一种同步异向抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种同步异向抽芯机构，包括：支架、驱动机构、连杆、模芯驱动杆及模芯，驱动机构通过连杆，带动模芯驱动杆使模芯在模具内运动，完成模芯的抽出及复位，通过本实用新型专利技术中的同步异向抽芯机构可以同时完成多个模芯的运动，提高了加工效率，增加了运行稳定性，从而满足批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种同步异向抽芯机构
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种同步异向抽芯机构。
技术介绍
当塑料制品侧壁带有通孔、凹槽、凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔、凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。当一个塑料制品上需要开设多个孔、凹槽或凸台时，通常需要使用多个抽芯机构一一对应将模芯抽出，成本高，效率低，且定位操作复杂，尤其是环绕设置的孔、凹槽或凸台时，受场地空间限制，多个抽芯机构之间可能会相互影响，无法一次成型，需要进行二次加工，增加了劳动量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够一次完成多个模芯抽芯动作的同步异向抽芯机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种同步异向抽芯机构，其特征在于，包括：支架、驱动机构、连杆、模芯驱动杆及模芯，驱动机构通过连杆，带动模芯驱动杆使模芯在模具内运动，完成模芯的抽出及复位，所述驱动机构包括固接于支架上端的驱动电机、与驱动电机主轴固接的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘及环绕固接于驱动盘上的多个驱动杆，驱动电机转轴向下设置，驱动螺杆与驱动电机转轴轴线重合，所述支架内固接有驱动导向盘，所述驱动导向盘上开有多个与驱动杆一一对应设置的驱动杆导向孔，驱动电机启动时，驱动螺杆随驱动电机转轴转动，与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘由于受到驱动杆及驱动杆导向孔的限制无法进行转动，只能够沿驱动螺杆上下运动，同时带动驱动杆在驱动杆导向孔内上下运动，r>所述连杆的两端分别与驱动杆下端及模芯驱动杆靠外一端铰接，连杆中部开有腰型孔，支架中部设有穿过腰型孔的铰轴，当驱动杆向上运动时，连杆与驱动杆连接的一端向上升起，由于连杆中部与支架之间通过铰轴连接，连杆下端会向内运动，从而带动模芯驱动杆向内插入，即模芯到达模具内的指定位置，当驱动杆向下运动时，连杆与驱动杆连接的一端向下降低，由于连杆中部与支架之间通过铰轴连接，连杆下端会向外运动，从而带动模芯驱动杆向外抽出，即模芯从模具内脱模抽出，所述支架下端固接有模具容纳腔，所述模芯驱动杆穿过模具容纳腔侧壁开有的模芯驱动杆导向孔，模芯驱动杆靠内一端与模芯固接，将模具放入模具容纳腔内固定连接，将模芯对准模具对应位置，模芯驱动杆导向孔可以确保模芯驱动杆运动过程中使模芯能够准确的从模具对应位置处抽出或插入，提高运行稳定性。本技术的有益效果是：驱动机构通过连杆，带动模芯驱动杆使模芯在模具内运动，完成模芯的抽出及复位，通过本技术中的同步异向抽芯机构可以同时完成多个模芯的运动，提高了加工效率，增加了运行稳定性，从而满足批量生产的要求。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1.支架，2.连杆，3.模芯驱动杆，4.模芯，5.驱动电机，6.驱动螺杆，7.驱动盘，8.驱动杆，9.驱动导向盘，10.腰型孔，11.铰轴，12.模具容纳腔。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括：支架1、驱动机构、连杆2、模芯驱动杆3及模芯4，驱动机构通过连杆，带动模芯驱动杆使模芯在模具内运动，完成模芯的抽出及复位，所述驱动机构包括固接于支架上端的驱动电机5、与驱动电机主轴固接的驱动螺杆6、与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘7及环绕固接于驱动盘上的多个驱动杆8，驱动电机转轴向下设置，驱动螺杆与驱动电机转轴轴线重合，所述支架内固接有驱动导向盘9，所述驱动导向盘上开有多个与驱动杆一一对应设置的驱动杆导向孔，驱动电机启动时，驱动螺杆随驱动电机转轴转动，与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘由于受到驱动杆及驱动杆导向孔的限制无法进行转动，只能够沿驱动螺杆上下运动，同时带动驱动杆在驱动杆导向孔内上下运动，所述连杆的两端分别与驱动杆下端及模芯驱动杆靠外一端铰接，连杆中部开有腰型孔10，支架中部设有穿过腰型孔的铰轴11，当驱动杆向上运动时，连杆与驱动杆连接的一端向上升起，由于连杆中部与支架之间通过铰轴连接，连杆下端会向内运动，从而带动模芯驱动杆向内插入，即模芯到达模具内的指定位置，当驱动杆向下运动时，连杆与驱动杆连接的一端向下降低，由于连杆中部与支架之间通过铰轴连接，连杆下端会向外运动，从而带动模芯驱动杆向外抽出，即模芯从模具内脱模抽出，所述支架下端固接有模具容纳腔12，所述模芯驱动杆穿过模具容纳腔侧壁开有的模芯驱动杆导向孔，模芯驱动杆靠内一端与模芯固接，将模具放入模具容纳腔内固定连接，将模芯对准模具对应位置，模芯驱动杆导向孔可以确保模芯驱动杆运动过程中使模芯能够准确的从模具对应位置处抽出或插入，提高运行稳定性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步异向抽芯机构，其特征在于，包括：支架、驱动机构、连杆、模芯驱动杆及模芯，/n所述驱动机构包括固接于支架上端的驱动电机、与驱动电机主轴固接的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘及环绕固接于驱动盘上的多个驱动杆，所述支架内固接有驱动导向盘，所述驱动导向盘上开有多个与驱动杆一一对应设置的驱动杆导向孔，/n所述连杆的两端分别与驱动杆下端及模芯驱动杆靠外一端铰接，连杆中部开有腰型孔，支架中部设有穿过腰型孔的铰轴，/n所述支架下端固接有模具容纳腔，所述模芯驱动杆穿过模具容纳腔侧壁开有的模芯驱动杆导向孔，模芯驱动杆靠内一端与模芯固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步异向抽芯机构，其特征在于，包括：支架、驱动机构、连杆、模芯驱动杆及模芯，
所述驱动机构包括固接于支架上端的驱动电机、与驱动电机主轴固接的驱动螺杆、与驱动螺杆螺纹连接的驱动盘及环绕固接于驱动盘上的多个驱动杆，所述支架内固接有驱动导向盘，所述驱动导向盘上开有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥保，
申请(专利权)人：苏州鹰瑞精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32