抗菌高分子揿压式小喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗菌高分子揿压式小喷头，针对现有喷嘴结构设计欠佳，雾化效果不理想的技术问题而设计。其要点是该小喷头的外盖中心孔设有内圈，内圈的上部与下部之间设有台阶圈，内圈的台阶圈下部直径大于台阶圈上部直径，内圈的台阶圈上部外径两侧设有对称设置的倒扣筋，外盖的中心孔内壁设有圈形的扣合胶位，内圈从外盖的底部套入外盖的中心孔时，外盖的扣位胶位与外盖的扣合胶位扣合固定，内圈的台阶圈限位于外盖的中心孔，泵体组件的泵体套入内圈的内孔台，泵体的泵口外径扣合固定于内圈的内孔台内径，外盖的外侧直径为泵体大内腔处直径的五倍，内圈的外定位筋与外盖的内定位筋配合，泵芯组件的泵体为抗菌高分子泵体。

【技术实现步骤摘要】
抗菌高分子揿压式小喷头
本技术涉及揿压式微型喷雾器的喷头，是一种抗菌高分子揿压式小喷头。
技术介绍
微型喷雾器的喷头是一种用于化妆品喷雾的塑料产品，其中揿压式微型喷雾器的喷头是一种通过头帽按压使用进行喷雾操作的喷头。为了使用喷头时能使内容物有效地出液，在不使用喷头时能有效地阻隔空气，防止内容物氧化、滋生细菌，一些喷头产品采用双弹簧结构。如中国专利文献中披露的申请号201811636331.9，申请公布日2019.03.26，专利技术名称“环保低挥发型按压式喷雾器及其制备方法”；再如中国专利文献中披露的申请号201820337058.9，授权公告日2018.10.19，技术名称“一种喷雾泵”。但上述喷头和同类产品在储运过程容易打开而漏液，并且头帽在使用时容易产生脱落及漏液。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种抗菌高分子揿压式小喷头，使其解决现有同类产品中喷嘴结构设计欠佳，雾化效果不理想的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种抗菌高分子揿压式小喷头，该小喷头的外盖内设有头帽，头帽的进液孔与外盖中泵芯组件的阀杆扣合，头帽的进液孔设置于头帽中内圈环的中心孔，头帽的内圈环高度低于外圈环高度，头帽的外圈环套入外盖的内孔槽，外盖的内孔槽内径设有凸起的中心台，外盖的中心孔设置于中心台，头帽的出液孔设有喷头组件，泵芯组件的泵体设有吸管，吸管处的泵体内设有玻璃球；其结构设计要点是所述外盖的中心孔设有内圈，内圈的上部与下部之间设有台阶圈，内圈的台阶圈下部直径大于台阶圈上部直径，内圈的台阶圈上部外径两侧设有对称设置的倒扣筋，外盖的中心孔内壁设有圈形的扣合胶位，内圈从外盖的底部套入外盖的中心孔时，外盖的扣合胶位与外盖的扣合胶位扣合固定，内圈的台阶圈限位于外盖的中心孔，泵体组件的泵体套入内圈的内孔台，泵体的泵口外径扣合固定于内圈的内孔台内径；头帽的内圈环套入内圈的内孔与台阶圈上部之间的上圈槽，内圈的台阶圈上部内壁设有凸起的筋条，内圈的筋条与头帽的内圈环外壁相抵；泵体组件的阀杆伸出内圈中内孔台的中心孔，内圈的内孔台下方内壁设有内螺纹圈，内圈的内螺纹圈处直径大于内圈的内孔台直径，外盖的外侧直径为泵体大内腔处直径的五倍。从而该小喷头的外盖与内圈通过扣合连为一体，自动化装配方便，连接结构牢固；泵体组件通过泵体固定于内圈，按压头帽即可带动泵体组件内的阀杆、活塞、阀针同时移动，实现该小喷头的喷雾操作。所述外盖的中心孔下方内孔直径大于中心孔的直径，外盖的内孔内壁设有六条凸起并等距设置的内定位筋，内圈的台阶圈下部外径设有三条凸起并等距设置的外定位筋，内圈的外定位筋与外盖的内定位筋配合。从而外盖与内圈之间实现选向定位的功能。所述内圈的台阶圈上部设有三条开口的槽，头帽的外圈环与内圈环之间的外圈环内壁设有三条支撑筋，头帽的支撑筋与内圈的槽套合。从而头帽的支撑筋防止产品变形现象产生，避免头帽因变形导致头帽与外盖的内孔槽卡住，影响其正常使用。所述头帽的支撑筋处上方外圈环内壁设有凸起的开关筋位，外盖的内孔槽内侧内壁设有凸出胶位，头帽的开关筋位与外盖的凸出胶位相抵。从而头帽在左右打开和关闭时有明显的手感，防止正常使用时错位而导致头帽无法下压。所述泵芯组件的泵体内阀针一端设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与泵体内玻璃球上方的泵体内壁台阶处相抵，阀针的另一端插入阀杆，阀杆与阀针的套合处阀杆外径设有活塞，活塞上方的阀杆外径设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与活塞的上内圈、阀杆的圈筋相抵，阀杆的圈筋设置于内塞处的阀杆外径，内塞设置于泵体的泵口处内径，内塞通过泵体固定于内圈的内孔台。上述结构为活塞和阀针两侧双弹簧结构的实施例，其喷雾效果较好，极细。所述活塞的下内圈与阀针的下环圈槽扣合，阀杆的圈筋处上环圈槽与内塞的内环圈槽扣合。上述结构使阀针与活塞之间，阀杆与内塞之间进一步密闭。所述头帽的喷孔内径设有内圈筋，喷片一端外径的密封扣位筋与头帽的内圈筋扣合，喷片另一端的孔内径设有密封扣位槽，喷片外径的外圈筋与喷片孔内的密封扣位槽扣合。从而防止使用时喷嘴脱离及漏液异常，以及防止使用时喷片脱离及漏液异常。所述头帽的喷片伸出外盖一侧的L字形喷片孔，喷片孔对称的外盖另一侧沿口设有边沿槽，头帽的顶部平面与外盖的盖口平面对齐。上述便于喷片和头帽隐藏于外盖内使用，头帽下压较小的行程即可使用喷雾的效果，L字形喷片孔的上下孔为头帽的按压行程孔，左右孔为头帽的打开关闭孔。本技术结构设计合理，密封性、稳定性好，雾状喷射极细，生产、装配方便，应用范围广；适合作为日用化妆品包装产品中的揿压式小喷头使用，及其同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。图2是本技术的头帽、喷片、喷嘴之间爆炸结构示意图。图3是本技术的外盖顶部内部结构示意图。图4是本技术的外盖与内圈爆炸结构示意图。图5是图4的底部爆炸结构示意图。附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、第一弹簧，5、外盖，501、扣合胶位，502、内定位筋，503、内孔槽，504、凸出胶位，6、阀针，7、活塞，8、第二弹簧，9、垫片，10、内圈，1001、倒钩筋，1002、外定位筋，1003、槽，11、内塞，12、阀杆，13、喷嘴，1301、密封扣位筋，1302、密封扣位槽，14、喷片，1401、外圈筋，15、头帽，1501、支撑筋，1502、开关筋位，1503、内圈筋。具体实施方式现结合附图，对本技术结构作进一步描述。如图1-图5所示，该小喷头的外盖5内设有头帽15，头帽的进液孔与外盖中泵芯组件的阀杆12扣合，头帽的进液孔设置于头帽中内圈环的中心孔，头帽的内圈环高度低于外圈环高度，头帽的外圈环套入外盖的内孔槽503，外盖的内孔槽内径设有凸起的中心台，外盖的中心孔设置于中心台，头帽的出液孔设有喷头组件，泵芯组件的泵体2设有吸管1，吸管处的泵体内设有玻璃球3，外盖的中心孔设有内圈10。内圈的上部与下部之间设有台阶圈，内圈的台阶圈下部直径大于台阶圈上部直径，内圈从外盖的底部套入外盖的中心孔时，内圈的台阶圈限位于外盖的中心孔，泵体组件的泵体套入内圈的内孔台，泵体的泵口外径扣合固定于内圈的内孔台内径。头帽的内圈环套入内圈的内孔与台阶圈上部之间的上圈槽，内圈的台阶圈上部内壁设有凸起的筋条，内圈的筋条与头帽的内圈环外壁相抵。泵体组件的阀杆伸出内圈中内孔台的中心孔，内圈的内孔台下方内壁设有内螺纹圈，内圈的内螺纹圈处直径大于内圈的内孔台直径，外盖的外侧直径为泵体大内腔处直径的五倍，外盖的中心孔下方内孔直径大于中心孔的直径。泵芯组件的泵体内阀针6一端设有第一弹簧4，第一弹簧的另一端与泵体内玻璃球上方的泵体内壁台阶处相抵，阀针的另一端插入阀杆，阀杆与阀针的套合处阀杆外径设有活塞7，活塞上方的阀杆外径设有第二弹簧8，第二弹簧两端分别与活塞的上内圈、阀杆的圈筋相抵，阀杆的圈筋设置于内塞11处的阀杆外径，内塞设置于泵体的泵口处内径，内塞通过泵体固定于内圈10的内孔台；活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌高分子揿压式小喷头，该小喷头的外盖（5）内设有头帽（15），头帽的进液孔与外盖中泵芯组件的阀杆（12）扣合，头帽的进液孔设置于头帽中内圈环的中心孔，头帽的内圈环高度低于外圈环高度，头帽的外圈环套入外盖的内孔槽（503），外盖的内孔槽内径设有凸起的中心台，外盖的中心孔设置于中心台，头帽的出液孔设有喷头组件，泵芯组件的泵体（2）设有吸管（1），吸管处的泵体内设有玻璃球（3）；其特征在于所述外盖（5）的中心孔设有内圈（10），内圈的上部与下部之间设有台阶圈，内圈的台阶圈下部直径大于台阶圈上部直径，内圈的台阶圈上部外径两侧设有对称设置的倒扣筋（1001），外盖（5）的中心孔内壁设有圈形的扣合胶位（501），内圈从外盖的底部套入外盖的中心孔时，外盖的扣合胶位与外盖的扣合胶位扣合固定，内圈的台阶圈限位于外盖的中心孔，泵体组件的泵体（2）套入内圈的内孔台，泵体的泵口外径扣合固定于内圈的内孔台内径；头帽（15）的内圈环套入内圈的内孔与台阶圈上部之间的上圈槽，内圈的台阶圈上部内壁设有凸起的筋条，内圈的筋条与头帽的内圈环外壁相抵；泵体组件的阀杆（12）伸出内圈中内孔台的中心孔，内圈的内孔台下方内壁设有内螺纹圈，内圈的内螺纹圈处直径大于内圈的内孔台直径，外盖的外侧直径为泵体大内腔处直径的五倍。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌高分子揿压式小喷头，该小喷头的外盖（5）内设有头帽（15），头帽的进液孔与外盖中泵芯组件的阀杆（12）扣合，头帽的进液孔设置于头帽中内圈环的中心孔，头帽的内圈环高度低于外圈环高度，头帽的外圈环套入外盖的内孔槽（503），外盖的内孔槽内径设有凸起的中心台，外盖的中心孔设置于中心台，头帽的出液孔设有喷头组件，泵芯组件的泵体（2）设有吸管（1），吸管处的泵体内设有玻璃球（3）；其特征在于所述外盖（5）的中心孔设有内圈（10），内圈的上部与下部之间设有台阶圈，内圈的台阶圈下部直径大于台阶圈上部直径，内圈的台阶圈上部外径两侧设有对称设置的倒扣筋（1001），外盖（5）的中心孔内壁设有圈形的扣合胶位（501），内圈从外盖的底部套入外盖的中心孔时，外盖的扣合胶位与外盖的扣合胶位扣合固定，内圈的台阶圈限位于外盖的中心孔，泵体组件的泵体（2）套入内圈的内孔台，泵体的泵口外径扣合固定于内圈的内孔台内径；头帽（15）的内圈环套入内圈的内孔与台阶圈上部之间的上圈槽，内圈的台阶圈上部内壁设有凸起的筋条，内圈的筋条与头帽的内圈环外壁相抵；泵体组件的阀杆（12）伸出内圈中内孔台的中心孔，内圈的内孔台下方内壁设有内螺纹圈，内圈的内螺纹圈处直径大于内圈的内孔台直径，外盖的外侧直径为泵体大内腔处直径的五倍。


2.根据权利要求1所述的抗菌高分子揿压式小喷头，其特征在于所述外盖（5）的中心孔下方内孔直径大于中心孔的直径，外盖的内孔内壁设有六条凸起并等距设置的内定位筋（502），内圈（10）的台阶圈下部外径设有三条凸起并等距设置的外定位筋（1002），内圈的外定位筋与外盖的内定位筋配合。


3.根据权利要求1所述的抗菌高分子揿压式小喷头，其特征在于所述内圈（10）的台阶圈上部设有三条开口的槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建艺，
申请(专利权)人：浙江正庄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33