本发明专利技术属于一种带屏蔽外层的双层电化学工作电极结构的制备方法。在其内层以制备工作电极的基础上在其外层以环氧作为基材，以碳纳米管作为导电填料加工成一性能优良的电磁波屏蔽层。这种工作电极具有特殊的结构和介电性质，表现出较强的电磁屏蔽性能，同时它还具有质量轻、导电性可调变、高温抗氧化性能强和稳定性好等特点。另外，这是一种具有电磁屏蔽技术的工作电极，也方便了电化学实验的操作，是一种有前途的电磁屏蔽技术，在电化学领域具有广泛的实用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种。技术背景随着科学技术的迅速发展，电化学领域对电磁屏蔽技术要求也在不断 增加。早期的电磁屏蔽技术主要使用金属及其复合材料，虽然这类材 料具有良好的屏蔽效能，其弹性大，易腐蚀并且价格昂贵、难于调节 屏蔽效应。在传统的电化学实验中，为了抑制测量中噪音的影响，通 常采用法拉第箱来进行低电流测量和环境噪音下的测量。虽然法拉第 箱具有很好的屏蔽作用，但是已经不能适应电化学实验的发展要求， 而且连接电化学反应装置的同时再与法拉第箱联用，也会对实验操作 带来不便。(参考文献 电磁屏蔽聚合物材料的研究进展中国塑料2006， 20(3) :14-19.)
技术实现思路
本专利技术是提供。在 制备工作电极的基础上在其外层以环氧作为基材，以碳纳米管作为导 电填料加工成性能优良的电磁波屏蔽层。制备步骤和条件如下内层的制备封装时，使用二氨基苯醚酮做交联剂固化环氧树脂 作为电极封装材料制备工作电极；交联剂二氨基苯醚酮与环氧树脂摩尔比为1: (2-20)，环氧树脂分子量300-1500;先将环氧树脂与模具分别置于80 100'C的恒温环境中，将交联剂加入环氧树脂，并充分 搅拌，待混合均匀后，浇铸入预置恒温的模具电极圆孔中，30-80°C， 1-2小时，再在80-150'C恒温固化10-20小时，冷却后，取出电极， 抛光；外层的制备封装时，先将环氧树脂与固定好的模具置于 80-100。C的恒温环境中；按配比称取物料(1)环氧树脂DIS:固化剂LB-308的质量比为2: 1; (2)按碳纳米管与环氧树脂质量比为1:200-300配比称取碳纳米管， 将其加入到30-150ml的丙酮溶液中，混合均匀后，然后超声处理15分钟;(3) 取配比量的环氧树脂DIS于80-100°C加热1-2小时，将上述(2) 中含有碳纳米离子的丙酮溶液倒入环氧树脂中，并不停搅拌，澄清后超声 处理20分钟，真空干燥脱除溶剂，升温至100-20(PC后,反应1-2小时；(4) 称取配比量的固化剂LB-308，加入到恒温的掺杂碳纳米管的环氧树 脂中，充分搅拌，浇铸入预置恒温的模具中，恒温100-120。C反应l-2小 时，冷却后，取出电极，抛光，并加装电极帽。有益效果 一种适应电化学发展要求的屏蔽技术——带屏蔽外层 的双层电化学工作电极。本专利技术是在制备工作电极的基础上在其外层 以环氧作为基材，以碳纳米管作为导电填料加工成一性能优良的电磁 波屏蔽层。这种工作电极具有特殊的结构和介电性质,表现出较强的 电磁屏蔽性能,同时它还具有质量轻、导电性可调变、高温抗氧化性 能强和稳定性好等特点。另外，这是一种具有电磁屏蔽技术的工作电 极，也方便了电化学实验的操作，是一种有前途的电磁屏蔽技术，在电化学领域具有广泛的实用价值和应用前景。 附图说明图l是本专利技术使用的固化成形模具的构造及装配示意图。图中l 是模具主体部分，2是模具主体电极圆孔，孔l-4的孔径分别为0.5mm、 0.6咖、0.8mm、 0. 9rom， 3是模具主体固定螺丝，4是模具底架，5是底 架上定位圆孔，6是底架上固定螺丝。附图2是熔铸加工后的工作电极纵剖面构造示意图。图中7是电 极基体，8是封装材料主体，9是金属连接杆，IO是电极帽。具体实施方式 实施例1按图1所示，首先将电极圆孔2中涂附硅油脱模剂，将模具主体 1通过螺丝3使其紧密接合，模具主体1及底架4通过螺丝6紧密接 合，将嵌入电极基体材料7的导电的铜质金属杆9置于模具上已抛光 的电极圆孔2中，并使电极基体材料底端置于底架4上的定位圆孔5 中，以使金属杆9在浇铸成形过程中始终与电极基体材料7外缘同心， 浇铸，完成了内层封装；然后将电极内层置于模具上已抛光的电极圆 孔2中，并使电极内层基体材料底端置于底架4上的定位圆孔5中， 以使电极内层材料在浇铸成形过程中始终与电极基体材料7外缘同心；内层的制备封装时，使用二氨基苯醚酮做交联剂固化环氧树脂作为电极封装 材料，制备的工作电极；交联剂二氨基苯醚酮与环氧树脂摩尔比为1:2，环氧树脂分子量300-1500;先将一定量的环氧树脂与模具分别 置于8CTC的恒温环境中，将交联剂加入环氧树脂，并充分搅拌，待 混合均匀后，浇铸入预置恒温的模具电极圆孔中，升温至3CTC， 1 小时以使反应缓和均匀，并将在反应过程中可能包夹的气泡释放出 来，由于是在加热情况下混合，因此混合物粘度低，不易产生气泡， 恒温80"C固化IO小时，使固化反应完全，冷却后，取出电极，抛光； 外层的制备封装时，先将环氧树脂与固定好的模具置于8(TC的恒温环境中；按配比称取物料(1)环氧树脂DIS:固化剂LB-308的质量比为2: 1; (2)碳纳米管与环氧树脂质量比为1:200。称取一定量的碳纳米管， 加入到30ml的丙酮溶液中，混合均匀后，然后超声处理约15分钟；(3) 取配比量的环氧树脂DIS于80。C加热1小时，将上述(2)中含有碳纳米 离子的丙酮溶液倒入环氧树脂中，并不停搅拌，澄清后超声处理20分钟， 真空干燥脱除溶剂，升温至IOCPC后,反应I小时；(4)称取配比量的固 化剂LB-308，加入到恒温的掺杂碳纳米管的环氧树脂中，充分搅拌，浇 铸入预置恒温的模具中，缓慢升温，最后恒温10(TC反应1小时冷却后， 将模具拆卸，取出电极，抛光，并加装电极帽。 实施例2模具固定如实施例1。内层的制备封装时，使用二氨基苯醚酮做交联剂固化环氧树脂作为电极封装 材料，制备的工作电极；交联剂二氨基苯醚酮与环氧树脂摩尔比为1:10，环氧树脂分子量300-1500;先将一定量的环氧树脂与模具分 别置于9CTC的恒温环境中，将交联剂加入环氧树脂，并充分搅拌，待混合均匀后，浇铸入预置恒温的模具电极圆孔中，升温至4crc，1.5小时，以使反应缓和均匀，并将在反应过程中可能包夹的气泡释 放出来，由于是在加热情况下混合，因此混合物粘度低，不易产生气泡，恒温9crc固化io小时，使固化反应完全，冷却后，取出电极，抛光；外层的制备封装时，先将环氧树脂与固定好的模具置于9(TC的恒温环境中； 按配比称取物料(1)环氧树脂DIS:固化剂LB-308的质量比为2: 1; (2)碳纳米管与环氧树脂质量比为1:250。称取一定量的碳纳米管， 加入到50ml的丙酮溶液中，混合均匀后，然后超声处理约15分钟；(3) 取配比量的环氧树脂DIS于90。C加热1小时，将上述(2)中含有碳纳米 离子的丙酮溶液倒入环氧树脂中，并不停搅拌，澄清后超声处理20分钟， 真空干燥脱除溶剂，升温至1200C后,反应1小时；(4)称取配比量的固 化剂LB-308,加入到恒温的掺杂碳纳米管的环氧树脂中，充分搅拌，浇 铸入预置恒温的模具中，120。C反应1小时冷却后，将模具拆卸，取出电 极，抛光，并加装电极帽。 实施例3模具固定如实施例1。 内层的制备封装时，使用二氨基苯醚酮做交联剂固化环氧树脂作为电极封装材料，制备的工作电极；交联剂二氨基苯醚酮与环氧树脂摩尔比为 1:15，环氧树脂分子量300-1500;先将一定量的环氧树脂与模具分 别置于IOO'C的恒温环境中，将交联剂加入环氧树脂，并充分搅拌， 待混合均匀后，浇铸入预置恒温的模具电极圆孔中，升温至6CTC， 1 小时以使反应缓和均匀，并将在反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电化学工作电极的制备方法，首先将电极圆孔（２）中涂附硅油脱模剂，将模具主体（１）通过螺丝（３）使其紧密接合，（１）及底架（４）通过螺丝（６）紧密接合，将嵌入电极基体材料（７）的导电的铜质金属杆（９）置于模具上已抛光的电极圆孔（２）中，并使０．５毫米的电极基体材料底端置于底架（４）上的定位圆孔（５）中，以使金属杆（９）在浇铸成形过程中始终保持与电极基体材料（７）外缘同心，其特征在于封装时，制备步骤和条件如下： 内层的制备：封装时，使用二氨基苯醚酮做交联剂固化环氧树脂作为电极封装材料制备工作电极；交联剂二氨基苯醚酮与环氧树脂摩尔比为１∶（２－２０），环氧树脂分子量３００－１５００；先将环氧树脂与模具分别置于８０～１００℃的恒温环境中，将交联剂加入环氧树脂，并充分搅拌，待混合均匀后，浇铸入预置恒温的模具电极圆孔中，升温至３０－８０℃，以使反应缓和均匀，并将在反应过程中可能包夹的气泡释放出来，由于是在加热情况下混合，因此混合物粘度低，不易产生气泡，恒温８０－１５０℃固化１０－２０小时，使固化反应完全，冷却后，取出电极，抛光； 外层的制备：封装时，先将环氧树脂与固定好的模具置于８０－１００℃的恒温环境中； 按配比称取物料：（１）环氧树脂ＤＩＳ∶固化剂ＬＢ－３０８的质量比为２∶１；（２）按碳纳米管与环氧树脂质量比为１∶２００－３００配比称取碳纳米管，加入到５０－１５０ｍｌ的丙酮溶液中，混合均匀后，然后超声处理约１５分钟；（３）取配比量的环氧树脂ＤＩＳ于８０－１００℃加热１－２小时，将上述（２）中含有碳纳米离子的丙酮溶液倒入环氧树脂中，并不停搅拌，澄清后超声处理２０分钟，真空干燥脱除溶剂，升温至１００－２００℃后，反应１－２小时；（４）称取配比量的固化剂ＬＢ－３０８，加入到恒温的掺杂碳纳米管的环氧树脂中，充分搅拌，浇铸入预置恒温的模具中，缓慢升温，最后恒温１００－１２０℃反应１－２小时冷却后，将模具拆卸，取出电极，抛光，并加装电极帽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛莉，张齐贤，王晓丹，王伟，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
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