弹力卡扣自动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹力卡扣自动脱模结构，所述弹力卡扣自动脱模结构包括：底模，所述底模上设有容置槽；顶模，所述顶模设置在所述底模上并与所述底模形成型腔，所述容置槽的槽口朝向所述型腔；顶板，所述顶板可活动设置在所述容置槽中，所述顶板具有连接部及延伸部；弹性件，所述弹性件位于所述容置槽中，所述弹性件的一端连接所述容置槽的槽底，另一端连接所述连接部，当所述弹性件处于压缩状态时，所述延伸部的端面组成所述型腔的一部分内壁，所述连接部与所述顶模抵接。本实用新型专利技术提供的弹力卡扣自动脱模结构使得工件进一步从底模上脱离的制程中不会出现凸筋与底模粘结的现象，避免工件变形。

【技术实现步骤摘要】
弹力卡扣自动脱模结构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种弹力卡扣自动脱模结构。
技术介绍
汽车的生产涉及到大量的注塑工艺，如，汽车的保险杠及车灯的灯罩均由注塑成型而成，对于型面上具有凸筋的工件，由于凸筋容易与模具粘结，脱模时，外力作用到薄板状工件上容易造成模具变形，导致工件报废，影响产品的良率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种弹力卡扣自动脱模结构，旨在解决现有技术中型面上具的凸筋容易与模具粘结，脱模时，外力作用到薄板状工件上容易造成模具变形，导致工件容易报废的问题。为实现上述目的，本技术提出一种弹力卡扣自动脱模结构，所述弹力卡扣自动脱模结构包括：底模，所述底模上设有容置槽；顶模，所述顶模设置在所述底模上并与所述底模形成型腔，所述容置槽的槽口朝向所述型腔；顶板，所述顶板可活动设置在所述容置槽中，所述顶板具有连接部及延伸部；弹性件，所述弹性件位于所述容置槽中，所述弹性件的一端连接所述容置槽的槽底，另一端连接所述连接部，当所述弹性件处于压缩状态时，所述延伸部的端面组成所述型腔的一部分内壁，所述连接部与所述顶模抵接。可选的，所述容置槽包括第一容置槽及第二容置槽，所述延伸部位于所述第二容置槽中，所述第一容置槽内设有凸柱，所述连接部上设有通孔，所述连接部与弹性件套设在该凸柱上。可选的，所述顶模的对应于所述第一容置槽的位置设有凸台，所述凸台嵌入所述第一容置槽中形成配合。可选的，所述凸台上设有定位孔，所述凸柱嵌入所述定位孔中形成定位结构。可选的，所述连接部上设有螺纹孔，所述延伸部上设有螺柱，所述螺柱与所述螺纹孔形成螺纹连接结构。可选的，所述弹性件为弹簧。可选的，所述底模的外表面上设有翻边，所述顶模上对应于所述翻边的位置设有卡爪，所述卡爪咬合所述翻边形成卡扣连接。本技术技术方案通过在底模上设置容置槽，容置槽的槽口朝向顶模与底模形成的型腔，顶板可活动设置在容置槽中，顶板具有连接部及延伸部，弹性件位于容置槽中，弹性件的一端连接容置槽的槽底，另一端连接该连接部，当弹性件处于压缩状态时，延伸部的端面组成型腔的一部分内壁，连接部与所述顶模抵接，向使得弹性件处于压缩状态，当工件成型后进入到脱模工序时，顶模与底模脱离，同时，顶模与连接部也脱离相互抵接的状态，弹性件从压缩状态进入自由状态，顶板在弹性件的弹力下上升，使得延伸部向工件施加一个向上的力，导致工件从底模上脱离。从而使得工件进一步从底模上脱离的制程中不会出现凸筋与底模粘结的现象，避免工件变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术弹力卡扣自动脱模结构的一实施例的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，为实现上述目的，本技术提出一种弹力卡扣自动脱模结构，所述弹力卡扣自动脱模结构包括：底模10，所述底模10上设有容置槽；顶模(图中未标示)，所述顶模设置在所述底模10上并与所述底模10形成型腔，所述容置槽的槽口朝向所述型腔；顶板30，所述顶板30可活动设置在所述容置槽中，所述顶板30具有连接部32及延伸部31；弹性件40，所述弹性件40位于所述容置槽中，所述弹性件40的一端连接所述容置槽的槽底，另一端连接所述连接部32，当所述弹性件40处于压缩状态时，所述延伸部31的端面组成所述型腔的一部分内壁，所述连接部32与所述顶模抵接。在本实施例中，底模10上设置的容置槽用于安装顶板30，顶板30在容置槽内可活动，如，沿容置槽的纵深方向升降。顶模设置在底模10上，与底模10形成型腔，注塑液体注入到型腔中，在型腔内成型成需要的工件。容置槽的槽口朝向型腔，与容置槽连通，顶板30包括连接部32与延伸部31，延伸部31从连接部32向槽口延伸。当弹性件40处于压缩状态时，延伸部31的端面组成型腔的一部分内壁。弹性件40安装在容置槽内，且弹性件40的一端连接该容置槽的槽底，另一端连接顶板30的连接部32，当顶模与底模10相互配合形成一注塑工件的型腔时，顶模与顶板30的连接部32抵接，使得弹性件40处于压缩状态，当工件成型后进入到脱模工序时，顶模与底模10脱离，同时，顶模与连接部32也脱离相互抵接的状态，弹性件40从压缩状态进入自由状态，顶板30在弹性件40的弹力下上升，使得延伸部31向工件施加一个向上的力，导致工件从底模10上脱离。在具体的实施中，延伸部31对应于工件上形成凸筋的位置，延伸部31对工件的力直接作用在凸筋上，使得凸筋主动与底模10分离，从而使得工件进一步从底模10上脱离的制程中不会出现凸筋与底模10粘结的现象，避免工件变形。进一步的，所述容置槽包括第一容置槽11及第二容置槽，所述延伸部31位于所述第二容置槽中，所述第一容置槽11内设有凸柱20，所述连接部32上设有通孔，所述连接部32与弹性件40套设在该凸柱20上。容置槽包括两部分，分别为第一容置槽11及第二容置槽，第一容置槽11用于容置连接部32，第二容置槽用于容置延伸部31，第一容置槽11与第二容置槽连通共同形成该容置槽。第一容置槽11内设有凸柱20，连接部32上设有通孔，连接部32与弹性件40依次套设在该凸柱20上，连接部32上两相对的侧面分别与顶模及弹性件40抵接，顶模与连接部32抵接时向连接部32施加一个使弹性件40压缩的力，一旦顶模与连接部32脱离，弹性件40立即从压缩状态恢复成自由状态，弹性件40的弹性形变导致顶杆上升，使得延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力卡扣自动脱模结构，其特征在于，所述弹力卡扣自动脱模结构包括：/n底模，所述底模上设有容置槽；/n顶模，所述顶模设置在所述底模上并与所述底模形成型腔，所述容置槽的槽口朝向所述型腔；/n顶板，所述顶板可活动设置在所述容置槽中，所述顶板具有连接部及延伸部；/n弹性件，所述弹性件位于所述容置槽中，所述弹性件的一端连接所述容置槽的槽底，另一端连接所述连接部，当所述弹性件处于压缩状态时，所述延伸部的端面组成所述型腔的一部分内壁，所述连接部与所述顶模抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹力卡扣自动脱模结构，其特征在于，所述弹力卡扣自动脱模结构包括：
底模，所述底模上设有容置槽；
顶模，所述顶模设置在所述底模上并与所述底模形成型腔，所述容置槽的槽口朝向所述型腔；
顶板，所述顶板可活动设置在所述容置槽中，所述顶板具有连接部及延伸部；
弹性件，所述弹性件位于所述容置槽中，所述弹性件的一端连接所述容置槽的槽底，另一端连接所述连接部，当所述弹性件处于压缩状态时，所述延伸部的端面组成所述型腔的一部分内壁，所述连接部与所述顶模抵接。


2.根据权利要求1所述的弹力卡扣自动脱模结构，其特征在于，所述容置槽包括第一容置槽及第二容置槽，所述延伸部位于所述第二容置槽中，所述第一容置槽内设有凸柱，所述连接部上设有通孔，所述连接部与弹性件套设在该凸柱上。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏华，
申请(专利权)人：深圳市华柏锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44