本实用新型专利技术公开了一种铝合金仿木纹材料的上料设备,包括安装板,输送带,所述安装板的上端面设置有滑轨,所述滑轨的上端面设置有储料槽,所述滑轨的顶部底部内表壁开设有通槽,所述滑轨的内部设置有滑块,所述滑块上设置有推料杆,所述滑块的下端面通过伸缩杆固定连接有连杆。本实用新型专利技术中,通过连杆、旋杆、限位槽、滑块、推杆的设置,利用旋杆的转动带动限位凸轴在限位槽内滑动,限位凸轴滑动的同时带动伸缩杆和连杆进行转动,伸缩杆的运动带动滑块在滑轨上水平移动,滑块移动时带动推料杆进行推料,实现了仿木纹材料的间隔上料,防止仿木纹材料在输送带上堆积,便于仿木纹材料后续的加工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金仿木纹材料的上料设备
本技术涉及仿木纹材料
,尤其涉及一种铝合金仿木纹材料的上料设备。
技术介绍
铝合金仿木纹材料的上料装置是一种对铝合金仿木仿木纹材料在生产加工流水线上传送仿木纹材料进行上料的装置,其主要作用是供工作人员对铝合金仿木纹材料进行输送;目前的铝合金仿木纹材料的上料装置在使用时存在一定的弊端,不能够对仿木纹材料进行隔挡,容易造成仿木纹材堆积,不能够使仿木纹材料有序进行上料,堆积时还容易划伤仿木纹材料,限制了上料装置的使用效果,实用性能低。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决铝合金仿木纹材料上料易堆积的问题,而提出的一种铝合金仿木纹材料的上料设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝合金仿木纹材料的上料设备,包括安装板,输送带,所述安装板的上端面设置有滑轨,所述滑轨的上端面设置有储料槽,所述滑轨的顶部底部内表壁开设有通槽,所述滑轨的内部设置有滑块,所述滑块上设置有推料杆,所述滑块的下端面通过伸缩杆固定连接有连杆,所述连杆的端部与安装板活动连接,所述连杆上开设有限位槽,所述连杆的一侧设置有旋杆,所述旋杆的一端设置有限位凸轴,另一端固定连接有驱动电机。作为上述技术方案的进一步描述:所述储料槽的底端开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述:所述限位凸轴与限位槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述滑块的内部开设有空腔。作为上述技术方案的进一步描述:所述推料杆的一端转动连接有滚轮,另一端贯穿滑块的顶部内表壁延伸至空腔内部并通过弹簧与空腔的内腔壁弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述储料槽靠近输送带的一侧设置有倾斜板。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过连杆、旋杆、限位槽、滑块、推杆的设置,利用旋杆的转动带动限位凸轴在限位槽内滑动,限位凸轴滑动的同时带动伸缩杆和连杆进行转动,伸缩杆的运动带动滑块在滑轨上水平移动,滑块移动时带动推料杆进行推料,实现了仿木纹材料的间隔上料,防止仿木纹材料在输送带上堆积,便于仿木纹材料后续的加工操作。2、本技术中,通过滚轮、弹簧、空腔的设置,通过滚轮的设置,将推料杆与仿木纹材料之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时利用弹簧的设置,使得推料杆在仿木纹材料的重力作用下向滑块内部移动,防止推料杆与仿木纹材料刚性接触,造成仿木纹材料表面划伤。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种铝合金仿木纹材料的上料设备主视结构示意图;图2示出了根据本技术实施例提供的一种铝合金仿木纹材料的上料设备主视剖图结构示意图;图3示出了根据本技术实施例提供的一种铝合金仿木纹材料的上料设备滑块内部结构示意图;图例说明:1、安装板;2、输送带;3、储料槽;4、倾斜板;5、滑块;501、推料杆;502、滚轮;503、弹簧;504、空腔;6、滑轨;601、通槽;7、伸缩杆;8、旋杆;801、限位凸轴;9、驱动电机;10、连杆;11、限位槽;12、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种铝合金仿木纹材料的上料设备,包括安装板1,输送带2,安装板1的上端面设置有滑轨6,滑轨6的上端面设置有储料槽3,滑轨6的顶部底部内表壁开设有通槽601,保证了推料杆501和伸缩杆7能够在水平方向上移动,滑轨6的内部设置有滑块5,滑块5上设置有推料杆501,滑块5的下端面通过伸缩杆7固定连接有连杆10,伸缩杆7为简单的套管结构,伸缩杆7的顶端与滑块5转动配合,连杆10的端部与安装板1活动连接,连杆10的底端与安装板1转动配合,连杆10上开设有限位槽11,连杆10的一侧设置有旋杆8,旋杆8的一端设置有限位凸轴801,另一端固定连接有驱动电机9,为旋杆8的转动提供驱动力。具体的,如图2所示,储料槽3的底端开设有出料口12,使得仿木纹材料能够被推出出料口12。具体的,如图2所示,限位凸轴801与限位槽11滑动连接,利用限位凸轴801在限位槽11内的滑动带动连杆10转动。具体的,如图3所示,滑块5的内部开设有空腔504,保证了推料杆501能够在空腔504内部上下移动。具体的,如图3所示,推料杆501的一端转动连接有滚轮502,另一端贯穿滑块5的顶部内表壁延伸至空腔504内部并通过弹簧503与空腔504的内腔壁弹性连接,滚轮502优先选用橡胶仿木纹材料,滚轮502使得推料杆501与仿木纹材料之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时利用弹簧503的设置,使得推料杆501在仿木纹材料的重力作用下向滑块5内部移动,防止推料杆501与仿木纹材料刚性接触,造成仿木纹材料表面划伤。具体的,如图1所示,储料槽3靠近输送带2的一侧设置有倾斜板4,保证了仿木纹材料通过自身的重力在倾斜板4上滑动,从而移动到输送带2上。工作原理:使用时,启动驱动电机9,驱动电机9的输出轴带动旋杆8转动,旋杆8的转动带动限位凸轴801同步运动,限位凸轴801在限位槽11内滑动,限位凸轴801滑动的同时带动连杆10进行转动,连杆10的转动带动伸缩杆7伸缩和转动,伸缩杆7的运动带动滑块5在滑轨6上进行水平方向的往复移动,滑块5移动时带动推料杆501同步运动,进行推料,仿木纹材料在推料杆501的推动下从出料口12移出储料槽3并通过倾斜板4滑动到输送带2上,实现了仿木纹材料的间隔上料,防止仿木纹材料在输送带2上堆积,便于仿木纹材料后续的加工操作。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金仿木纹材料的上料设备,包括安装板(1),输送带(2),其特征在于,所述安装板(1)的上端面设置有滑轨(6),所述滑轨(6)的上端面设置有储料槽(3),所述滑轨(6)的顶部底部内表壁开设有通槽(601),所述滑轨(6)的内部设置有滑块(5),所述滑块(5)上设置有推料杆(501),所述滑块(5)的下端面通过伸缩杆(7)固定连接有连杆(10),所述连杆(10)的端部与安装板(1)活动连接,所述连杆(10)上开设有限位槽(11),所述连杆(10)的一侧设置有旋杆(8),所述旋杆(8)的一端设置有限位凸轴(801),另一端固定连接有驱动电机(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金仿木纹材料的上料设备,包括安装板(1),输送带(2),其特征在于,所述安装板(1)的上端面设置有滑轨(6),所述滑轨(6)的上端面设置有储料槽(3),所述滑轨(6)的顶部底部内表壁开设有通槽(601),所述滑轨(6)的内部设置有滑块(5),所述滑块(5)上设置有推料杆(501),所述滑块(5)的下端面通过伸缩杆(7)固定连接有连杆(10),所述连杆(10)的端部与安装板(1)活动连接,所述连杆(10)上开设有限位槽(11),所述连杆(10)的一侧设置有旋杆(8),所述旋杆(8)的一端设置有限位凸轴(801),另一端固定连接有驱动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金仿木纹材料的上料设备,其特征在于,所述储料槽(3)的底端开设有出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜开虎,
申请(专利权)人:南京洁宝门业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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