式预制组合楼板部件，包括高精度免拆模板、组合成型钢筋制品和连接螺钉，多块高精度免拆模板组成楼板底面，组合成型钢筋制品通过多根底部受力筋和多个钢筋桁架连接组成，组合成型钢筋制品放置在楼板底面的上方并通过几字型钢连接在一起，高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管。该装配式预制组合楼板部件，高精度免拆模板的使用免除生产过程中的开模、浇筑工序，节省生产成本，缩短生产周期；组合成型钢筋制品构件轻，单车运输量增加，节省运输成本，对塔吊载重没有特殊要求，节省吊装成本；采用装配式预制组合楼板部件的楼板，顶部受力筋仍可沿用现浇体系的连接方式，如机械、绑扎、焊接等，连接可靠；节省施工阶段模板拆除、安装、周转时间，加快施工进度，实现高平整度的要求。本技术秉承装配式建筑发展理念，通过特殊的连接件将高精度免拆除模板、组合成型钢筋制品进行有效组合，从而产生了一种新型免支模楼板部件，该免支模楼板部件预制部分由原来的6公分减少为1.5公分左右，有效减少部件重量，节省混凝土用量，利于吊装运输，降低成本。此外，该采用装配式预制组合楼板部件的楼板，顶部受力筋的连接方式与常规现浇混凝土建筑连接方式基本相同，降低施工难度，保证结构安全性。本技术构思巧妙，结构紧凑合理，作为组成部件的组合成型钢筋制品、楼板底面均通过工厂预制完成，重量轻，利于吊装运输，降低成本，免拆除模板的设计降低了工作量，保证了组合梁的高平整度的要求。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术装配式预制组合楼板部件俯视图；图2为本技术装配式预制组合楼板部件左视图；图3为本技术A-A剖视图；图4为本技术图2中E位置放大图；图5为本技术图3中F位置放大图；附图标记说明：1、高精度免拆模板；2、底部受力筋；3、钢筋桁架；4、几字型钢；5、连接螺钉；6、预留线盒线管。具体实施方式如图1-5所示，一种装配式预制组合楼板部件，包括高精度免拆模板1、组合成型钢筋制品和连接螺钉5，多块所述高精度免拆模板1组成楼板底面，高精度免拆模板1单面采用矩形槽拉毛，所述组合成型钢筋制品放置在所述楼板底面的上方并通过几字型钢4连接在一起，所述几字型钢4的开口侧连接在所述组合成型钢筋制品的底面上，所述几字型钢4的闭口侧通过连接螺钉5与所述楼板底面高精度免拆模板拉毛面连接后浇筑混凝土形成预制楼板，所述高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管6。具体的，所述组合成型钢筋制品包括多根底部受力筋2和多个钢筋桁架3连接组成，多根所述底部受力筋2平行排布，多个所述钢筋桁架3等间距均布在所述底部受力筋2的上方，所述几字型钢4的开口侧连接在所述底部受力筋2和钢筋桁架3上。如图1实施例中，采用了七个所述几字型钢4与十一根所述底部受力筋2、钢筋桁架3垂直排布，且七个所述几字型钢4等间距布置。具体的，根据实际楼板的面积进行测算后，选择合适数量的材料组成即可。所述钢筋桁架包括两根倾斜的弯折钢筋和三个直线钢筋，三个所述直线钢筋呈三角形布置，两根对称布置的所述弯折钢筋的上下弯折点连接在三个所述直线钢筋上。具体的，所述弯折钢筋与所述直线钢筋焊接在一起。所述连接螺钉5采用沉头自攻螺钉，所述沉头自攻螺钉的螺帽处刷有防锈涂料，防止沉头自攻螺钉生锈腐蚀，从而延长其使用寿命。本技术的制作装配过程如下：第一步，材料的准备：将装配式预制组合楼板部件用的高精度免拆模板1、底部受力筋2、钢筋桁架3、几字型钢4和连接螺钉5准备好；第二步，组合成型钢筋制品的制作：首先，将准备好的钢筋裁成需要的长度的多根底部受力筋2、钢筋桁架3用钢筋；然后，将多个几字型钢4等间距排布，将底部受力筋2和多根三角形的钢筋桁架3平行放置在几字型钢4上方，且几字型钢4与底部受力筋2、钢筋桁架3垂直布置并焊接连接在一起；第三步，楼板底面的制作：将多块高精度免拆模板1单面采用矩形槽拉毛处理，拉毛面同向拼接为所需面积的大平板；第四步，工厂组装：1)将组合成型钢筋制品放置到高精度免拆模板1上，高精度免拆模板1拉毛面与几字型钢4通过连接螺钉5固定连接在一起；2)防锈处理，沉头自攻螺钉的螺帽处刷防锈涂料。第五步，施工现场装配：将装配式预制组合楼板部件运输到施工现场后采用塔吊吊装到安装位置，将多个预制组合楼板部件拼接为楼板，并在预制组合楼板部件上方架设并连接楼板顶部受力筋；第六步，浇筑；安装好装配式预制组合楼板部件及楼板顶部受力筋后，现场采用混凝土进行浇筑，形成承重构件。其中，高精度免拆模板采用纤维增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制组合楼板部件，其特征在于：包括高精度免拆模板(1)、组合成型钢筋制品和连接螺钉，多块所述高精度免拆模板(1)组成楼板底面，高精度免拆模板(1)单面采用矩形槽拉毛，所述组合成型钢筋制品放置在所述楼板底面的上方并通过几字型钢(4)连接在一起，所述几字型钢(4)的开口侧连接在所述组合成型钢筋制品的底面上，所述几字型钢(4)的闭口侧通过连接螺钉(5)与所述楼板底面高精度免拆模板拉毛面连接后浇筑混凝土形成预制楼板，所述高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制组合楼板部件，其特征在于：包括高精度免拆模板(1)、组合成型钢筋制品和连接螺钉，多块所述高精度免拆模板(1)组成楼板底面，高精度免拆模板(1)单面采用矩形槽拉毛，所述组合成型钢筋制品放置在所述楼板底面的上方并通过几字型钢(4)连接在一起，所述几字型钢(4)的开口侧连接在所述组合成型钢筋制品的底面上，所述几字型钢(4)的闭口侧通过连接螺钉(5)与所述楼板底面高精度免拆模板拉毛面连接后浇筑混凝土形成预制楼板，所述高精度免拆模板上和组合成型钢筋制品内设置有预留线盒线管(6)。


2.根据权利要求1所述的装配式预制组合楼板部件，其特征在于：所述组合成型钢筋制品包括多根底部受力筋(2)和多个钢筋桁架(3)连接组成，多根所述底部受力筋(2)平行排布，多个所述钢筋桁架(3)等间距均布在所述底部受力筋(2)的上方，所述几字型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：高慧静，
申请(专利权)人：高慧静，
类型：新型
国别省市：河北;13