斜口热切挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了斜口热切挤出机构，包括盖子、正齿轮、齿轮固定圈、刀架Ⅰ、刀架轴Ⅰ、斜齿轮支撑架、刀架Ⅱ、加热套Ⅰ、右导套、刀片Ⅱ、底座、斜齿轮、中间导套、加热套Ⅱ、刀片固定块、刀片Ⅰ、左导套、切刀块Ⅱ、切刀块Ⅰ、刀架轴Ⅱ，所述盖子的底部与底座的顶部固定连接，所述刀架轴Ⅰ转动连接在盖子顶部的内侧两边，所述刀架轴Ⅰ上安装有正齿轮和刀架Ⅰ，并且其上还安装有用于固定刀架Ⅰ和正齿轮的齿轮固定圈。本实用新型专利技术，适用于挤出模挤出产品后的切断，结构简单、安装方便，对于冷却后的脆性产品进行先加热从而使产品软化再进行切削，切削快、同时进行正切和斜切，实现产品的不同要求，效率高，切口平整无崩裂和毛刺。

【技术实现步骤摘要】
斜口热切挤出机构
本技术涉及挤出模挤出产品后的切断机构
，具体为斜口热切挤出机构。
技术介绍
在现有挤出模挤出的产品后，用传统的技术只能做单一的正切或斜切，通过牵引机牵引到切削机构上产品已冷却，对于切削脆性产品，切口崩裂毛刺多，切断后二次加工去掉崩口和毛刺，成本大，工序多，实现不了自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供斜口热切挤出机构，适用于挤出模挤出产品后的切断，结构简单、安装方便，对于冷却后的脆性产品进行先加热从而使产品软化再进行切削，切削快、同时进行正切和斜切，实现产品的不同要求，效率高，切口平整无崩裂和毛刺，品质稳定，在挤出模挤产品牵引出来后同时进行平口和斜口的切断，实现自动化生产，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：斜口热切挤出机构，包括盖子、正齿轮、齿轮固定圈、刀架Ⅰ、刀架轴Ⅰ、斜齿轮支撑架、刀架Ⅱ、加热套Ⅰ、右导套、刀片Ⅱ、底座、斜齿轮、中间导套、加热套Ⅱ、刀片固定块、刀片Ⅰ、左导套、切刀块Ⅱ、切刀块Ⅰ、刀架轴Ⅱ，所述盖子的底部与底座的顶部固定连接，所述刀架轴Ⅰ转动连接在盖子顶部的内侧两边，所述刀架轴Ⅰ上安装有正齿轮和刀架Ⅰ，并且其上还安装有用于固定刀架Ⅰ和正齿轮的齿轮固定圈，所述刀架Ⅰ上安装有刀片固定块，所述刀片固定块上安装有刀片Ⅰ，所述底座靠近后方的底部安装有斜齿轮支撑架，所述斜齿轮支撑架上贯穿并转动连接有刀架轴Ⅱ，所述刀架轴Ⅱ对应在斜齿轮支撑架内腔中的表面安装有与正齿轮相啮合的斜齿轮，所述刀架轴Ⅱ穿出斜齿轮支撑架前方的端部安装有刀架Ⅱ，所述刀架Ⅱ上安装有刀片Ⅱ，所述左导套、中间导套以及右导套从左到右依次安装在底座靠近前方的底部，并且左导套、中间导套以及右导套的中间均开设有连通的导孔，所述中间导套的切削位置边上设有与刀片Ⅱ运动轨迹平行的切刀块Ⅱ，所述右导套的切削位置边上设有与刀片Ⅰ运动轨迹平行的切刀块Ⅰ，所述右导套和中间导套上的导孔外边设有加热套Ⅰ和加热套Ⅱ。优选的，所述刀片Ⅰ向下切削运动与静止的切刀块Ⅰ成相对切向切断产品形成正切。优选的，所述刀片Ⅱ向下切削运动与静止的切刀块Ⅱ成相对切向切断产品形成斜切。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的斜口热切挤出机构，适用于挤出模挤出产品后的切断，结构简单、安装方便、对于冷却后的脆性产品进行先加热从而使产品软化再进行切削，切削快、同时进行正切和斜切，实现产品的不同要求，效率高，切口平整无崩裂和毛刺，品质稳定，在挤出模挤产品牵引出来后同时进行平口和斜口的切断，实现自动化生产。附图说明图1为本技术中间导套与右导套安装后立体图的结构示意图；图2为本技术中间导套与右导套拆除后立体图的结构示意图。图中：1-盖子、2-正齿轮、3-齿轮固定圈、4-刀架Ⅰ、5-刀架轴Ⅰ、6-斜齿轮支撑架、7-刀架Ⅱ、8-加热套Ⅰ、9-右导套、10-刀片Ⅱ、11-底座、12-斜齿轮、13-中间导套、14-加热套Ⅱ、15-刀片固定块、16-刀片Ⅰ、17-左导套、18-切刀块Ⅱ、19-切刀块Ⅰ、20-刀架轴Ⅱ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：斜口热切挤出机构，包括盖子1、正齿轮2、齿轮固定圈3、刀架Ⅰ4、刀架轴Ⅰ5、斜齿轮支撑架6、刀架Ⅱ7、加热套Ⅰ8、右导套9、刀片Ⅱ10、底座11、斜齿轮12、中间导套13、加热套Ⅱ14、刀片固定块15、刀片Ⅰ16、左导套17、切刀块Ⅱ18、切刀块Ⅰ19、刀架轴Ⅱ20，盖子1的底部与底座11的顶部固定连接，刀架轴Ⅰ5转动连接在盖子1顶部的内侧两边，并且其穿出盖子1侧面的右端与设置在盖子1外部的驱动机构传动连接，刀架轴Ⅰ5上安装有正齿轮2和刀架Ⅰ4，并且其上还安装有用于固定刀架Ⅰ4和正齿轮2的齿轮固定圈3，防止刀架Ⅰ4和正齿轮2在刀架轴Ⅰ5上的位置发生偏移，刀架Ⅰ4上安装有刀片固定块15，刀片固定块15上安装有刀片Ⅰ16，底座11靠近后方的底部安装有斜齿轮支撑架6，斜齿轮支撑架6上贯穿并转动连接有刀架轴Ⅱ20，刀架轴Ⅱ20对应在斜齿轮支撑架6内腔中的表面安装有与正齿轮2相啮合的斜齿轮12，刀架轴Ⅱ20穿出斜齿轮支撑架6前方的端部安装有刀架Ⅱ7，刀架Ⅱ7上安装有刀片Ⅱ10，左导套17、中间导套13以及右导套9从左到右依次安装在底座11靠近前方的底部，并且左导套17、中间导套13以及右导套9的中间均开设有连通的导孔，用于导产品，中间导套13的切削位置边上设有与刀片Ⅱ10运动轨迹平行的切刀块Ⅱ18，右导套9的切削位置边上设有与刀片Ⅰ16运动轨迹平行的切刀块Ⅰ19，右导套9和中间导套13上的导孔外边设有加热套Ⅰ8和加热套Ⅱ14，用于在切断前加热，由内部导孔传递热量到产品，加热产品从而软化产品便于脆硬产品的切断。具体地说，刀片Ⅰ16向下切削运动与静止的切刀块Ⅰ19成相对切向切断产品形成正切，形成平口，刀片Ⅱ10向下切削运动与静止的切刀块Ⅱ18成相对切向切断产品形成斜切，形成斜口，在不停挤出牵引出来的产品在运动状态下切削出一边是平口一边是斜口的产品。工作原理：该斜口热切挤出机构使用时，首先从导孔中穿入产品，接着加热套Ⅰ8和加热套Ⅱ14用于在切断前加热，由内部导孔传递热量到产品，加热产品从而软化产品便于脆硬产品的切断，再接着启动驱动机构，驱动机构带动刀架轴Ⅰ5转动，正齿轮2带动与其相啮合的斜齿轮12转动，刀片Ⅰ16向下切削运动与静止的切刀块Ⅰ19成相对切向切断产品形成正切，形成平口，刀片Ⅱ10向下切削运动与静止的切刀块Ⅱ18成相对切向切断产品形成斜切，形成斜口，在不停挤出牵引出来的产品在运动状态下切削出一边是平口一边是斜口的产品，最后从左导套17左侧的导孔导出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.斜口热切挤出机构，包括盖子(1)、正齿轮(2)、齿轮固定圈(3)、刀架Ⅰ(4)、刀架轴Ⅰ(5)、斜齿轮支撑架(6)、刀架Ⅱ(7)、加热套Ⅰ(8)、右导套(9)、刀片Ⅱ(10)、底座(11)、斜齿轮(12)、中间导套(13)、加热套Ⅱ(14)、刀片固定块(15)、刀片Ⅰ(16)、左导套(17)、切刀块Ⅱ(18)、切刀块Ⅰ(19)、刀架轴Ⅱ(20)，其特征在于：所述盖子(1)的底部与底座(11)的顶部固定连接，所述刀架轴Ⅰ(5)转动连接在盖子(1)顶部的内侧两边，所述刀架轴Ⅰ(5)上安装有正齿轮(2)和刀架Ⅰ(4)，并且其上还安装有用于固定刀架Ⅰ(4)和正齿轮(2)的齿轮固定圈(3)，所述刀架Ⅰ(4)上安装有刀片固定块(15)，所述刀片固定块(15)上安装有刀片Ⅰ(16)，所述底座(11)靠近后方的底部安装有斜齿轮支撑架(6)，所述斜齿轮支撑架(6)上贯穿并转动连接有刀架轴Ⅱ(20)，所述刀架轴Ⅱ(20)对应在斜齿轮支撑架(6)内腔中的表面安装有与正齿轮(2)相啮合的斜齿轮(12)，所述刀架轴Ⅱ(20)穿出斜齿轮支撑架(6)前方的端部安装有刀架Ⅱ(7)，所述刀架Ⅱ(7)上安装有刀片Ⅱ(10)，所述左导套(17)、中间导套(13)以及右导套(9)从左到右依次安装在底座(11)靠近前方的底部，并且左导套(17)、中间导套(13)以及右导套(9)的中间均开设有连通的导孔，所述中间导套(13)的切削位置边上设有与刀片Ⅱ(10)运动轨迹平行的切刀块Ⅱ(18)，所述右导套(9)的切削位置边上设有与刀片Ⅰ(16)运动轨迹平行的切刀块Ⅰ(19)，所述右导套(9)和中间导套(13)上的导孔外边设有加热套Ⅰ(8)和加热套Ⅱ(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.斜口热切挤出机构，包括盖子(1)、正齿轮(2)、齿轮固定圈(3)、刀架Ⅰ(4)、刀架轴Ⅰ(5)、斜齿轮支撑架(6)、刀架Ⅱ(7)、加热套Ⅰ(8)、右导套(9)、刀片Ⅱ(10)、底座(11)、斜齿轮(12)、中间导套(13)、加热套Ⅱ(14)、刀片固定块(15)、刀片Ⅰ(16)、左导套(17)、切刀块Ⅱ(18)、切刀块Ⅰ(19)、刀架轴Ⅱ(20)，其特征在于：所述盖子(1)的底部与底座(11)的顶部固定连接，所述刀架轴Ⅰ(5)转动连接在盖子(1)顶部的内侧两边，所述刀架轴Ⅰ(5)上安装有正齿轮(2)和刀架Ⅰ(4)，并且其上还安装有用于固定刀架Ⅰ(4)和正齿轮(2)的齿轮固定圈(3)，所述刀架Ⅰ(4)上安装有刀片固定块(15)，所述刀片固定块(15)上安装有刀片Ⅰ(16)，所述底座(11)靠近后方的底部安装有斜齿轮支撑架(6)，所述斜齿轮支撑架(6)上贯穿并转动连接有刀架轴Ⅱ(20)，所述刀架轴Ⅱ(20)对应在斜齿轮支撑架(6)内腔中的表面安装有与正齿轮(2)相啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学如，姜成，
申请(专利权)人：鸿利达精密组件中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44