一种组合式液压换网器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式液压换网器，属于换网器技术领域。一种组合式液压换网器，包括连接座前端开设有进料口，连接座后端开设有出料口，进料口与出料口之间呈左右对称开设有两个过滤腔，过滤腔与进料口连接处开设有安装槽，安装槽内固设有闭合组件，过滤腔与出料口连接处开设有滑动槽。本实用新型专利技术相较传统在连接座内开设单个过滤通道的换网方式，本实用新型专利技术具有更好的适应性，当需要对其中一个过滤腔内的滤网更换时，只需关闭其前侧的闭合组件再通过气缸运行更换即可，更换后重新打开闭合组件。不仅不影响塑化材料的流通，且不会出现换网过程中塑化材料受过滤孔径的改变加强对滤网以及在密封环、锥形密封环和热胀伸缩环的冲击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式液压换网器
本技术涉及换网器
，更具体地说，涉及一种组合式液压换网器。
技术介绍
换网器用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。加热后的塑化材料在从进料管进入出料管过程中需要通过过滤网进行过滤。现有液压换网器通常在连接座1内开设单个过滤通道，并利用油缸上下运行，交叉更换两个网孔，从而达到快速更换滤网的目标。如公开号为CN201620678848.4的专利文献提供一种液压换网器，虽然在第一密封槽内设有密封环、锥形密封环和热胀伸缩环，使换网板进行换网时能保证密封的效果，还能减少金属之间的拉动磨损，但在换网过程中塑化材料受过滤孔径的改变加强对滤网以及在密封环、锥形密封环和热胀伸缩环的冲击，易造成密封性受到破坏，致使塑化材料泄漏，其换网方式仍有改进空间，鉴于此，我们提出一种组合式液压换网器。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种组合式液压换网器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种组合式液压换网器，包括连接座，所述连接座顶面焊接有气缸座，所述气缸座为U型结构，且所述气缸座顶面呈左右对称固设有两个气缸，所述气缸活塞杆端部穿过气缸座顶面延伸至内部并固定连接有过滤面板，所述过滤面板上呈上下对称开设有两个过滤孔，所述过滤孔内嵌设有滤网；所述连接座前端开设有进料口，所述连接座后端开设有出料口，所述进料口与出料口之间呈左右对称开设有两个过滤腔，两个所述过滤腔前端与进料口连通，两个所述过滤腔后端与出料口连通，并在所述过滤腔与进料口连接处开设有安装槽，所述安装槽内固设有闭合组件，所述过滤腔与出料口连接处开设有滑动槽，所述滑动槽内侧与过滤面板外侧滑动配合，且所述过滤面板与闭合组件通过外部控制机构活动连接。优选地，所述闭合组件包括固定嵌设于安装槽内的安装座，所述安装座内部中空形成安装腔，所述安装腔内壁靠近前端的位置开设有转动槽，所述安装腔内壁靠近后端的位置开设有收纳槽，并在所述安装腔前端内径设有与其转动配合的传动盘，所述传动盘圆周外壁相对转动槽的位置设有与其一体成型的环形凸起，所述环形凸起上呈环形等间距开设有多个齿槽。优选地，所述传动盘下方设有蜗杆，所述蜗杆右端与转动槽右侧内壁转动连接，所述蜗杆左端依次穿过转动槽以及安装槽左侧内壁延伸至外部并与固设于连接座外壁上的电机输出轴同轴固定连接，且所述蜗杆中部与齿槽啮合传动，所述传动盘后侧立面还焊接有螺纹圈。优选地，所述安装腔后端内径焊接有与其尺寸大小相适配的固定盘，所述固定盘前端立面靠近边缘处呈环形等间距焊接有三个导向座，所述导向座内部滑动连接有滑块，所述滑块为工型结构，并在所述滑块内端焊接有密封块，所述密封块为三分之一圆盘体结构，且所述滑块前端立面还开设有与螺纹圈螺纹配合的螺纹槽。优选地，所述传动盘和固定盘中部均开设有与过滤孔以及过滤腔尺寸大小相适配的过滤通道，且三个所述密封块闭合形成圆盘体的尺寸大小与过滤通道的尺寸大小相适配。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术相较传统在连接座内开设单个过滤通道的换网方式，本技术具有更好的适应性，当需要对其中一个过滤腔内的滤网更换时，只需关闭其前侧的闭合组件再通过气缸运行更换即可，更换后重新打开闭合组件。不仅不影响塑化材料的流通，且不会出现换网过程中塑化材料受过滤孔径的改变加强对滤网以及在密封环、锥形密封环和热胀伸缩环的冲击的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中连接座后端剖面前侧示意图；图3为本技术中连接座前端剖面后侧示意图；图4为本技术中安装座剖面结构及其连接结构前侧示意图；图5为本技术中安装座剖面结构及其连接结构后侧示意图。图中标号说明：1、连接座；101、进料口；102、出料口；103、过滤腔；104、安装槽；105、滑动槽；2、气缸座；3、气缸；4、过滤面板；401、过滤孔；5、闭合组件；501、安装座；502、转动槽；503、收纳槽；504、传动盘；505、齿槽；506、蜗杆；507、螺纹圈；508、固定盘；509、导向座；510、滑块；511、密封块；6、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案：一种组合式液压换网器，包括连接座1，连接座1顶面焊接有气缸座2，气缸座2为U型结构，且气缸座2顶面呈左右对称固设有两个气缸3，气缸3活塞杆端部穿过气缸座2顶面延伸至内部并固定连接有过滤面板4，过滤面板4上呈上下对称开设有两个过滤孔401，过滤孔401内嵌设有滤网；连接座1前端开设有进料口101，连接座1后端开设有出料口102，进料口101与出料口102之间呈左右对称开设有两个过滤腔103，两个过滤腔103前端与进料口101连通，两个过滤腔103后端与出料口102连通，并在过滤腔103与进料口101连接处开设有安装槽104，安装槽104内固设有闭合组件5，过滤腔103与出料口102连接处开设有滑动槽105，滑动槽105内侧与过滤面板4外侧滑动配合，且过滤面板4与闭合组件5通过外部控制机构活动连接。值得说明的是，本技术中的连接座1可以为从安装槽104后端端面为界限进行组装的两个壳体，从而便于对安装槽104内部的闭合组件5进行检修。闭合组件5包括固定嵌设于安装槽104内的安装座501，安装座501内部中空形成安装腔，安装腔内壁靠近前端的位置开设有转动槽502，安装腔内壁靠近后端的位置开设有收纳槽503，并在安装腔前端内径设有与其转动配合的传动盘504，传动盘504圆周外壁相对转动槽502的位置设有与其一体成型的环形凸起，环形凸起上呈环形等间距开设有多个齿槽505。传动盘504下方设有蜗杆506，蜗杆506右端与转动槽502右侧内壁转动连接，蜗杆506左端依次穿过转动槽502以及安装槽104左侧内壁延伸至外部并与固设于连接座1外壁上的电机6输出轴同轴固定连接，且蜗杆506中部与齿槽505啮合传动，传动盘504后侧立面还焊接有螺纹圈507。安装腔后端内径焊接有与其尺寸大小相适配的固定盘508，固定盘508前端立面靠近边缘处呈环形等间距焊接有三个导向座509，导向座509内部滑动连接有滑块510，滑块510为工型结构，并在滑块510内端焊接有密封块511，密封块511为三分之一圆盘体结构，且滑块510前端立面还开设有与螺纹圈507螺纹配合的螺纹槽。传动盘504和固定盘508中部均开设有与过滤孔401以及过滤腔103尺寸大小相适配的过滤通道，且三个密封块511闭合形成圆盘体的尺寸大小与过滤通道的尺寸大小相适配。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式液压换网器，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶面焊接有气缸座(2)，所述气缸座(2)为U型结构，且所述气缸座(2)顶面呈左右对称固设有两个气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆端部穿过气缸座(2)顶面延伸至内部并固定连接有过滤面板(4)，所述过滤面板(4)上呈上下对称开设有两个过滤孔(401)，所述过滤孔(401)内嵌设有滤网；/n所述连接座(1)前端开设有进料口(101)，所述连接座(1)后端开设有出料口(102)，所述进料口(101)与出料口(102)之间呈左右对称开设有两个过滤腔(103)，两个所述过滤腔(103)前端与进料口(101)连通，两个所述过滤腔(103)后端与出料口(102)连通，并在所述过滤腔(103)与进料口(101)连接处开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内固设有闭合组件(5)，所述过滤腔(103)与出料口(102)连接处开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)内侧与过滤面板(4)外侧滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式液压换网器，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)顶面焊接有气缸座(2)，所述气缸座(2)为U型结构，且所述气缸座(2)顶面呈左右对称固设有两个气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆端部穿过气缸座(2)顶面延伸至内部并固定连接有过滤面板(4)，所述过滤面板(4)上呈上下对称开设有两个过滤孔(401)，所述过滤孔(401)内嵌设有滤网；
所述连接座(1)前端开设有进料口(101)，所述连接座(1)后端开设有出料口(102)，所述进料口(101)与出料口(102)之间呈左右对称开设有两个过滤腔(103)，两个所述过滤腔(103)前端与进料口(101)连通，两个所述过滤腔(103)后端与出料口(102)连通，并在所述过滤腔(103)与进料口(101)连接处开设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内固设有闭合组件(5)，所述过滤腔(103)与出料口(102)连接处开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)内侧与过滤面板(4)外侧滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种组合式液压换网器，其特征在于：所述闭合组件(5)包括固定嵌设于安装槽(104)内的安装座(501)，所述安装座(501)内部中空形成安装腔，所述安装腔内壁靠近前端的位置开设有转动槽(502)，所述安装腔内壁靠近后端的位置开设有收纳槽(503)，并在所述安装腔前端内径设有与其转动配合的传动盘(504)，所述传动盘(504)圆周外壁相对转动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠兰，
申请(专利权)人：江苏正弘橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32