一种调节方便的输纸机双张检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调节方便的输纸机双张检测装置，包括装配板（其上安装有压纸轮）、固定板、连接板、调节机构和交叉滚子导轨，固定板上设有相互正交的贯穿孔和螺母孔；装配板的上端跟连接板固定连接，连接板上设有通孔；调节机构包括微调把手、螺杆、定位螺母以及将连接板在螺杆上限位的限位组件，所述定位螺母安装并卡紧于螺母孔内，所述螺杆的上端固定于微调把手，下端从贯穿孔穿出，并且可转动的同时穿过连接板的通孔和定位螺母；交叉滚子导轨包括相互配合的母导轨和子导轨，所述母导轨跟装配板固定连接；所述子导轨跟固定板固定连接。本实用新型专利技术调节非常方便，只需旋转微调把手便能有效调整压纸轮和送纸辊之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种调节方便的输纸机双张检测装置
本技术涉及输纸机的双张检测装置，特别是指一种调节较为方便的双张检测装置。
技术介绍
输纸机在纸张输送的过程中，由于各种原因可能产生双张、多张进入输纸板，如果不能及时发现，就会出现废品，影响印刷质量，甚至可能造成机械设备事故。为此，输纸机上需要设置相应的双张检测装置防止上述问题的产生。目前最常见的双张检测装置为机械式双张检测装置，它包括压纸轮、检测轮、接近开关、支架、调节机构等。待印刷纸张从送纸辊和压纸轮之间经过，通过调节机构将送纸辊和压纸轮之间的间隙调节至与单张待印刷纸张的厚度相同。当出现双张时，压纸轮将与检测轮接触，并带动检测轮旋转，使接近开关接通并发出双张信号，从而达到双张检测的目的。由于送纸辊的位置通常是固定的，因此针对不同厚度的纸张，需要对压纸轮的高度进行灵活调节。而现有的机械式双张检测装置通常存在调节不便的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种调节方便的输纸机双张检测装置，其目的在于克服现有机械式双张检测装置调节不方便的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种调节方便的输纸机双张检测装置，包括压纸轮、检测轮、接近开关和装配板，所述压纸轮、检测轮以及接近开关均安装于所述装配板上，它还包括：固定板，该固定板和装配板平行，固定板上设有自上而下的贯穿孔，固定板的前、后方向设有螺母孔，该螺母孔和贯穿孔相互正交；连接板，所述装配板的上端跟连接板固定连接，连接板上设有通孔；调节机构，该调节机构包括微调把手、螺杆、定位螺母以及将连接板在螺杆上限位的限位组件，所述定位螺母安装于螺母孔内，并且定位螺母的两相对外侧壁紧贴于螺母孔对应的两相对内侧壁，所述螺杆的上端固定于微调把手，下端从固定板的贯穿孔穿出，并且同时穿过连接板的通孔和定位螺母；螺杆在通孔内自由转动；螺杆与定位螺母螺纹连接；交叉滚子导轨，该交叉滚子导轨包括相互配合的母导轨和子导轨，所述母导轨跟装配板固定连接；所述子导轨跟固定板固定连接。在推荐的实施方式中，所述限位组件安装在螺杆上并且跟螺杆同步旋转，它包括上限位部和下限位部，所述上限位部紧贴于通孔的上端口；所述下限位部紧贴于通孔的下端口。在推荐的实施方式中，所述螺杆的上部形成直径较大的螺杆加宽部，该螺杆加宽部的直径大于通孔的直径，所述上限位部包括螺杆加宽部和第一垫圈；所述第一垫圈的下端面贴紧于通孔的上端口，所述第一垫圈的上端面贴紧于螺杆加宽部的下端面；所述下限位部包括上限位螺母、下限位螺母、第二垫圈以及第三垫圈，所述第二垫圈、上限位螺母、第三垫圈以及下限位螺母自上而下依次安装，并且第二垫圈的上端面紧贴于通孔的下端口。在推荐的实施方式中，所述连接板的通孔内安装有轴套，该轴套贴合通孔的内壁，所述螺杆穿设于轴套。在推荐的实施方式中，所述微调把手呈中空的圆柱形，微调把手的外侧壁上刻有均匀的刻度。在推荐的实施方式中，所述母导轨的左、右两侧均设有V型滚道；所述子导轨包括分别跟固定板连接的左侧子导轨和右侧子导轨，所述左侧子导轨的右侧设有V型滚道，该V型滚道跟母导轨左侧的V型滚道相互配合；所述右侧子导轨的左侧设有V型滚道，该V型滚道跟母导轨右侧的V型滚道相互配合。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术调节非常方便，只需旋转微调把手便能有效调整压纸轮和送纸辊之间的间距。在工作时，固定板固定在输纸机的其他部件上，通过旋转微调把手，螺杆、微调把手、连接板、子导轨、装配板以及装配板上安装的相关部件（包括压纸轮）都会作为一个整体相对于固定板和母导轨进行上移或者下移，从而调整压纸轮和送纸辊之间的间距。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术正（前侧）面的结构示意图。图3为沿图2中A-A方向的剖面结构示意图。图4为交叉滚子导轨的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图2，一种调节方便的输纸机双张检测装置，包括压纸轮11、检测轮12、接近开关13和装配板1，所述压纸轮11、检测轮12以及接近开关13均安装于所述装配板1上，并且检测轮12安装于压纸轮11和接近开关13之间，检测轮12的上端可与接近开关13接触并触发接近开关13；检测轮12的下端可与压纸轮11接触，并跟着压纸轮11转动。同时参照图1，所述输纸机双张检测装置还包括固定板2、连接板3、调节机构以及交叉滚子导轨5。所述固定板2和装配板1平行，如图所示均为竖直方向，固定板2上设有自上而下的贯穿孔21，该贯穿孔21自固定板2的顶面一直延伸至固定板2的底面。固定板2的前、后方向设有矩形（也可以是正方形）的螺母孔22，该螺母孔22主要用于放置定位螺母43，它既可以是通孔也可以是盲孔。从图中可以看出，螺母孔22和贯穿孔21相互正交。所述装配板1的上端跟连接板3固定连接，连接板3上设有通孔31，该通孔31的内壁没有螺纹，通常为光滑的内壁，通孔31的直径通常大于螺杆42的外径，即通孔31内的相应螺杆段可以自由转动。同时参照图3，在本实施例中，通孔31内安装有轴套32（通常为卷制轴套），该轴套32贴合通孔31的内壁，所述螺杆42贴合并穿设于轴套32。所述调节机构包括微调把手41、螺杆42（为了使图纸更清晰，本实施例中未画出螺杆的螺纹）、定位螺母43以及将连接板3在螺杆42上限位的限位组件6。所述定位螺母43安装于螺母孔22内，并且定位螺母43的两相对外侧壁紧贴于螺母孔22对应的两相对内侧壁。同时参照图3，所述微调把手41呈中空的圆柱形，微调把手41的外侧壁上刻有均匀的刻度；所述螺杆42的上端通过锁钉421跟微调把手41固定连接。所述螺杆42的下端从固定板2的贯穿孔21穿出，并且同时穿过连接板3的通孔31和定位螺母43。螺杆42与定位螺母43螺纹连接，由于定位螺母43卡死于固定板2的螺母孔22内，即定位螺母43不会发生转动，因此螺杆42在旋转时，会相对于定位螺母43和固定板2产生上、下位移。所述限位组件6通常安装在螺杆42上并且跟螺杆42同步旋转，它包括将连接板3卡设于某一固定螺杆段的上限位部和下限位部，所述上限位部紧贴于通孔31的上端口；所述下限位部紧贴于通孔32的下端口。继续参照图3，本实施例中，所述螺杆42的上部形成直径较大的螺杆加宽部71，该螺杆加宽部71的直径大于通孔31的直径，并且在本实施例中，所述上限位部由螺杆加宽部71和第一垫圈72组成，所述第一垫圈72的下端面贴紧于通孔31的上端口，所述第一垫圈72的上端面贴紧于螺杆加宽部71的下端面。在本实施例中，所述下限位部包括上限位螺母73、下限位螺母74、第二垫圈75以及第三垫圈76，所述第二垫圈75、上限位螺母73、第三垫圈76以及下限位螺母74自上而下依次安装，并且第二垫圈75的上端面紧贴于通孔31的下端口。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节方便的输纸机双张检测装置，包括压纸轮、检测轮、接近开关和装配板，所述压纸轮、检测轮以及接近开关均安装于所述装配板上，其特征在于，它还包括：/n固定板，该固定板和装配板平行，固定板上设有自上而下的贯穿孔，固定板的前、后方向设有螺母孔，该螺母孔和贯穿孔相互正交；/n连接板，所述装配板的上端跟连接板固定连接，连接板上设有通孔；/n调节机构，该调节机构包括微调把手、螺杆、定位螺母以及将连接板在螺杆上限位的限位组件，所述定位螺母安装于螺母孔内，并且定位螺母的两相对外侧壁紧贴于螺母孔对应的两相对内侧壁，所述螺杆的上端固定于微调把手，下端从固定板的贯穿孔穿出，并且同时穿过连接板的通孔和定位螺母；螺杆在通孔内自由转动；螺杆与定位螺母螺纹连接；/n交叉滚子导轨，该交叉滚子导轨呈直线型，它包括相互配合的母导轨和子导轨，所述母导轨跟装配板固定连接；所述子导轨跟固定板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节方便的输纸机双张检测装置，包括压纸轮、检测轮、接近开关和装配板，所述压纸轮、检测轮以及接近开关均安装于所述装配板上，其特征在于，它还包括：
固定板，该固定板和装配板平行，固定板上设有自上而下的贯穿孔，固定板的前、后方向设有螺母孔，该螺母孔和贯穿孔相互正交；
连接板，所述装配板的上端跟连接板固定连接，连接板上设有通孔；
调节机构，该调节机构包括微调把手、螺杆、定位螺母以及将连接板在螺杆上限位的限位组件，所述定位螺母安装于螺母孔内，并且定位螺母的两相对外侧壁紧贴于螺母孔对应的两相对内侧壁，所述螺杆的上端固定于微调把手，下端从固定板的贯穿孔穿出，并且同时穿过连接板的通孔和定位螺母；螺杆在通孔内自由转动；螺杆与定位螺母螺纹连接；
交叉滚子导轨，该交叉滚子导轨呈直线型，它包括相互配合的母导轨和子导轨，所述母导轨跟装配板固定连接；所述子导轨跟固定板固定连接。


2.根据权利要求1所述的输纸机双张检测装置，其特征在于：所述限位组件安装在螺杆上并且跟螺杆同步旋转，它包括上限位部和下限位部，所述上限位部紧贴于通孔的上端口；所述下限位部紧贴于通孔的下端口。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培泽，
申请(专利权)人：浙江聚成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33