【技术实现步骤摘要】
一种轨道板张拉杆旋拧设备
本申请涉及轨道板生产
,尤其涉及一种轨道板张拉杆旋拧设备。
技术介绍
轨道板一般通过在模具中浇灌混凝土物料,待其凝固形成混凝土块,再经脱模后制作而成。为了提高轨道板的强度,以及便于混凝土物料成型,可以在混凝土中埋设钢筋。但由于混凝土在凝固过程中,容易使混凝土物料与钢筋之间产生应力,容易随着混凝土物料从半流体态凝固成固态而产生裂痕或断裂。因此,在轨道板的生产过程中,需要对钢筋施加一定的预应力,即预应力张拉工艺。因此,预应力张拉是在构件中提前加拉力,使得被施加预应力张拉构件承受压应力,进而使得其产生一定的形变,来应对结构本身所受到的荷载。而在混凝土物料完全凝固后,需要停止施加张拉应力,即放张工艺。对于轨道板的生产过程,张拉工艺可以通过将预埋钢筋穿过模具的侧壁,并且通过在钢筋两端通过螺母进行固定。再通过对螺母施加一定的预应力,使螺母与模具侧壁配合,对钢筋产生一定的拉应力。现有的预应力张拉方法一般以人工方式为主,即在张拉工艺中,通过人工的方式配合扳手等工具,将螺母安装在钢筋的两端,人工的方式不仅无法实现自动化作业,而且对张拉工艺中应力的控制也不够准确,因此,实际生产中还可以通过专用的张拉装置,代替人工完成张拉及放张。张拉装置一般通过电机带动螺母夹爪进行旋转,以实现旋紧或旋松螺母的目的,其中,张拉工艺中的预应力控制,可以通过控制电机的转动角度实现。然而在实际应用中,轨道板模具较大,通常需要多个纵横排列的张拉杆,因此需要依次对每个张拉杆都进行旋拧,容易造成各个张拉杆的旋拧角度不均匀 ...
【技术保护点】
1.一种轨道板张拉杆旋拧设备,其特征在于,包括:纵向旋拧装置(1)和横向旋拧装置(2);所述纵向旋拧装置(1)设置在模具(3)纵向方向的两端;所述横向旋拧装置(2)设置在模具(3)横向方向的两端;/n所述纵向旋拧装置(1)包括支撑架(11)、升降机构(12)和纵向旋拧机构(13);所述支撑架(11)为跨越设置在模具(3)上方的导轨结构;所述升降机构(12)对称设置在所述支撑架(11)的两端;所述升降机构(12)可移动连接所述支撑架(11);所述纵向旋拧机构(13)设置在所述升降机构(12)的底端;/n所述横向旋拧装置(2)包括固定台(21)和横向旋拧机构(22),所述横向旋拧机构(22)可移动地连接所述固定台(21);所述固定台(21)为设置在模具(3)下方的块状结构;所述纵向旋拧机构(13)和所述横向旋拧机构(22)分别包括多个可同步转动的旋紧套管(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轨道板张拉杆旋拧设备,其特征在于,包括:纵向旋拧装置(1)和横向旋拧装置(2);所述纵向旋拧装置(1)设置在模具(3)纵向方向的两端;所述横向旋拧装置(2)设置在模具(3)横向方向的两端;
所述纵向旋拧装置(1)包括支撑架(11)、升降机构(12)和纵向旋拧机构(13);所述支撑架(11)为跨越设置在模具(3)上方的导轨结构;所述升降机构(12)对称设置在所述支撑架(11)的两端;所述升降机构(12)可移动连接所述支撑架(11);所述纵向旋拧机构(13)设置在所述升降机构(12)的底端;
所述横向旋拧装置(2)包括固定台(21)和横向旋拧机构(22),所述横向旋拧机构(22)可移动地连接所述固定台(21);所述固定台(21)为设置在模具(3)下方的块状结构;所述纵向旋拧机构(13)和所述横向旋拧机构(22)分别包括多个可同步转动的旋紧套管(4)。
2.根据权利要求1所述的轨道板张拉杆旋拧设备,其特征在于,所述纵向旋拧机构(13)包括第一驱动电机(131)、第一同步传动件(132)和第一套管安装箱(133);
多个所述旋紧套管(4)均匀布置在第一套管安装箱(133)上;所述第一驱动电机(131)通过所述第一同步传动件(132)分别连接所述第一套管安装箱(133)上的多个所述旋紧套管(4)。
3.根据权利要求2所述的轨道板张拉杆旋拧设备,其特征在于,所述第一同步传动件(132)为设置在所述第一套管安装箱(133)中的链传动组,包括连接所述第一驱动电机(131)的第一主动链轮,以及连接每个所述旋紧套管(4)的多个第一从动链轮;所述第一主动链轮通过第一同步链条连接多个第一从动链轮。
4.根据权利要求1所述的轨道板张拉杆旋拧设备,其特征在于,所述升降机构(12)包括移动横梁(121)和第一进给电机(122);
所述第一进给电机(122)设置在所述移动横梁(121)的端部;所述第一进给电机(122)的输出轴连接所述支撑架(11),以使所述移动横梁(121)可移动地连接所述支撑架(11)。
5.根据权利要求4所述的轨道板张拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑翼,
申请(专利权)人:北京好运达智创科技有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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