一种解决前后模难脱模的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种解决前后模难脱模的机构，包括固定座，垫块，前侧模座，脱模机构和后侧动模机构，本实用新型专利技术脱模机构的设置，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率；弹性镶件的设置，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护；注塑口的设置，注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。

【技术实现步骤摘要】
一种解决前后模难脱模的机构
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种解决前后模难脱模的机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑模具在加工过程中前后模脱模困难，需要人工辅助脱模，但是由于产品的温度较高，容易出现烫伤的现象，以及在浇注的时候，压力损失大，不便于排气。因此，专利技术一种解决前后模难脱模的机构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种解决前后模难脱模的机构，以解决现有的注塑模具在加工过程中前后模脱模困难，需要人工辅助脱模，但是由于产品的温度较高，容易出现烫伤的现象，以及在浇注的时候，压力损失大，不便于排气的问题。一种解决前后模难脱模的机构，包括固定座，垫块，前侧模座，脱模机构和后侧动模机构，所述的固定座通过垫块与前侧模座连接；所述的垫块采用2个，该垫块通过螺栓分别与固定座和前侧模座连接；所述的后侧动模机构设置在前侧模座的右侧。所述的脱模机构包括活动安装板，定模芯，脱模顶杆，弹性镶件和滑柱，所述的安装板采用2个，通过螺栓相互固定；所述的脱模顶杆采用2个，垂直安装在活动安装板的右侧，该脱模顶杆自左向右依次贯穿前侧模座和定模芯；所述的弹性镶件与脱模顶杆平行设置；所述的滑柱左端贯穿活动安装板和固定座，并与活动安装板焊接，其右端贯穿前侧模座和定模芯，该滑柱左端套接有弹簧，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率。所述的定模芯通过螺栓安装在前侧模座的右侧，该定模芯的型腔与动模芯的型腔相配合。所述的弹性镶件采用金属材质，该弹性镶件左端与活动安装板焊接，右端贯穿前侧模座和定模芯，并设置为开口状，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护。所述的后侧动模机构包括动模座，动模芯和注塑口，所述的动模座的左侧通过螺栓固定有动模芯；所述的注塑口开设在动模座和动模芯的中间位置，该注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术脱模机构的设置，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率；2.本技术弹性镶件的设置，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护；3.本技术注塑口的设置，注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的脱模机构结构示意图。图3是本技术的后侧动模机构结构示意图。图中：1-固定座，2-垫块，3-前侧模座，4-脱模机构，41-活动安装板，42-定模芯，43-脱模顶杆，44-弹性镶件，45-滑柱，5-后侧动模机构，51-动模座，52-动模芯，53-注塑口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种解决前后模难脱模的机构，包括固定座1，垫块2，前侧模座3，脱模机构4和后侧动模机构5，所述的固定座1通过垫块2与前侧模座3连接；所述的垫块2采用2个，该垫块2通过螺栓分别与固定座1和前侧模座3连接；所述的后侧动模机构5设置在前侧模座3的右侧。所述的脱模机构4包括活动安装板41，定模芯42，脱模顶杆43，弹性镶件44和滑柱45，所述的安装板41采用2个，通过螺栓相互固定；所述的脱模顶杆43采用2个，垂直安装在活动安装板41的右侧，该脱模顶杆43自左向右依次贯穿前侧模座3和定模芯42；所述的弹性镶件44与脱模顶杆43平行设置；所述的滑柱45左端贯穿活动安装板41和固定座1，并与活动安装板41焊接，其右端贯穿前侧模座3和定模芯42，该滑柱45左端套接有弹簧，在浇注的时候，动模芯52向左移动，顶着滑柱45带动安装板41向左移动，此时脱模顶杆43和弹性镶件44均收缩至定模芯42内，注塑完毕后，后侧动模机构5移开，弹簧顶动活动安装板41右移，将注塑件从定模芯42上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率。所述的定模芯42通过螺栓安装在前侧模座3的右侧，该定模芯42的型腔与动模芯52的型腔相配合。所述的弹性镶件44采用金属材质，该弹性镶件44左端与活动安装板41焊接，右端贯穿前侧模座3和定模芯42，并设置为开口状，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件44右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护。所述的后侧动模机构5包括动模座51，动模芯52和注塑口53，所述的动模座51的左侧通过螺栓固定有动模芯52；所述的注塑口53开设在动模座51和动模芯52的中间位置，该注塑口53采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。工作原理本技术中，在浇注的时候，动模芯52向左移动，顶着滑柱45带动安装板41向左移动，此时脱模顶杆43和弹性镶件44均收缩至定模芯42内，同时，塑胶进入弹性镶件44右端的开口槽内并固化，注塑完毕后，后侧动模机构5移开，弹簧顶动活动安装板41右移，将注塑件从定模芯42上脱出，弹性镶件44能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护，方便了脱模，本技术，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率，而且注塑口53采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决前后模难脱模的机构，其特征在于：包括固定座（1），垫块（2），前侧模座（3），脱模机构（4）和后侧动模机构（5），所述的固定座（1）通过垫块（2）与前侧模座（3）连接；所述的垫块（2）采用2个，该垫块（2）通过螺栓分别与固定座（1）和前侧模座（3）连接；所述的后侧动模机构（5）设置在前侧模座（3）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决前后模难脱模的机构，其特征在于：包括固定座（1），垫块（2），前侧模座（3），脱模机构（4）和后侧动模机构（5），所述的固定座（1）通过垫块（2）与前侧模座（3）连接；所述的垫块（2）采用2个，该垫块（2）通过螺栓分别与固定座（1）和前侧模座（3）连接；所述的后侧动模机构（5）设置在前侧模座（3）的右侧。


2.如权利要求1所述的解决前后模难脱模的机构，其特征在于：所述的脱模机构（4）包括活动安装板（41），定模芯（42），脱模顶杆（43），弹性镶件（44）和滑柱（45），所述的安装板（41）采用2个，通过螺栓相互固定；所述的脱模顶杆（43）采用2个，垂直安装在活动安装板（41）的右侧，该脱模顶杆（43）自左向右依次贯穿前侧模座（3）和定模芯（42）；所述的弹性镶件（44）与脱模顶杆（43）平行设置；所述的滑柱（45）左端贯穿活动安装板（41）和固定座（1），并与活动安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳琼，
申请(专利权)人：深圳哈斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44