一种冶铁高炉的小套更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶铁高炉的小套更换装置，包括主杠杆和拉绳，主杠杆的一端可滑移地连接有用于伸入小套内部的拆装头，拆装头上还连接有用于将拆装头锁定在主杠杆上的锁紧件，主杠杆的另一端可滑移地连接有平衡块，主杠杆上还可转动地连接有手轮，拉绳的一端缠绕在手轮上，另一端和拆装头相固定，拆装头的端部还设置有凸块。本实用新型专利技术操作方便快捷、降低了劳动强度和作业危险性，也大大提高了小套更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶铁高炉的小套更换装置
本技术涉及高炉冶铁
，具体涉及一种冶铁高炉的小套更换装置。
技术介绍
在高炉冶铁生产中，高炉风口装置包括大套、中套和小套，小套担负着将1200℃的热风送入高炉的任务，其前端为2000℃的高温气化区，工作环境恶劣，这也使得小套经常会出现烧损的现象，小套烧损会造成大量冷水进入炉内而影响高炉制热进度，甚至会导致炉膛冷却，因此及时更换小套是解决上述问题的关键，但是现有的小套更换受制于风口平台的尺寸、风口中心到平台的高度等，操作不便、更换劳动强度大，作业危险性高且更换效率低，无法满足需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冶铁高炉的小套更换装置，使得小套更换操作更加方便快捷、利于降低劳动强度和作业危险性，也利于提高小套更换效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种冶铁高炉的小套更换装置，包括主杠杆和拉绳，所述主杠杆的一端可滑移地连接有用于伸入所述小套内部的拆装头，所述拆装头上还连接有用于将拆装头锁定在主杠杆上的锁紧件，所述主杠杆的另一端可滑移地连接有平衡块，所述主杠杆上还可转动地连接有手轮，所述拉绳的一端缠绕在所述手轮上，另一端和所述拆装头相固定，所述拆装头的端部还设置有凸块。在其中一个实施方式中，所述锁紧件采用销钉或螺栓，所述锁紧件穿设在所述拆装头上，锁紧时，所述锁紧件的端部抵顶在所述主杠杆上。在其中一个实施方式中，所述小套朝向所述高炉内部的一端设置有弧形端部，所述凸块上设置有凹弧部，所述凹弧部的形状和所述弧形端部的形状相适应。在其中一个实施方式中，所述拆装头包括套筒，所述套筒套设在所述主杠杆上，所述锁紧件连接在所述套筒上。在其中一个实施方式中，所述平衡块中部设置套接孔，所述套接孔穿设在所述主杠杆上。在其中一个实施方式中，所述主杠杆上还设置有用作主杠杆支点的吊耳，所述吊耳上设置通孔。在其中一个实施方式中，所述主杠杆上设置有用于防止所述平衡块滑脱的限位板。在其中一个实施方式中，所述凸块采用钢块。本技术具有以下有益效果：本技术的冶铁高炉的小套更换装置，操作方便快捷、更换速度快，大大降低了劳动强度和作业危险性，同时大大提高了小套更换效率，便于加工和推广。附图说明图1是本技术的冶铁高炉的小套更换装置的结构示意图；图中：1、炉壳，2、大套，3、中套，4、小套，5、主杠杆，51、吊耳，511、通孔，6、拉绳，7、手轮，8、拆装头，81、凸块，811、凹弧部，9、锁紧件，10、平衡块，11、限位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，本实施例公开了一种冶铁高炉的小套更换装置，包括主杠杆5和拉绳6，主杠杆5的一端可滑移地连接有用于伸入小套4内部的拆装头8，拆装头8上还连接有用于将拆装头8锁定在主杠杆5上的锁紧件9，以在拆装头8相对主杠杆5滑移至设定位置后，将拆装头8和主杠杆5相固定，主杠杆5的另一端可滑移地连接有平衡块10，可以理解地，平衡块10和拆装头8分别位于主杠杆5的支点的两端，平衡块10用于调整主杠杆5的平衡；主杠杆5上还可转动地连接有手轮7，拉绳6的一端缠绕在手轮7上，另一端和拆装头8相固定，通过手动转动手轮7可使得拉绳6拉动拆装头8移动以调整其位置；拆装头8的端部还设置有凸块81，用于卡住小套4的端部，便于小套4的拆卸。在其中一个实施方式中，锁紧件9采用销钉或螺栓，锁紧件9穿设在拆装头8上，锁紧时，锁紧件9的端部抵顶在主杠杆5上。在其中一个实施方式中，小套4朝向高炉内部的一端设置有弧形端部，凸块81上设置有凹弧部811，凹弧部811的形状和弧形端部的形状相适应，一方面可以更好地保护小套4，另一方面可以更好地挂在小套4上而拖动小套4移动。在其中一个实施方式中，拆装头8包括套筒，套筒套设在主杠杆5上，锁紧件9连接在套筒上，例如当锁紧件9采用螺栓时，拧动螺栓使得螺栓的端部紧紧抵接在主杠杆5的外壁上，则可以实现拆装头8和主杠杆5的锁紧，需要移动拆装头8时，只需拧松螺栓即可实现拆装头8地顺利移动。在其中一个实施方式中，平衡块10中部设置套接孔，套接孔穿设在主杠杆5上，这种结构的平衡块10具有更好的平衡效果且安装简单、便于调整移动。在其中一个实施方式中，主杠杆5上还设置有用作主杠杆5的支点的吊耳51，吊51耳上设置通孔，可将通孔中心作为支点，平衡块10和拆装头8分别位于吊耳51的两端。以吊装吊耳51的方式来作为支点，使得主杠杆5的支设更加方便灵活。在其中一个实施方式中，主杠杆5上设置有限位板11，以防止平衡块10从主杠杆5上滑脱。在其中一个实施方式中，凸块81采用钢块，具有较好的耐高温和耐磨效果。高炉风口处还设置有大套2和中套3，小套4是通过中套3和大套2相连接的，大套2和高炉的炉壳1相固定，本实施例的冶铁高炉的小套更换装置的使用方法为：利用电动葫芦将主杠杆5吊运至设定高度位置，并确定支点位置，再相对主杠杆5移动拆装头8，使得拆装头8的伸出长度适应待拆除的小套4的长度，伸出长度调整完毕后，利用锁紧件9将拆装头8锁定在主杠杆5上，防止拆装头8再发生移动，接着将拆装头8伸入小套4内部直至到达小套4的端部，然后快速移动平衡块10，使得主杠杆5处于平衡状态，再用拆装头8的端部勾住小套4的端部，然后再快速移动平衡块10，使得小套4和中套3之间产生一定的冲击力，从而使得小套4和中套3迅速脱离，脱离后，转动手轮7而利用拉绳6拉动拆装头8，进而带动小套4移动直至拆下小套4；更换小套4后，将新的小套4连接在拆装头8上，松开锁紧件9，然后滑动拆装头8使得小套4进入炉壳1内部的设定位置后，使得小套4和中套3充分接触压紧即可，可以理解地，在将新的小套4送入炉内设定位置的过程中，也需要移动平衡块10以保证主杠杆5的平衡，从而确保小套4的顺利送入，最后在新的小套4更换完毕后，将整体更换装置移除即可。本实施例的冶铁高炉的小套更换装置，利用电动葫芦吊装作为主杠杆5的支点，利用杠杆原理来平衡小套4的重量和实现小套更换，操作方便快捷、更换速度快，大大降低了劳动强度和作业危险性，同时大大提高了小套4的更换效率，取材方便，便于加工和推广。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶铁高炉的小套更换装置，其特征在于，包括主杠杆和拉绳，所述主杠杆的一端可滑移地连接有用于伸入所述小套内部的拆装头，所述拆装头上还连接有用于将拆装头锁定在主杠杆上的锁紧件，所述主杠杆的另一端可滑移地连接有平衡块，所述主杠杆上还可转动地连接有手轮，所述拉绳的一端缠绕在所述手轮上，另一端和所述拆装头相固定，所述拆装头的端部还设置有凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶铁高炉的小套更换装置，其特征在于，包括主杠杆和拉绳，所述主杠杆的一端可滑移地连接有用于伸入所述小套内部的拆装头，所述拆装头上还连接有用于将拆装头锁定在主杠杆上的锁紧件，所述主杠杆的另一端可滑移地连接有平衡块，所述主杠杆上还可转动地连接有手轮，所述拉绳的一端缠绕在所述手轮上，另一端和所述拆装头相固定，所述拆装头的端部还设置有凸块。


2.如权利要求1所述的冶铁高炉的小套更换装置，其特征在于，所述锁紧件采用销钉或螺栓，所述锁紧件穿设在所述拆装头上，锁紧时，所述锁紧件的端部抵顶在所述主杠杆上。


3.如权利要求1所述的冶铁高炉的小套更换装置，其特征在于，所述小套朝向所述高炉内部的一端设置有弧形端部，所述凸块上设置有凹弧部，所述凹弧部的形状和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡培新，曾海腾，魏汇咏，池志伟，何恒光，夏振义，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31