一种钝化均匀的钝化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钝化均匀的钝化机，包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板安装在底板顶部的左侧，所述顶板安装在支撑板的顶部，所述底板的顶部安装有减震组件，所述减震组件的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部安装有旋转组件。本实用新型专利技术通过设置旋转组件，控制箱控制液压缸通过固定架带动壳盖向上运动，然后将零件放入钝化壳中，控制箱控制液压缸通过固定架带动壳盖向下运动，使得锁紧杆进入锁紧套中，控制箱控制驱动电机通过驱动转轴带动钝化壳旋转，形成钝化液的快速流动，提高了零件的钝化效果，降低了钝化时间，使得钝化均匀程度比较好，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化均匀的钝化机
本技术涉及钝化
，具体为一种钝化均匀的钝化机。
技术介绍
钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态目前，传统的钝化机是将待钝化的零件放入具有钝化液的槽内即完成钝化，但是钝化时间比较长，钝化均匀程度比较差，为此我们提出一种钝化均匀的钝化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钝化均匀的钝化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钝化均匀的钝化机，包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板安装在底板顶部的左侧，所述顶板安装在支撑板的顶部，所述底板的顶部安装有减震组件，所述减震组件的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部安装有旋转组件，所述顶板的顶部安装有提升组件，所述提升组件的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述提升组件的底部与壳盖固定连接，所述壳盖顶部的右侧安装有与壳体相互连通的进液管，所述支撑板左侧的底部安装有控制箱，所述壳体右侧的底部安装有与其相互连通的排液管，所述排液管的顶部安装有阀门；所述减震组件包括支撑套，所述支撑套安装在底板的顶部，所述底板的顶部且位于支撑套的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有活动柱，所述活动柱的顶部贯穿支撑套且延伸至其外部，所述活动柱的顶部与壳体的底部固定连接，所述底板的顶部安装有减震垫；所述旋转组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在壳盖的顶部，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿壳盖且延伸至壳体的内部，位于壳体内部的驱动转轴底端安装有钝化壳，所述钝化壳的表面开设有通孔；所述提升组件液压缸，所述液压缸安装在顶板的顶部，所述液压缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部，所述液压缸的底部安装有固定架，所述固定架的底部与壳盖固定连接，所述支撑板的右侧安装有两个支撑块，两个支撑块之间通过定位杆固定连接，所述定位杆的表面活动连接有定位套，所述定位套的右侧与壳盖固定连接。优选的，所述顶板的底部安装有加固块，所述加固块靠近支撑板的一侧与其固定连接。优选的，所述壳盖的底部安装有锁紧杆，所述壳体的右侧安装有锁紧套，所述锁紧杆的底部贯穿锁紧套且延伸其外部。优选的，所述支撑套的数量设置为四个，四个支撑套分别安装在底板顶部的四角处。优选的，所述控制箱通过电信号的方式分别与驱动电机和液压缸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置旋转组件，控制箱控制液压缸通过固定架带动壳盖向上运动，然后将零件放入钝化壳中，控制箱控制液压缸通过固定架带动壳盖向下运动，使得锁紧杆进入锁紧套中，控制箱控制驱动电机通过驱动转轴带动钝化壳旋转，形成钝化液的快速流动，提高了零件的钝化效果，降低了钝化时间，使得钝化均匀程度比较好，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过设置加固块起到了对顶板和支撑板之间的连接处进行加固的作用，通过锁紧杆和锁紧套相互配合，起到了对壳盖进行锁紧的作用。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图。图中：1底板、2支撑板、3顶板、4减震组件、41支撑套、42弹簧、43活动柱、44减震垫、5壳体、6壳盖、7旋转组件、71驱动电机、72驱动转轴、73钝化壳、74通孔、8提升组件、81液压缸、82固定架、83支撑块、84定位杆、85定位套、9进液管、10控制箱、11排液管、12阀门、13加固块、14锁紧杆、15锁紧套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种钝化均匀的钝化机，包括底板1、支撑板2和顶板3，支撑板2安装在底板1顶部的左侧，顶板3安装在支撑板2的顶部，顶板3的底部安装有加固块13，加固块13靠近支撑板2的一侧与其固定连接，通过设置加固块13起到了对顶板3和支撑板2之间的连接处进行加固的作用，底板1的顶部安装有减震组件4，减震组件4的顶部设置有壳体5，壳体5的顶部设置有壳盖6，壳盖6的底部安装有锁紧杆14，壳体5的右侧安装有锁紧套15，锁紧杆14的底部贯穿锁紧套15且延伸其外部，通过锁紧杆14和锁紧套15相互配合，起到了对壳盖6进行锁紧的作用，壳盖6的顶部安装有旋转组件7，顶板3的顶部安装有提升组件8，提升组件8的底部贯穿顶板3且延伸至其外部，提升组件8的底部与壳盖6固定连接，壳盖6顶部的右侧安装有与壳体5相互连通的进液管9，支撑板2左侧的底部安装有控制箱10，壳体5右侧的底部安装有与其相互连通的排液管11，排液管11的顶部安装有阀门12。减震组件4包括支撑套41，支撑套41的数量设置为四个，四个支撑套41分别安装在底板1顶部的四角处，底板1的顶部且位于支撑套41的内部安装有弹簧42，弹簧42的顶部安装有活动柱43，活动柱43的顶部贯穿支撑套41且延伸至其外部，活动柱43的顶部与壳体5的底部固定连接，底板1的顶部安装有减震垫44。旋转组件7包括驱动电机71，驱动电机71安装在壳盖6的顶部，驱动电机71的输出轴上安装有驱动转轴72，驱动转轴72的底端贯穿壳盖6且延伸至壳体5的内部，位于壳体5内部的驱动转轴72底端安装有钝化壳73，钝化壳73的表面开设有通孔74。提升组件8液压缸81，控制箱10通过电信号的方式分别与驱动电机71和液压缸81连接，液压缸81安装在顶板3的顶部，液压缸81的底部贯穿顶板3且延伸至其外部，液压缸81的底部安装有固定架82，固定架82的底部与壳盖6固定连接，支撑板2的右侧安装有两个支撑块83，两个支撑块83之间通过定位杆84固定连接，定位杆84的表面活动连接有定位套85，通过定位杆84和定位套85相互配合，使得壳盖6运动的更加稳定，定位套85的右侧与壳盖6固定连接。工作原理：控制箱10控制液压缸81通过固定架82带动壳盖6向上运动，然后将零件放入钝化壳73中，控制箱10控制液压缸81通过固定架82带动壳盖6向下运动，使得锁紧杆14进入锁紧套15中，通过阀门12将排液管11关闭，通过进液管9向壳体5中计入钝化液，控制箱10控制驱动电机71通过驱动转轴72带动钝化壳73旋转，形成钝化液的快速流动，提高了零件的钝化效果，降低了钝化时间，使得钝化均匀程度比较好，同时，旋转组件7在转动时，减震组件4中的弹簧42和减震垫44发生形变，降低壳体5的震动，给使用者带来极大的便利。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钝化均匀的钝化机，包括底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述支撑板(2)安装在底板(1)顶部的左侧，所述顶板(3)安装在支撑板(2)的顶部，所述底板(1)的顶部安装有减震组件(4)，所述减震组件(4)的顶部设置有壳体(5)，所述壳体(5)的顶部设置有壳盖(6)，所述壳盖(6)的顶部安装有旋转组件(7)，所述顶板(3)的顶部安装有提升组件(8)，所述提升组件(8)的底部贯穿顶板(3)且延伸至其外部，所述提升组件(8)的底部与壳盖(6)固定连接，所述壳盖(6)顶部的右侧安装有与壳体(5)相互连通的进液管(9)，所述支撑板(2)左侧的底部安装有控制箱(10)，所述壳体(5)右侧的底部安装有与其相互连通的排液管(11)，所述排液管(11)的顶部安装有阀门(12)；/n所述减震组件(4)包括支撑套(41)，所述支撑套(41)安装在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部且位于支撑套(41)的内部安装有弹簧(42)，所述弹簧(42)的顶部安装有活动柱(43)，所述活动柱(43)的顶部贯穿支撑套(41)且延伸至其外部，所述活动柱(43)的顶部与壳体(5)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部安装有减震垫(44)；/n所述旋转组件(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)安装在壳盖(6)的顶部，所述驱动电机(71)的输出轴上安装有驱动转轴(72)，所述驱动转轴(72)的底端贯穿壳盖(6)且延伸至壳体(5)的内部，位于壳体(5)内部的驱动转轴(72)底端安装有钝化壳(73)，所述钝化壳(73)的表面开设有通孔(74)；/n所述提升组件(8)液压缸(81)，所述液压缸(81)安装在顶板(3)的顶部，所述液压缸(81)的底部贯穿顶板(3)且延伸至其外部，所述液压缸(81)的底部安装有固定架(82)，所述固定架(82)的底部与壳盖(6)固定连接，所述支撑板(2)的右侧安装有两个支撑块(83)，两个支撑块(83)之间通过定位杆(84)固定连接，所述定位杆(84)的表面活动连接有定位套(85)，所述定位套(85)的右侧与壳盖(6)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钝化均匀的钝化机，包括底板(1)、支撑板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述支撑板(2)安装在底板(1)顶部的左侧，所述顶板(3)安装在支撑板(2)的顶部，所述底板(1)的顶部安装有减震组件(4)，所述减震组件(4)的顶部设置有壳体(5)，所述壳体(5)的顶部设置有壳盖(6)，所述壳盖(6)的顶部安装有旋转组件(7)，所述顶板(3)的顶部安装有提升组件(8)，所述提升组件(8)的底部贯穿顶板(3)且延伸至其外部，所述提升组件(8)的底部与壳盖(6)固定连接，所述壳盖(6)顶部的右侧安装有与壳体(5)相互连通的进液管(9)，所述支撑板(2)左侧的底部安装有控制箱(10)，所述壳体(5)右侧的底部安装有与其相互连通的排液管(11)，所述排液管(11)的顶部安装有阀门(12)；
所述减震组件(4)包括支撑套(41)，所述支撑套(41)安装在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部且位于支撑套(41)的内部安装有弹簧(42)，所述弹簧(42)的顶部安装有活动柱(43)，所述活动柱(43)的顶部贯穿支撑套(41)且延伸至其外部，所述活动柱(43)的顶部与壳体(5)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部安装有减震垫(44)；
所述旋转组件(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)安装在壳盖(6)的顶部，所述驱动电机(71)的输出轴上安装有驱动转轴(72)，所述驱动转轴(72)的底端贯穿壳盖(6)且延伸至壳体(5)的内部，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坤，
申请(专利权)人：无锡精瓷精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32