一种聚氨酯浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯浇注模具，包括下模板、上模板、浇口套和连杆，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，两个所述连杆的外壁底端均固定套接有支板。该聚氨酯浇注模具，通过下模板、上模板、浇口套、连杆、套板和顶出机构之间的配合，注塑完成且模腔内部冷却后需要进行半成品脱模作业时，控制连杆向上移动使上模板与下模板之间相分离，可以将托盘向上顶出，期间托盘向上的作用力是连同上模板向上移动过程中实现，即无需操作人员进行其他操作即可实现托盘的向上移动，能够降低操作人员的体能消耗节约能源，实用性能得以加强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浇注模具
本技术涉及生产设备
，具体为一种聚氨酯浇注模具。
技术介绍
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点，聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。目前生产聚氨酯鞋底用模具在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如下模板内部底端设置的顶出装置都是需要其他动力源方可向上顶出的，常见为充气、螺栓和磁极等顶出方式，在此期间都需要操作人员进行额外操作，无法做到降低操作人员体能消耗，无法做到节约能源，实用性能需要加强。且上模板与下模板之间的限位机构结构较为简单，插杆与插槽之间的摩擦力较大，同时缺少润滑设施，不利于限位机构的长久使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前生产聚氨酯鞋底用模具在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如下模板内部底端设置的顶出装置都是需要其他动力源方可向上顶出的，常见为充气、螺栓和磁极等顶出方式，在此期间都需要操作人员进行额外操作，无法做到降低操作人员体能消耗，无法做到节约能源，实用性能需要加强问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯浇注模具，包括下模板、上模板、浇口套和连杆，所述下模板的上表面抵紧有上模板，所述上模板的上表面中心安装有浇口套，所述上模板的上表面左右两侧均固接有连杆，两个所述连杆的外壁底端均固定套接有支板，所述下模板的内部底端中心设有顶出机构；所述顶出机构包括凹槽、托盘、橡胶环、横杆、斜块、第一拉伸弹簧、第二拉伸弹簧、支杆、通孔、拉绳和定滑轮；所述凹槽开设在下模板的内部底端中心，所述凹槽的内部顶端设有托盘，所述托盘的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与凹槽的接触面过盈配合，所述凹槽的内壁中心底端左右两侧之间固接有横杆，所述横杆的外壁左右两侧均套接有斜块，所述斜块的上表面与托盘的下表面相抵紧，两个所述斜块之间底端固接有第一拉伸弹簧，所述托盘的下表面中心固接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的底端与横杆的外壁顶端中心固定相连，两个所述斜块的外表面底端均固接有支杆，所述凹槽的内部左右两侧底端均开有通孔，所述支杆的外侧端部固接有拉绳，所述拉绳通过通孔贯穿下模板，所述拉绳与支板相连接，两个所述定滑轮分别固接在下模板的左右两侧，所述定滑轮与拉绳相抵紧。优选的，所述下模板的内部设有盘管。优选的，所述斜块的上表面与托盘下表面的坡度相同。优选的，所述下模板与上模板之间左右两侧均设有限位杆；所述限位杆包括插槽、插杆、凹孔、卡槽、滚珠、斜孔、注油槽、连孔、挡板、销轴和把手；两个所述插槽分别开设在下模板的上表面左右两侧，所述插槽的内部设有插杆，所述插杆的顶端与下模板的下表面左右两侧固定相连，所述插杆的顶端开有凹孔，所述插杆的外壁开设有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与插槽的内壁相贴合，所述卡槽通过斜孔与凹孔相连通，两个所述注油槽分别开设在上模板的左右两侧，所述注油槽的内部底端开有连孔，所述连孔与凹孔互为连通，所述注油槽的外侧设有挡板，所述挡板通过销轴与上模板转动相连，所述挡板的外侧表面底端固接有把手。优选的，所述拉绳通过固定栓与支板相连接；所述固定栓包括方槽、弧形板和螺栓；两个所述方槽分别开设在两个支板的内部外侧，所述方槽的内部设有弧形板，所述弧形板的内侧表面与拉绳相抵紧，两个所述螺栓分别位于两个支板的外侧表面，所述螺栓与支板螺纹相连，所述螺栓的一部分贯穿支板与弧形板外侧表面相抵紧。优选的，所述弧形板与方槽构成滑动限位结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯浇注模具，相对于传统技术，具有以下优点：通过下模板、上模板、浇口套、连杆、套板和顶出机构之间的配合，注塑完成且模腔内部冷却后需要进行半成品脱模作业时，控制连杆向上移动使上模板与下模板之间相分离，当上模板和支板上升到一定高度后，可以支杆对拉绳产生向上的作用力，使两个斜块均向外侧进行滑动，进而可以将托盘向上顶出，使得注塑形成半成品快速的与下模板之间相分离，期间托盘向上的作用力是连同上模板向上移动过程中实现，即无需操作人员进行其他操作即可实现托盘的向上移动，能够降低操作人员的体能消耗节约能源，实用性能得以加强利于推广使用。通过下模板、上模板和限位杆之间的配合，在上模板与下模板向抵紧的过程中，插杆能够插入到插槽的内部，因滚珠能够在卡槽内部进行滚动，期间若出现卡槽与滚珠之间缺少润滑油时，操作人员可以向注油槽的内部滴入润滑油，从而润滑油会与滚珠可卡槽相接触，以保障滚珠可以在卡槽的内部进行顺畅滚动，可以明显的降低插杆与插槽之间的摩擦力，便于插杆的长久使用。通过支板、拉绳和固定栓之间的配合，控制转动螺栓，可以进行调整拉绳的上下调节，进而可以实现调整支板底端拉绳的长度，便于操作人员控制上模板和支板上升到多少高度后，使支杆对拉绳产生向上的作用力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1下模板、凹槽和托盘的连接结构示意图；图3为图1下模板、上模板和插杆的连接结构示意图；图4为图1上模板、注油槽和挡板的连接结构示意图；图5为图1支板、拉绳和固定栓的连接结构示意图。图中：1、下模板，2、上模板，3、浇口套，4、连杆，5、顶出机构，501、凹槽，502、托盘，503、橡胶环，504、横杆，505、斜块，506、第一拉伸弹簧，507、第二拉伸弹簧，508、支杆，509、通孔，510、拉绳，511、定滑轮，6、限位杆，601、插槽，602、插杆，603、凹孔，604、卡槽，605、滚珠，606、斜孔，607、注油槽，608、连孔，609、挡板，610、销轴，611、把手，7、固定栓，701、方槽，702、弧形板，703、螺栓，8、盘管，9、支板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯浇注模具，包括下模板1、上模板2、浇口套3和连杆4，下模板1的上表面抵紧有上模板2，上模板2和下模板1之间中心形成模具模腔，上模板2的上表面中心安装有浇口套3，浇口套3与上模板2底端的模腔互为连通，上模板2的上表面左右两侧均固接有连杆4，连杆4的顶端与外界液压装置相连，两个连杆4的外壁底端均固定套接有支板9，下模板1的内部底端中心设有顶出机构5，顶出机构5包括凹槽501、托盘502、橡胶环503、横杆504、斜块505、第一拉伸弹簧506、第二拉伸弹簧507、支杆508、通孔509、拉绳510和定滑轮51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯浇注模具，包括下模板(1)、上模板(2)、浇口套(3)和连杆(4)，所述下模板(1)的上表面抵紧有上模板(2)，所述上模板(2)的上表面中心安装有浇口套(3)，所述上模板(2)的上表面左右两侧均固接有连杆(4)，其特征在于：两个所述连杆(4)的外壁底端均固定套接有支板(9)，所述下模板(1)的内部底端中心设有顶出机构(5)；/n所述顶出机构(5)包括凹槽(501)、托盘(502)、橡胶环(503)、横杆(504)、斜块(505)、第一拉伸弹簧(506)、第二拉伸弹簧(507)、支杆(508)、通孔(509)、拉绳(510)和定滑轮(511)；/n所述凹槽(501)开设在下模板(1)的内部底端中心，所述凹槽(501)的内部顶端设有托盘(502)，所述托盘(502)的外壁固定套接有橡胶环(503)，所述橡胶环(503)的外壁与凹槽(501)的接触面过盈配合，所述凹槽(501)的内壁中心底端左右两侧之间固接有横杆(504)，所述横杆(504)的外壁左右两侧均套接有斜块(505)，所述斜块(505)的上表面与托盘(502)的下表面相抵紧，两个所述斜块(505)之间底端固接有第一拉伸弹簧(506)，所述托盘(502)的下表面中心固接有第二拉伸弹簧(507)，所述第二拉伸弹簧(507)的底端与横杆(504)的外壁顶端中心固定相连，两个所述斜块(505)的外表面底端均固接有支杆(508)，所述凹槽(501)的内部左右两侧底端均开有通孔(509)，所述支杆(508)的外侧端部固接有拉绳(510)，所述拉绳(510)通过通孔(509)贯穿下模板(1)，所述拉绳(510)与支板(9)相连接，两个所述定滑轮(511)分别固接在下模板(1)的左右两侧，所述定滑轮(511)与拉绳(510)相抵紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浇注模具，包括下模板(1)、上模板(2)、浇口套(3)和连杆(4)，所述下模板(1)的上表面抵紧有上模板(2)，所述上模板(2)的上表面中心安装有浇口套(3)，所述上模板(2)的上表面左右两侧均固接有连杆(4)，其特征在于：两个所述连杆(4)的外壁底端均固定套接有支板(9)，所述下模板(1)的内部底端中心设有顶出机构(5)；
所述顶出机构(5)包括凹槽(501)、托盘(502)、橡胶环(503)、横杆(504)、斜块(505)、第一拉伸弹簧(506)、第二拉伸弹簧(507)、支杆(508)、通孔(509)、拉绳(510)和定滑轮(511)；
所述凹槽(501)开设在下模板(1)的内部底端中心，所述凹槽(501)的内部顶端设有托盘(502)，所述托盘(502)的外壁固定套接有橡胶环(503)，所述橡胶环(503)的外壁与凹槽(501)的接触面过盈配合，所述凹槽(501)的内壁中心底端左右两侧之间固接有横杆(504)，所述横杆(504)的外壁左右两侧均套接有斜块(505)，所述斜块(505)的上表面与托盘(502)的下表面相抵紧，两个所述斜块(505)之间底端固接有第一拉伸弹簧(506)，所述托盘(502)的下表面中心固接有第二拉伸弹簧(507)，所述第二拉伸弹簧(507)的底端与横杆(504)的外壁顶端中心固定相连，两个所述斜块(505)的外表面底端均固接有支杆(508)，所述凹槽(501)的内部左右两侧底端均开有通孔(509)，所述支杆(508)的外侧端部固接有拉绳(510)，所述拉绳(510)通过通孔(509)贯穿下模板(1)，所述拉绳(510)与支板(9)相连接，两个所述定滑轮(511)分别固接在下模板(1)的左右两侧，所述定滑轮(511)与拉绳(510)相抵紧。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注模具，其特征在于：所述下模板(1)的内部设有盘管(8)。


3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注模具，其特征在于：所述斜块(505)的上表面与托盘(502)下表面的坡度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志亚，
申请(专利权)人：天津圣世亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12