一种分板机的调节机构制造技术

本实用新型专利技术属于分板机技术领域，尤其是一种分板机的调节机构，现提出如下方案，包括底板，底板贯穿有通道，通道的底部安装有底部托举机构，底板的顶部固接有U型结构的支架，支架的底部安装有位于底部托举机构正上方的调节机构，调节机构包括底部设置有开口的罩壳，罩壳的顶部内侧壁安装有导向杆，导向杆的底部活动套接有活动杆，活动杆的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件，活动杆一端上方固接有推板，推板远离活动杆的一侧抵触有抵触板。本实用新型专利技术改变工件切割方式，与传统错位裁切方式相比，工件断口平滑，不容易出现毛刺和折边，同时避免错位切割时工件急剧变形造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种分板机的调节机构
本技术涉及分板机
，尤其涉及一种分板机的调节机构。
技术介绍
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，现有的分板机采用错位切割的方式进行分板操作，在错位切割的时候工件断口会产生大量的毛刺，尤其是当错位较大切割速度较快的时候，断口位置容易出现撕裂损伤，对工件造成破坏，为此需要一种分板机的调节机构。
技术实现思路
本技术提出的一种分板机的调节机构，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分板机的调节机构，包括底板，所述底板贯穿有通道，所述通道的底部安装有底部托举机构，所述底板的顶部固接有U型结构的支架，所述支架的底部安装有位于底部托举机构正上方的调节机构，所述调节机构包括底部设置有开口的罩壳，所述罩壳的顶部内侧壁安装有导向杆，导向杆的底部活动套接有活动杆，所述活动杆的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件，所述活动杆一端上方固接有推板，推板远离活动杆的一侧抵触有抵触板，抵触板远离推板的一端安装有与罩壳顶部内侧壁滑动连接的调节杆，所述调节杆的底部安装有切割组件。优选的，所述底部托举机构包括位于底板底部的横板，横板的两端安装有与底板底部固接的支撑架，横板的顶部有立柱，立柱的顶部固接有第一转轴，第一转轴外圈活动套接有抵托辊。优选的，所述挤压组件包括与活动杆底部固定连接的第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有挤压辊。优选的，所述切割组件包括与调节杆底部固接的第三转轴，第三转轴外圈固定套接有圆盘形结构的切割盘。优选的，所述活动杆的顶部开设有导向通道，导向杆伸入导向通道的一端安装有第一弹簧，活动杆远离推板的一侧上安装有限位板，限位板的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的底部安装有与罩壳内侧壁固接的挡板。优选的，所述调节杆远离抵触板的一侧安装有与罩壳内侧壁固接的回复机构，回复机构包括与罩壳内侧壁固接的导向套筒，导向套筒靠近调节杆的一侧内圈活动套接有与调节杆固接的挤压杆，挤压杆伸入导向套筒的一端安装有第三弹簧。优选的，所述通道顶部开口处的一侧开设有位于底板顶部的凹槽，凹槽远离通道的一侧安装有沿底板长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构靠近通道的一侧安装有第二驱动机构，第二驱动机构靠近通道的输出端安装有安装板，安装板靠近通道的一侧两端安装有夹爪气缸，夹爪气缸靠近通道一侧的两个输出端均安装有夹板。本技术中，通过设置的底板、通道、底部托举机构、支架、调节机构、罩壳、活动杆、导向杆、推板、抵触板、调节杆、挤压组件、切割组件、回复机构、限位板、凹槽、第一驱动机构和第二驱动机构，该设计改变工件切割方式，与传统错位裁切方式相比，工件断口平滑，不容易出现毛刺和折边，同时避免错位切割时工件急剧变形造成的损伤。附图说明图1为本技术提出的一种分板机的调节机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种分板机的调节机构局部放大的结构示意图；图3为本技术提出的一种分板机的调节机构底板的结构示意图。图中：1底板、2通道、3底部托举机构、4支架、5调节机构、6罩壳、7活动杆、8导向杆、9推板、10抵触板、11调节杆、12挤压组件、13切割组件、14回复机构、15限位板、16凹槽、17第一驱动机构、18第二驱动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种分板机的调节机构，包括底板1，底板1贯穿有通道2，通道2的底部安装有底部托举机构3，底板1的顶部固接有U型结构的支架4，支架4的底部安装有位于底部托举机构3正上方的调节机构5，调节机构5包括底部设置有开口的罩壳6，罩壳6的顶部内侧壁安装有导向杆8，导向杆8的底部活动套接有活动杆7，活动杆7的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件12，活动杆7一端上方固接有推板9，推板9远离活动杆7的一侧抵触有抵触板10，抵触板10远离推板9的一端安装有与罩壳6顶部内侧壁滑动连接的调节杆11，调节杆11的底部安装有切割组件13。进一步的，底部托举机构3包括位于底板1底部的横板，横板的两端安装有与底板1底部固接的支撑架，横板的顶部有立柱，立柱的顶部固接有第一转轴，第一转轴外圈活动套接有抵托辊。尤其是，挤压组件12包括与活动杆7底部固定连接的第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有挤压辊。值得说明的，切割组件13包括与调节杆11底部固接的第三转轴，第三转轴外圈固定套接有圆盘形结构的切割盘。此外，活动杆7的顶部开设有导向通道，导向杆8伸入导向通道的一端安装有第一弹簧，活动杆7远离推板9的一侧上安装有限位板15，限位板的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的底部安装有与罩壳6内侧壁固接的挡板。除此之外，调节杆11远离抵触板10的一侧安装有与罩壳6内侧壁固接的回复机构14，回复机构14包括与罩壳6内侧壁固接的导向套筒，导向套筒靠近调节杆11的一侧内圈活动套接有与调节杆11固接的挤压杆，挤压杆伸入导向套筒的一端安装有第三弹簧。优选的，通道2顶部开口处的一侧开设有位于底板1顶部的凹槽16，凹槽16远离通道2的一侧安装有沿底板1长度方向设置的第一驱动机构17，第一驱动机构17靠近通道2的一侧安装有第二驱动机构18，第二驱动机构18靠近通道2的输出端安装有安装板，安装板靠近通道2的一侧两端安装有夹爪气缸，夹爪气缸靠近通道2一侧的两个输出端均安装有夹板；实施例一：底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示器、电源接口、数据接口和船型开关，第一驱动机17采用直线模组，第二驱动机构18采用推杆电机，控制箱的内部安装有气泵和控制器，气泵通过气管与夹爪气缸的输出端和输入端连接，气缸上安装有电磁阀，控制器采用ARM单片机，控制器与电磁阀、直线电机、直线模组、显示器、电源接口、数据接口和船型开关电连接。工作原理：使用的时候，将待切割的工件放置在底板1上的凹槽16，同时工件放置在夹爪气缸上的夹板上，电磁阀启动，使夹爪气缸启动对工件进行夹持，然后第一驱动机构17和第二驱动机18将工件沿底板1的长度方向推动进行切割，切割的时候，工件首先与罩壳6底部的挤压12上的挤压辊底部抵触，随工件的厚度将挤压辊向上推动，然后活动杆7向上移动，这时候推板9在向上运动的时候推动抵触板10向远离挤压辊的方向移动，然后抵触板10带动调节杆11移动，位于调节杆11向远离挤压辊的方向移动，随工件的继续移动，工件的底部与抵托辊顶部抵触，工件在挤压辊、抵托辊和切割盘之间发生轻微形变，形变的大小根据工件的厚度自动调节，最后切割盘对工件进行切割，将工件进行分离，与传统错位裁切方式相比，工件断口平滑，不容易出现毛刺和折边，同时避免错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分板机的调节机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)贯穿有通道(2)，所述通道(2)的底部安装有底部托举机构(3)，所述底板(1)的顶部固接有U型结构的支架(4)，所述支架(4)的底部安装有位于底部托举机构(3)正上方的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括底部设置有开口的罩壳(6)，所述罩壳(6)的顶部内侧壁安装有导向杆(8)，导向杆(8)的底部活动套接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件(12)，所述活动杆(7)一端上方固接有推板(9)，推板(9)远离活动杆(7)的一侧抵触有抵触板(10)，抵触板(10)远离推板(9)的一端安装有与罩壳(6)顶部内侧壁滑动连接的调节杆(11)，所述调节杆(11)的底部安装有切割组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分板机的调节机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)贯穿有通道(2)，所述通道(2)的底部安装有底部托举机构(3)，所述底板(1)的顶部固接有U型结构的支架(4)，所述支架(4)的底部安装有位于底部托举机构(3)正上方的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括底部设置有开口的罩壳(6)，所述罩壳(6)的顶部内侧壁安装有导向杆(8)，导向杆(8)的底部活动套接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件(12)，所述活动杆(7)一端上方固接有推板(9)，推板(9)远离活动杆(7)的一侧抵触有抵触板(10)，抵触板(10)远离推板(9)的一端安装有与罩壳(6)顶部内侧壁滑动连接的调节杆(11)，所述调节杆(11)的底部安装有切割组件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种分板机的调节机构，其特征在于，所述底部托举机构(3)包括位于底板(1)底部的横板，横板的两端安装有与底板(1)底部固接的支撑架，横板的顶部有立柱，立柱的顶部固接有第一转轴，第一转轴外圈活动套接有抵托辊。


3.根据权利要求1所述的一种分板机的调节机构，其特征在于，所述挤压组件(12)包括与活动杆(7)底部固定连接的第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有挤压辊。


4.根据权利要求1所述的一种分板机的调节机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永贵，
申请(专利权)人：南京澯森电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32