本实用新型专利技术公开了一种用于PC模具生产的余料回收装置，属于PC模具生产的余料回收设备技术领域，包括余料回收装置本体、电机和PC模具本体，余料回收装置本体的下端面设置有出料口，且出料口上安装有控制阀，余料回收装置本体的中部通过密封轴承安装有主轴，且主轴的外侧设置有搅拌叶，所述主轴通过锥齿轮与连接杆相互连接，且连接杆通过固定套安装于余料回收装置本体的外壁上，圆齿轮设置于活动环的边侧，且活动环安装于余料回收装置本体的内部，刮板设置于滞留板的边侧。该用于PC模具生产的余料回收装置，能够将从PC模具中溢出的混凝土余料尽数收集至余料回收装置内，并能够持续对余料进行搅拌，防止混凝土余料固化凝结在余料回收装置内。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PC模具生产的余料回收装置
本技术涉及PC模具生产的余料回收设备
，具体为一种用于PC模具生产的余料回收装置。
技术介绍
PC模具是生产混凝土构件的装置，是以混凝土为原料，将混凝土浇筑至PC模具中，再由PC模具的自重以及施压下对齐挤压两块PC模具，再冷却成型，从而生产出混凝土构件，而在浇筑的过程中，通常会浇筑超过PC模具容量的混凝土量，以保证混凝土构件生产的完整性，而混凝土余料被挤压后会有部分溢出PC模具外，从而导致混凝土的浪费，并且工人需要另外用收集箱接住余料，操作十分不便。然而现有的PC模具生产的余料回收装置在使用时存在以下问题：1.不能够方便的对余料尽数回收，余料在回收的过程中容易粘附在回收装置上，导致回收装置上混凝土的堆积；2.在将混凝土余料回收后，混凝土静置在回收装置内容易固化，不能够对混凝土再次利用，同时不方便对混凝土进行清理。针对上述问题，急需在原有的PC模具生产的余料回收装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PC模具生产的余料回收装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的PC模具生产的余料回收装置不能够方便的对余料尽数回收，余料在回收的过程中容易粘附在回收装置上，导致回收装置上混凝土的堆积，在将混凝土余料回收后，混凝土静置在回收装置内容易固化，不能够对混凝土再次利用，同时不方便对混凝土进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PC模具生产的余料回收装置，包括余料回收装置本体、电机和PC模具本体，所述余料回收装置本体的下端面设置有出料口，且出料口上安装有控制阀，所述余料回收装置本体的中部通过密封轴承安装有主轴，且主轴的外侧设置有搅拌叶，并且主轴的右端连接有电机，所述主轴通过锥齿轮与连接杆相互连接，且连接杆通过固定套安装于余料回收装置本体的外壁上，并且连接杆的上端套设有圆齿轮，所述圆齿轮设置于活动环的边侧，且活动环安装于余料回收装置本体的内部，并且活动环的内壁上设置有刮板，所述刮板设置于滞留板的边侧，且滞留板通过固定杆与余料回收装置本体相互连接，并且滞留板的上端面安装有PC模具本体。优选的，所述余料回收装置本体的内部下端面设置为倾斜结构，且余料回收装置本体与出料口之间为同轴设置。优选的，所述主轴通过锥齿轮、连接杆和圆齿轮与活动环构成传动机构，且活动环的外侧等角度设置为内凹的锯齿状结构，并且活动环与圆齿轮之间为啮合连接。优选的，所述搅拌叶关于主轴的中心轴线对称设置，且搅拌叶等间距分布于主轴的表面，并且主轴与余料回收装置本体构成旋转结构。优选的，所述活动环与余料回收装置本体之间为转动连接，且活动环的内侧对称分布有刮板，并且刮板的正截面设置为弯折结构。优选的，所述刮板的外壁分别与滞留板和固定杆的外壁之间相互贴合，且滞留板的正截面设置为梯型结构，并且固定杆关于滞留板的中心轴线对称分布有4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PC模具生产的余料回收装置，能够将从PC模具中溢出的混凝土余料尽数收集至余料回收装置内，并能够持续对余料进行搅拌，防止混凝土余料固化凝结在余料回收装置内；1.活动环与余料回收装置本体为转动连接，活动环与圆齿轮啮合连接，活动环的内侧对称设置有刮板，刮板与滞留板和固定杆均相互贴合，使得圆齿轮旋转带动刮板刮除固定杆和滞留板上的混凝土，使得溢出的混凝土能够尽数装进余料回收装置内；2.余料回收装置本体的内部通过轴承安装有主轴，主轴的外侧均匀分布有搅拌叶，主轴的右端连接有电机，电机工作驱动主轴旋转，主轴旋转带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转能够对余料回收装置本体内的混凝土进行搅拌，防止混凝土固化凝固在余料回收装置的内部。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术活动环与刮板连接结构示意图；图3为本技术固定杆分布结构示意图；图4为本技术搅拌叶分布结构示意图。图中：1、余料回收装置本体；2、出料口；3、控制阀；4、主轴；5、搅拌叶；6、电机；7、锥齿轮；8、连接杆；9、固定套；10、圆齿轮；11、活动环；12、刮板；13、滞留板；14、固定杆；15、PC模具本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于PC模具生产的余料回收装置，包括余料回收装置本体1、出料口2、控制阀3、主轴4、搅拌叶5、电机6、锥齿轮7、连接杆8、固定套9、圆齿轮10、活动环11、刮板12、滞留板13、固定杆14和PC模具本体15，余料回收装置本体1的下端面设置有出料口2，且出料口2上安装有控制阀3，余料回收装置本体1的中部通过密封轴承安装有主轴4，且主轴4的外侧设置有搅拌叶5，并且主轴4的右端连接有电机6，主轴4通过锥齿轮7与连接杆8相互连接，且连接杆8通过固定套9安装于余料回收装置本体1的外壁上，并且连接杆8的上端套设有圆齿轮10，圆齿轮10设置于活动环11的边侧，且活动环11安装于余料回收装置本体1的内部，并且活动环11的内壁上设置有刮板12，刮板12设置于滞留板13的边侧，且滞留板13通过固定杆14与余料回收装置本体1相互连接，并且滞留板13的上端面安装有PC模具本体15。余料回收装置本体1的内部下端面设置为倾斜结构，且余料回收装置本体1与出料口2之间为同轴设置，打开控制阀3对回收的余料进行再利用。主轴4通过锥齿轮7、连接杆8和圆齿轮10与活动环11构成传动机构，且活动环11的外侧等角度设置为内凹的锯齿状结构，并且活动环11与圆齿轮10之间为啮合连接，使得圆齿轮10旋转能够带动刮板12同步旋转，刮板12旋转能够将滞留板13和固定杆14上的混凝土刮除。搅拌叶5关于主轴4的中心轴线对称设置，且搅拌叶5等间距分布于主轴4的表面，并且主轴4与余料回收装置本体1构成旋转结构，电机6工作能够带动搅拌叶5旋转对余料回收装置本体1内的混凝土进行搅拌，防止混凝土固化凝结在余料回收装置本体1内。活动环11与余料回收装置本体1之间为转动连接，且活动环11的内侧对称分布有刮板12，并且刮板12的正截面设置为弯折结构，刮板12的外壁分别与滞留板13和固定杆14的外壁之间相互贴合，且滞留板13的正截面设置为梯型结构，并且固定杆14关于滞留板13的中心轴线对称分布有4个，使得电机6驱动刮板12刮除滞留板13和固定杆14上的混凝土的同时，能够使搅拌叶5对余料回收装置本体1内的混凝土进行搅拌。工作原理：在使用该用于PC模具生产的余料回收装置时，根据图1-4，当PC模具本体15生产混凝土构件时，溢出的混凝土余料在重力的作用下留至滞留板13上，滞留板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PC模具生产的余料回收装置，包括余料回收装置本体(1)、电机(6)和PC模具本体(15)，其特征在于：所述余料回收装置本体(1)的下端面设置有出料口(2)，且出料口(2)上安装有控制阀(3)，所述余料回收装置本体(1)的中部通过密封轴承安装有主轴(4)，且主轴(4)的外侧设置有搅拌叶(5)，并且主轴(4)的右端连接有电机(6)，所述主轴(4)通过锥齿轮(7)与连接杆(8)相互连接，且连接杆(8)通过固定套(9)安装于余料回收装置本体(1)的外壁上，并且连接杆(8)的上端套设有圆齿轮(10)，所述圆齿轮(10)设置于活动环(11)的边侧，且活动环(11)安装于余料回收装置本体(1)的内部，并且活动环(11)的内壁上设置有刮板(12)，所述刮板(12)设置于滞留板(13)的边侧，且滞留板(13)通过固定杆(14)与余料回收装置本体(1)相互连接，并且滞留板(13)的上端面安装有PC模具本体(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于PC模具生产的余料回收装置，包括余料回收装置本体(1)、电机(6)和PC模具本体(15)，其特征在于：所述余料回收装置本体(1)的下端面设置有出料口(2)，且出料口(2)上安装有控制阀(3)，所述余料回收装置本体(1)的中部通过密封轴承安装有主轴(4)，且主轴(4)的外侧设置有搅拌叶(5)，并且主轴(4)的右端连接有电机(6)，所述主轴(4)通过锥齿轮(7)与连接杆(8)相互连接，且连接杆(8)通过固定套(9)安装于余料回收装置本体(1)的外壁上，并且连接杆(8)的上端套设有圆齿轮(10)，所述圆齿轮(10)设置于活动环(11)的边侧，且活动环(11)安装于余料回收装置本体(1)的内部，并且活动环(11)的内壁上设置有刮板(12)，所述刮板(12)设置于滞留板(13)的边侧，且滞留板(13)通过固定杆(14)与余料回收装置本体(1)相互连接，并且滞留板(13)的上端面安装有PC模具本体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PC模具生产的余料回收装置，其特征在于：所述余料回收装置本体(1)的内部下端面设置为倾斜结构，且余料回收装置本体(1)与出料口(2)之间为同轴设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：冷杰，
申请(专利权)人：江苏匠斧住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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