一种空心翻板式生物质炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心翻板式生物质炭化炉，其特征在于：该炭化炉包括炭化池箱体、空心翻板机构、传动机构、螺旋出料机构；所述炭化池箱体内设置空心翻板机构，所述炭化池箱体下方设置螺旋出料机构，所述炭化池箱体外侧面安装传动机构；所述空心翻板机构为多条空心翻板契合连接并覆盖在炭化池箱体下，所述空心翻板内均布设置引风管线，所述空心翻板上留有缝隙，所述空心翻板内沿条状空心翻板方向固装芯轴，所述芯轴带动空心翻板翻转可打开呈倾斜状，所述芯轴由传动机构驱动。空心翻板自动卸载炭化物，通过炉内空心翻板释放负压充分燃料效果佳，引风管强制抽走燃烧的尾气废气，提高成炭产量，降低工作强度，改善工作环境减少空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种空心翻板式生物质炭化炉
本技术属于生物质炭化加工领域，具体地涉及一种空心翻板式生物质炭化炉。
技术介绍
现有农村大量生物质废弃资源作为可再生资源进行炭化生产，可以避免污染环境，同时废弃的生物质资源合理再利用，可以节约大量生产资源用于有机肥。而现有生物质炭化设备炭化炉，有输送机送入炭化炉内，产出的炭化物，人工运送出，机械化生产程度低，存在工作强度大，工作环境恶劣、空气污染等一系列问题；也有炭化炉设备将人工运送采用输送机械，但炭化设备结构复杂，难以在农村广泛地普及应用。因此，生物质制炭生产过程中，生产设备的局限性，影响工作效率，从生物质炭化生产设备工艺上进行改进，既能提高生产效率、生产能力，同时改善炭化炉设备结构，使炭化生产成本低，可普及应用，方便地大量生物质炭化生产是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是生物质炭化生产工艺落后，人工装卸工作强度大，制炭工作方式间断，生产效率低下，提供一种空心翻板式生物质炭化炉，机械化空心翻板自动卸载炭化物，通过炉内空心翻板释放负压充分燃料效果佳，通过引风管强制抽走燃烧的尾气废气，螺旋出炭自动输送，机械化连续式循环制炭工艺方法，明显提高成炭产量，降低工作强度，尾气净化处理改善工作环境减少空气污染。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种空心翻板式生物质炭化炉，其特征在于：该炭化炉包括炭化池箱体、空心翻板机构、传动机构、螺旋出料机构；所述炭化池箱体内设置空心翻板机构，所述炭化池箱体下方设置螺旋出料机构，所述炭化池箱体外侧面安装传动机构；所述空心翻板机构为多条空心翻板契合连接并覆盖在炭化池箱体下面，所述空心翻板为双层且其内均布设置引风管线，所述空心翻板上留有缝隙，所述空心翻板内沿条状空心翻板方向固装芯轴，所述芯轴安装在炭化池箱体两侧，所述芯轴带动空心翻板翻转可打开。作为优选，所述芯轴由传动机构驱动。作为优选，所述引风管接入真空泵。作为优选，所述螺旋出料机构为输送螺旋杆且一端设置出料口。作为优选，所述炭化池箱体上设置观察炉门。作为优选，所述炭化池箱体内设置测温热电偶。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术空心翻板式生物质炭化炉，由于采用炭化池箱体、活动翻板机构、传动机构、螺旋出料机构，炭化池箱体内采用空心翻板覆盖在炭化池箱体内，炉内空心翻板缝隙释放负压，空心翻版上生物质秸秆充分燃料制炭，通过引风管强制抽走燃烧的尾气废气、氧气，控制整个制炭的过程，炭化炉成炭经螺旋出料机构自动输出，无需要人工操作，全自动化连续生产，整个生产工艺连续自动，工作效率高，炭化生产产量高。2、本技术空心翻板式生物质炭化炉由于采用炭化炉内设置空心翻板机构，采用多条空心翻板契合连接结构覆盖在炭化池箱体下面，多条空心翻板采用双层板且夹层内均布设置引风管，空心翻板上留有缝隙便于释放负压，空心翻板内固装芯轴且安装在炭化池箱体两侧，可使芯轴带动空心翻板活动翻动，传动机构将空心翻板上燃料完成的生物质炭化物卸载，机械化循环制炭工艺，明显提高成炭产量，降低工作强度。3、本技术空心翻板式生物质炭化炉由于空心翻板机构双层设置引风管线结构，一方面，引风管线接入真空泵通过空心翻板缝隙形成负压，炭化炉体内送风补氧，实现有氧燃烧，加速生物质炭化生产，另一方面引风管线强力抽走并并排出燃烧的尾气废气，尾气净化处理改善工作环境，减少空气污染效果好。4、本技术空心翻板式生物质炭化炉由于通过炭化炉外侧面设置传动机构，传动机构驱动芯轴，芯轴固装在炭化池箱体两侧并伸出，炭化池箱体伸出的芯轴上安装从动齿轮，炭化池箱体外侧面安装的传动机构与从动齿轮啮合，传动机构带动从动齿轮及芯轴，芯轴带动空心翻板翻转并可打开；炭化池箱体下方安装螺旋出料机构，输送螺旋杆且一端设置出料口。附图说明图1是本技术一种空心翻板式生物质炭化炉结构示意图；图2是本技术一种空心翻板式生物质炭化炉侧视结构示意图；图3是本技术一种空心翻板式生物质炭化炉俯视结构示意图。1-芯轴，2-螺旋出料机构，3-传动机构，4-空心翻板机构，5-炭化池箱体，6-引风管线，7-缝隙，8-空心翻板，9-炭化炉，10-机架，11-察炉门，12-测温热电偶，13-人孔盖，14-从动齿轮，15-出料口，16-输送螺旋杆。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的描述。参见图1、2、3，本技术提供一种空心翻板8式生物质炭化炉9。机架10上安装炭化炉9，炭化炉9由炭化池箱体5、空心翻板8机构4、传动机构3、螺旋出料机构2构成。炭化炉9由厚砌墙砖砌成，要求达到保温作用，炭化炉9上安装观察炉门11、人孔盖13，炭化池箱体5内安装测温热电偶12。炭化池箱体5内安装空心翻板8机构4，炭化池箱体5下方安装螺旋出料机构2，炭化池箱体5外侧面安装传动机构3。空心翻板8机构4用多条空心翻板8契合连接安装并覆盖在炭化池箱体5下面，空心翻板8为双层结构，条状空心翻板8内沿均布设置引风管线6，引风管接入真空泵，空心翻板8上留有缝隙7，空心翻板8内沿条状空心翻板8方向固装芯轴1，芯轴1安装在炭化池箱体5两侧，炭化池箱体5外伸出芯轴1端安装从动齿轮14；传动机构3啮合从动齿轮14并带动芯轴1转动，芯轴1带动空心翻板8翻转可打开呈倾斜状；螺旋出料机构2采用电机驱动输送螺旋杆16且一端设置出料口15。空心翻板8式生物质炭化炉9工作过程。采用进料输送机将经过预处理的生物质物料，投送到炭化炉9的炭化池箱体5内，生物质粉碎至长轴15cm以下的小段块，粉碎生物质堆满空心翻板8面上，物料散布均匀，持续加料至观察炉门11，充分引燃物生物质燃烧，空心翻板8上缝隙7将真空泵的负压均匀的释放出来，生物质充分燃烧制炭，观测燃烧区的测温热电偶12的温度，炭化炉9内生物质燃烧生成的生物炭在逐步沉积，生物质炭化完成，控制传动机构3运转使空心翻板8翻转并打开呈倾斜状，空心翻板8上炭化物落入螺旋出料机构2，并由输送螺旋杆16输送至出料口15排出。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心翻板式生物质炭化炉，其特征在于：该炭化炉包括炭化池箱体、空心翻板机构、传动机构、螺旋出料机构；所述炭化池箱体内设置空心翻板机构，所述炭化池箱体下方设置螺旋出料机构，所述炭化池箱体外侧面安装传动机构；/n所述空心翻板机构为多条空心翻板契合连接并覆盖在炭化池箱体下面，所述空心翻板为双层且其内均布设置引风管线，所述空心翻板上留有缝隙，所述空心翻板内沿条状空心翻板方向固装芯轴，所述芯轴安装在炭化池箱体两侧，所述芯轴带动空心翻板翻转可打开呈倾斜状。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心翻板式生物质炭化炉，其特征在于：该炭化炉包括炭化池箱体、空心翻板机构、传动机构、螺旋出料机构；所述炭化池箱体内设置空心翻板机构，所述炭化池箱体下方设置螺旋出料机构，所述炭化池箱体外侧面安装传动机构；
所述空心翻板机构为多条空心翻板契合连接并覆盖在炭化池箱体下面，所述空心翻板为双层且其内均布设置引风管线，所述空心翻板上留有缝隙，所述空心翻板内沿条状空心翻板方向固装芯轴，所述芯轴安装在炭化池箱体两侧，所述芯轴带动空心翻板翻转可打开呈倾斜状。


2.根据权利要求1所述的一种空心翻板式生物质...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚讲会，桂春来，何俊，
申请(专利权)人：湖北双航机电装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42