一种注塑模具中镶件用防变形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具中镶件用防变形结构，包括底座，底座的上方设置有下模，所述下模仁的内部设置有下模腔，且下模腔的底部设置有下连接块，所述下连接块的上方设置有下模镶件，所述下模的上方设置有上模，且上模的底部设置有注塑口，且上连接块的下方连接有上模镶件，所诉上模镶件下方的一端连接在下模镶件上方。本实用新型专利技术上模镶件和下模镶件的外部均设置有固定套筒，固定套筒固定镶件，防止镶件变形，提高生产效率，提高生产质量，凸起和滑槽的设置能更好的使上模镶件和下模镶件完美的结合，在使用的过程中防止上模镶件和下模镶件变形，设置的凹槽和凸柱可以使上模与下模卡紧，不会出现缝隙，底座的设置防止在注塑时模具倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具中镶件用防变形结构
本技术涉及注塑模具零部件领域，具体是一种注塑模具中镶件用防变形结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿，而且在模腔内，镶件的非常的重要。对于现有的镶件容易变形，影响注塑效果，从而形象产品的质量，因此需要一种镶件防变形结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具中镶件用防变形结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具中镶件用防变形结构，包括底座，底座的上方设置有下模，且下模的内部设置有下模仁，所述下模仁的内部设置有下模腔，且下模腔的底部设置有下连接块，所述下连接块的上方设置有下模镶件，所述下模的上方设置有上模，且上模的底部设置有注塑口，所述上模的内部设置有上模仁，且上模仁的内部设置有上模腔，所述上模腔上方的内壁上设置有上连接块，且上连接块的下方连接有上模镶件，所诉上模镶件下方的一端连接在下模镶件上方。优选的，所述下模上方的两端均设置有凹槽，所述上模下方的两端均设置有凸柱，所述凹槽与凸柱相对安装。优选的，所述上模镶件和下模镶件的外部均设置有固定套筒。优选的，所述注塑口贯穿于上模仁连接在上模腔的顶部。优选的，所述上模镶件的底部设置有凸起，所述下模镶件的顶部设置有滑槽，所述滑槽与凸起相对安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术上模镶件和下模镶件的外部均设置有固定套筒，固定套筒固定镶件，防止镶件变形，从而影响生产，提高生产效率，提高生产质量，凸起和滑槽的设置能更好的使上模镶件和下模镶件完美的结合，在使用的过程中防止上模镶件和下模镶件变形，设置的凹槽和凸柱可以使上模与下模卡紧，不会出现缝隙，底座的设置防止在注塑时模具倾斜。附图说明图1为本技术一种注塑模具中镶件用防变形结构的结构示意图。图2为本技术一种注塑模具中镶件用防变形结构上模的结构示意图。图3为本技术一种注塑模具中镶件用防变形结构下模的结构示意图。图4为本技术一种注塑模具中镶件用防变形结构A处结构示意图。图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、上模仁；5、注塑口；6、上连接块；7、上模镶件；8、上模腔；9、下模仁；10、下模镶件；11、下连接块；12、凸柱；13、固定套筒；14、凸起；15、滑槽；16、凹槽；17、下模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种注塑模具中镶件用防变形结构，包括底座1，底座1的上方设置有下模2，且下模2的内部设置有下模仁9，下模仁9的内部设置有下模腔8，且下模腔8的底部设置有下连接块11，下连接块11的上方设置有下模镶件10，下模2的上方设置有上模3，且上模3的底部设置有注塑口5，上模3的内部设置有上模仁4，且上模仁4的内部设置有上模腔17，上模腔17上方的内壁上设置有上连接块6，且上连接块6的下方连接有上模镶件7，所诉上模镶件7下方的一端连接在下模镶件10上方，下模2上方的两端均设置有凹槽16，上模3下方的两端均设置有凸柱12，凹槽16与凸柱12相对安装，上模镶件7和下模镶件10的外部均设置有固定套筒13，上模镶件7和下模镶件10的外部均设置有固定套筒13，上模镶件7的底部设置有凸起14，下模镶件10的顶部设置有滑槽15，滑槽15与凸起14相对安装。本技术的工作原理是：将上模3与下模2对齐卡紧，随之上模镶件7上的凸起14与下模镶件10上的滑槽对齐卡紧，，将原料从注塑口5注入模腔内，待冷却成型后打开上模2即可，上模镶件7和下模镶件10外部的固定套筒，起到固定作用，防止上模镶件7和下模镶件10变形。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具中镶件用防变形结构，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上方设置有下模(2)，且下模(2)的内部设置有下模仁(9)，所述下模仁(9)的内部设置有下模腔(8)，且下模腔(8)的底部设置有下连接块(11)，所述下连接块(11)的上方设置有下模镶件(10)，所述下模(2)的上方设置有上模(3)，且上模(3)的底部设置有注塑口(5)，所述上模(3)的内部设置有上模仁(4)，且上模仁(4)的内部设置有上模腔(17)，所述上模腔(17)上方的内壁上设置有上连接块(6)，且上连接块(6)的下方连接有上模镶件(7)，所诉上模镶件(7)下方的一端连接在下模镶件(10)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具中镶件用防变形结构，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的上方设置有下模(2)，且下模(2)的内部设置有下模仁(9)，所述下模仁(9)的内部设置有下模腔(8)，且下模腔(8)的底部设置有下连接块(11)，所述下连接块(11)的上方设置有下模镶件(10)，所述下模(2)的上方设置有上模(3)，且上模(3)的底部设置有注塑口(5)，所述上模(3)的内部设置有上模仁(4)，且上模仁(4)的内部设置有上模腔(17)，所述上模腔(17)上方的内壁上设置有上连接块(6)，且上连接块(6)的下方连接有上模镶件(7)，所诉上模镶件(7)下方的一端连接在下模镶件(10)上方。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中镶件用防变形结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣华，
申请(专利权)人：天津华鑫富模具销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12