一种多功能门式液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能门式液压机，包括门框，所述门框的上方安装有缸体，且缸体的下端插入有活塞杆，所述活塞杆的下端固定有可加热压板，所述可加热压板包括金属压块，所述金属压块的内部开设有空腔，所述空腔的内部下底面设置有加热丝，且空腔的一侧安装有温度传感器，所述门框的一侧安装有控制面板，本实用新型专利技术设置了可加热压板，加热丝可通电加热，加热时，其热量可通过金属压块的下表面传递到待加工物品上，隔热玻璃纤维可隔热，以避免热量从上套壳出散出，这样一方面可避免热量的损耗，另一方面可避免热量传导至活塞杆处，在可加热压板下压时可对待加工品在高温下加工，保证加工更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能门式液压机
本技术涉及液压机
，具体是一种多功能门式液压机。
技术介绍
门式液压机适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔、落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行作业，装上压力表可进行千斤顶测试；现有的门市液压机一般为在常温状态下对产品进行加工，但是常温时产品受力较难，导致加工不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能门式液压机，以解决现有的门市液压机一般为在常温状态下对产品进行加工，但是常温时产品受力较难，导致加工不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能门式液压机，包括门框，所述门框的上方安装有缸体，且缸体的下端插入有活塞杆，所述活塞杆的下端固定有可加热压板，所述可加热压板包括金属压块，所述金属压块的内部开设有空腔，所述空腔的内部下底面设置有加热丝，且空腔的一侧安装有温度传感器，所述门框的一侧安装有控制面板。优选的，所述金属压块的外部设置有上套壳，上套壳与金属压块之间设置有隔热玻璃纤维。优选的，所述缸体的两侧均设置有套筒，且套筒的下端插入有连动杆，且连动杆的下端与可加热压板的上表面相固定。优选的，所述门框由上框和支撑腿组成，支撑腿的下端安装有垫脚。优选的，所述支撑腿靠近下端的位置安装有底座，且底座的上表面安装有受力座。优选的，还包括液压缸，液压缸安装在门框远离控制面板的一侧，且液压缸与缸体之间连接有高压油管。r>与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了可加热压板，加热丝可通电加热，加热时，其热量可通过金属压块的下表面传递到待加工物品上，隔热玻璃纤维可隔热，以避免热量从上套壳出散出，这样一方面可避免热量的损耗，另一方面可避免热量传导至活塞杆处，在可加热压板下压时可对待加工品在高温下加工，保证加工更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术可加热压板的结构示意图。图中：1、垫脚；2、底座；3、受力座；4、门框；41、上框；42、支撑腿；5、控制面板；6、缸体；7、套筒；8、活塞杆；9、可加热压板；91、上套壳；92、隔热玻璃纤维；93、金属压块；94、空腔；95、温度传感器；96、加热丝；10、连动杆；11、液压缸；12、高压油管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种多功能门式液压机，包括门框4和液压缸11，门框4的上方安装有缸体6，且缸体6的下端插入有活塞杆8，液压缸11安装在门框4的一侧，且液压缸11与缸体6之间连接有高压油管12，液压缸11将油液泵入缸体6的内部，缸体6可向下推动活塞杆8；如图1所示，活塞杆8的下端固定有可加热压板9，活塞杆8可向下推动可加热压板9，可加热压板9以方便可压动待加工品，另一方面可对待加工品进行加热，进而可热压；结合图1和图2所示，可加热压板9包括金属压块93，金属压块93的内部开设有空腔94，空腔94的内部下底面设置有加热丝96，加热丝96可通电加热，加热时，其热量可通过金属压块93的下表面传递到待加工物品上，且空腔94的一侧安装有温度传感器95，温度传感器95可检测加热温度，金属压块93的外部设置有上套壳91，上套壳91与金属压块93之间设置有隔热玻璃纤维92，隔热玻璃纤维92可隔热，以避免热量从上套壳91出散出，这样一方面可避免热量的损耗，另一方面可避免热量传导至活塞杆8处；如图1所示，门框4的一侧安装有控制面板5，控制面板5可显示温度传感器95的加热温度，也可调控加热丝96的加热温度；如图1所示，缸体6的两侧均设置有套筒7，且套筒7的下端插入有连动杆10，且连动杆10的下端与可加热压板9的上表面相固定，连动杆10主要可使得可加热压板9下压时受力均匀；如图1-2所示，门框4由上框41和支撑腿42组成，支撑腿42的下端安装有垫脚1，支撑腿42靠近下端的位置安装有底座2，且底座2的上表面安装有受力座3，可加热压板9下压时直接压在受力座3上，垫脚1可增大支撑腿42与地面的接触面积，使得本装置更加的稳定；在使用本装置时，通过将待加工物品置于受力座3的上表面，液压缸11将油液泵入缸体6的内部，缸体6可向下推动活塞杆8，活塞杆8可向下推动可加热压板9，可加热压板9以方便可压动待加工品，可加热压板9向下运动时连动杆10可向下运动，使得可加热压板9下压时受力均匀，加热丝96可通电加热，加热时，其热量可通过金属压块93的下表面传递到待加工物品上，且空腔94的一侧安装有温度传感器95，温度传感器95可检测加热温度，金属压块93的外部设置有上套壳91，上套壳91与金属压块93之间设置有隔热玻璃纤维92，隔热玻璃纤维92可隔热，以避免热量从上套壳91出散出，这样一方面可避免热量的损耗，另一方面可避免热量传导至活塞杆8处，控制面板5可显示温度传感器95的加热温度，也可调控加热丝96的加热温度。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过将待加工物品置于受力座3的上表面，液压缸11将油液泵入缸体6的内部，缸体6可向下推动活塞杆8，活塞杆8可向下推动可加热压板9，可加热压板9以方便可压动待加工品，可加热压板9向下运动时连动杆10可向下运动，使得可加热压板9下压时受力均匀，加热丝96可通电加热，加热时，其热量可通过金属压块93的下表面传递到待加工物品上，且空腔94的一侧安装有温度传感器95，温度传感器95可检测加热温度，金属压块93的外部设置有上套壳91，上套壳91与金属压块93之间设置有隔热玻璃纤维92，隔热玻璃纤维92可隔热，以避免热量从上套壳91出散出，这样一方面可避免热量的损耗，另一方面可避免热量传导至活塞杆8处，控制面板5可显示温度传感器95的加热温度，也可调控加热丝96的加热温度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能门式液压机，包括门框(4)，其特征在于：所述门框(4)的上方安装有缸体(6)，且缸体(6)的下端插入有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的下端固定有可加热压板(9)，所述可加热压板(9)包括金属压块(93)，所述金属压块(93)的内部开设有空腔(94)，所述空腔(94)的内部下底面设置有加热丝(96)，且空腔(94)的一侧安装有温度传感器(95)，所述门框(4)的一侧安装有控制面板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能门式液压机，包括门框(4)，其特征在于：所述门框(4)的上方安装有缸体(6)，且缸体(6)的下端插入有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的下端固定有可加热压板(9)，所述可加热压板(9)包括金属压块(93)，所述金属压块(93)的内部开设有空腔(94)，所述空腔(94)的内部下底面设置有加热丝(96)，且空腔(94)的一侧安装有温度传感器(95)，所述门框(4)的一侧安装有控制面板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能门式液压机，其特征在于：所述金属压块(93)的外部设置有上套壳(91)，上套壳(91)与金属压块(93)之间设置有隔热玻璃纤维(92)。


3.根据权利要求1所述的一种多功能门式液压机，其特征在于：所述缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启龙，
申请(专利权)人：江苏拢研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32