本实用新型专利技术公开了一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，包括废气净化器体，废气净化器体的底部设置有限位机构，限位机构包括固定板、限位板、移动杆与弹簧，弹簧套设在移动杆的外侧，移动杆处于竖直状态，限位板与固定板相对的表面上开设有限位槽，废气净化器体的侧面设置有转动机构，转动机构包括固定环块与转动圆筒，转动圆筒的表面设置有固定杆，固定环块的内部对称设置有滑动块，固定环块与转动圆筒之间设置有连接杆；把导线置于限位板上的限位槽内，导线处于稳定状态，避免导线晃动并触地产生磨损，且导线夹在固定板与限位板之间，避免导线外露被踩导致外壳变形，避免导线被意外彻底断裂影响净化器的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式锻件淬火机的废气回收装置
本技术属于淬火废气回收处理
，具体涉及一种可调式锻件淬火机的废气回收装置。
技术介绍
锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等，通常在使用淬火机对锻件进行淬火时产生大量的油烟废气，在对油烟废气进行处理时常使用油烟净化器；现有的油烟处理器上有导线，当油烟处理器安装在室外时，导线晃动且会触地，长时间下导线在晃动中会摩擦破损，另外导线外露在意外下会被扯断，另外油烟处理器与废气管道之间的连接处在雨雪天气会堆积积雪使管道受压受冻而破裂的问题，为此我们提出一种可调式锻件淬火机的废气回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油烟处理器上有导线，当油烟处理器安装在室外时，导线晃动且会触地，长时间下导线在晃动中会摩擦破损，另外导线外露在意外下会被扯断，另外油烟处理器与废气管道之间的连接处在雨雪天气会堆积积雪使管道受压受冻而破裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，包括废气净化器体，所述废气净化器体的底部设置有限位机构，所述限位机构包括固定板、限位板、移动杆与弹簧，所述弹簧套设在移动杆的外侧，所述移动杆处于竖直状态，所述限位板与固定板相对的表面上开设有限位槽，所述废气净化器体的侧面设置有转动机构，所述转动机构包括固定环块与转动圆筒，所述转动圆筒的表面设置有固定杆，所述固定环块的内部对称设置有滑动块，所述固定环块与转动圆筒之间设置有连接杆。优选的，所述固定板包括下竖直部与上水平部，所述固定板设置成“L”型结构，所述固定板的上水平部位于废气净化器体的底部位置，所述移动杆位于固定板的上水平部上，且限位板与固定板的上水平部相对。优选的，所述移动杆的顶端设置成“T”型结构，所述移动杆的底端穿过固定板的上水平部并与限位板连接，所述弹簧的底端与固定板上水平部连接及顶端与移动杆连接。优选的，所述限位板底部中间位置设置有把手，所述限位板沿竖直方向滑动，所述限位槽设置成半圆形形状，所述限位槽靠近限位板的中间位置，所述移动杆靠近你限位板的边侧位置。优选的，所述固定环块的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽设置成环形形状，两个所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块沿滑动槽的曲线方向滑动。优选的，所述转动圆筒与固定环块相对的表面上对称开设有两个圆槽，所述连接杆的一端穿过固定环块侧面并与滑动块连接，所述连接杆的另一端嵌入转动圆筒上的圆槽内并通过螺丝旋合连接限位。优选的，所述固定杆处于竖直状态，所述废气净化器体的侧面与废气管道连接，所述转动圆筒环套在废气净化器体与废气管道连接处的外侧，所述转动圆筒沿自身环形的曲线方向转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在锻件淬火产生的油烟废气通过油烟净化器净化回收过程中，废气净化器体的底部有导线，把导线置于限位板上的限位槽内，导线处于稳定状态，避免导线晃动并触地产生磨损，且导线夹在固定板与限位板之间，避免导线外露被踩导致外壳变形，避免导线被意外彻底断裂影响净化器的正常运行；另外净化器与废气管道的连接处的外侧有转动圆筒，避免在雨雪天气中飞雪落在连接处堆积，使管道在寒冷天气中与积雪接触受冻及受压，使管道有裂痕，捏住固定杆沿转动圆筒的曲线方向滑动，在重力作用下转动圆筒上的堆积物下落，避免废气净化器体侧面的管道受压。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位板剖视结构示意图；图3为本技术的转动圆筒剖视结构示意图；图4为本技术的固定环块侧视结构示意图；图中：1、废气净化器体；2、限位机构；3、固定板；4、限位板；5、移动杆；6、弹簧；7、转动机构；8、固定环块；9、转动圆筒；10、固定杆；11、限位槽；12、滑动块；13、连接杆；14、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，包括废气净化器体1，废气净化器体1的底部设置有限位机构2，限位机构2包括固定板3、限位板4、移动杆5与弹簧6，固定板3设置成“L”型结构，移动杆5的顶端设置成“T”型结构，弹簧6套设在移动杆5的外侧，移动杆5处于竖直状态，限位板4与固定板3相对的表面上开设有限位槽11，废气净化器体1的侧面设置有转动机构7，转动机构7包括固定环块8与转动圆筒9，转动圆筒9的表面设置有固定杆10，固定环块8的内部对称设置有滑动块12，固定环块8与转动圆筒9之间设置有连接杆13。本实施例中，固定板3包括下竖直部与上水平部，固定板3的上水平部位于废气净化器体1的底部位置，移动杆5位于固定板3的上水平部上，且限位板4与固定板3的上水平部相对，移动杆5的底端穿过固定板3的上水平部并与限位板4连接，弹簧6的底端与固定板3上水平部连接及顶端与移动杆5连接，利于移动杆5沿竖直方向滑动。本实施例中，限位板4底部中间位置设置有把手，限位板4沿竖直方向滑动，限位槽11设置成半圆形形状，限位槽11靠近限位板4的中间位置，移动杆5靠近你限位板4的边侧位置，便于把限位板4移动，废气净化器体1的底部有导线，便于把导线置于限位槽11内稳定住。本实施例中，固定环块8的侧面开设有滑动槽14，滑动槽14设置成环形形状，两个滑动块12位于滑动槽14内，滑动块12沿滑动槽14的曲线方向滑动，转动圆筒9与固定环块8相对的表面上对称开设有两个圆槽，连接杆13的一端穿过固定环块8侧面并与滑动块12连接，连接杆13的另一端嵌入转动圆筒9上的圆槽内并通过螺丝旋合连接限位，连接杆13与转动圆筒9连接简便。本实施例中，固定杆10处于竖直状态，废气净化器体1的侧面与废气管道连接，转动圆筒9环套在废气净化器体1与废气管道连接处的外侧，转动圆筒9沿自身环形的曲线方向转动，便于握持固定杆10带动转动圆筒9旋转。本技术的工作原理及使用流程：在锻件淬火产生的油烟废气通过油烟净化器净化回收过程中，废气净化器体1的底部有导线，握住限位板4上的把手并下移，移动杆5被限位板4带动下移，弹簧6处于收缩状态，把导线置于限位板4上的限位槽11内，松开把手，弹簧6由收缩状态伸展开，限位板4复位并与固定板3的上水平部贴合，导线处于稳定状态，避免导线晃动并触地产生磨损，且导线夹在固定板3与限位板4之间，避免导线外露被踩导致外壳变形，避免导线被意外彻底断裂影响净化器的正常运行；另外净化器与废气管道的连接处的外侧有转动圆筒9，避免在雨雪天气中飞雪落在连接处堆积，使管道在寒冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，包括废气净化器体(1)，其特征在于：所述废气净化器体(1)的底部设置有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括固定板(3)、限位板(4)、移动杆(5)与弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在移动杆(5)的外侧，所述移动杆(5)处于竖直状态，所述限位板(4)与固定板(3)相对的表面上开设有限位槽(11)，所述废气净化器体(1)的侧面设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)包括固定环块(8)与转动圆筒(9)，所述转动圆筒(9)的表面设置有固定杆(10)，所述固定环块(8)的内部对称设置有滑动块(12)，所述固定环块(8)与转动圆筒(9)之间设置有连接杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，包括废气净化器体(1)，其特征在于：所述废气净化器体(1)的底部设置有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括固定板(3)、限位板(4)、移动杆(5)与弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在移动杆(5)的外侧，所述移动杆(5)处于竖直状态，所述限位板(4)与固定板(3)相对的表面上开设有限位槽(11)，所述废气净化器体(1)的侧面设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)包括固定环块(8)与转动圆筒(9)，所述转动圆筒(9)的表面设置有固定杆(10)，所述固定环块(8)的内部对称设置有滑动块(12)，所述固定环块(8)与转动圆筒(9)之间设置有连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，其特征在于：所述固定板(3)包括下竖直部与上水平部，所述固定板(3)设置成“L”型结构，所述固定板(3)的上水平部位于废气净化器体(1)的底部位置，所述移动杆(5)位于固定板(3)的上水平部上，且限位板(4)与固定板(3)的上水平部相对。
3.根据权利要求2所述的一种可调式锻件淬火机的废气回收装置，其特征在于：所述移动杆(5)的顶端设置成“T”型结构，所述移动杆(5)的底端穿过固定板(3)的上水平部并与限位板(4)连接，所述弹簧(6)的底端与固定板(3)上水平部连接及顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高生，王振，谢国荣，王学勤，蒋耀，
申请(专利权)人：浙江杰德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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