一种支撑组件表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑组件表面去毛刺装置，属于工件加工领域，该种支撑组件表面去毛刺装置包括驱动装置、传动装置、去毛刺装置及底板，所述驱动装置、传动装置及去毛刺装置设于底板上，所述去毛刺装置与传动装置相连。驱动装置产生的动力带动传动装置的转动，传动装置的转动带动去毛刺装置的转动，以此完成对工件表面的去毛刺操作，该种去毛刺装置可适应加工件不同位置处的去毛刺操作，其结构简单，操作方便，去毛刺效率高，适于工业大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑组件表面去毛刺装置
本技术属于工件加工领域，具体涉及一种支撑组件表面去毛刺装置。
技术介绍
冲压是依靠压力机和模具对板材、带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在冲压过程中，由于加工是单面进行受力，因此加工件在加工成型处不可避免地会有毛刺的形成。电车支撑组件也是依靠冲压工艺使其成型，在成型处形成的毛刺一方面会影响零部件的装配，影响使用；另一方面也会影响美观。一般的去毛刺操作为人工用磨砂纸进行去毛刺，该种操作费时费力，而且去毛刺效率低。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种支撑组件表面去毛刺装置，该种去毛刺装置可使支撑组件表面变得光滑，装配灵活，方便使用，而且去毛刺工作效率高。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种支撑组件表面去毛刺装置，包括驱动装置、传动装置、去毛刺装置及底板，所述底板上设有第一立板、第二立板、第一支撑块及第二支撑块，所述第一立板与第二立板设于同一平面，所述第一支撑块与第二支撑块设于同一平面，且第一支撑块及第二支撑块分别与第一立板及第二立板平行，所述驱动装置穿设于第一立板，所述传动装置穿设于第二立板并且与驱动装置相连，所述去毛刺装置与传动装置相连。驱动装置提供动力带动传动装置的转动，传动装置的转动带动去毛刺装置的转动，以此完成对加工件的去毛刺操作。进一步的，所述第一立板为一L形板，所述驱动装置包括电机、主动轮及电机支撑架，所述电机设于电机支撑架上，所述电机支撑架设于第一立板水平面上，所述电机转轴穿设于第一立板竖直面且与主动轮相连。电机的转动带动主动轮的转动，提供驱动力。进一步的，所述去毛刺装置包括第一转轴及第二转轴，所述第一转轴及第二转轴与电机转轴设于同一高度，所述第一转轴一端穿过主动轮与电机转轴相连，另一端穿设于第一支撑块，在端部固定连有滚筒；所述第二转轴一端穿设于第二立板，另一端穿设于第二支撑块，在端部固定连有钻头。电机转轴的转动带动第一转轴的转动，第一转轴的转动带动滚筒的转动。进一步的，所述传动装置包括传动轮，所述传动轮设于第二立板靠近第二支撑块侧，所述传动轮与主动轮通过皮带相连，所述第二转轴穿设于传动轮中心。主动轮的转动通过皮带带动传动轮的转动，传动轮的转动带动第二转轴的转动，以此带动钻头的转动。进一步的，所述第一转轴与主动轮及第一支撑块接触处均设有轴承，所述第二转轴与传动轮及第二支撑块接触处均设有轴承。轴承可协助第一转轴及第二转轴的转动，使转动更为流畅。进一步的，所述钻头为圆锥形状，所述滚筒及钻头表面为磨砂面。钻头设为圆锥形状方便对加工件的内孔进行去毛刺操作，滚筒方便对加工件的表面进行去毛刺操作；滚筒及钻头表面设为磨砂面，去毛刺效果更好。进一步的，所述底板上还设有风机，所述风机设于靠近去毛刺装置远离传动装置端。风机吹出的风可将加工件表面的去除的毛刺粉末吹掉。进一步的，所述风机数量设为两台，且两台风机设于相对位置。两台风机相对设置，其吹风效果更好。进一步的，所述底板底部四个角落处均设有支撑柱。支撑柱可增强底板的固定能力。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种支撑组件表面去毛刺装置，该种支撑组件表面去毛刺装置通过电机的驱动力带动主动轮的转动，以此带动第一转轴的转动，滚筒跟随第一转轴转动，可对加工件的毛刺面进行去毛刺操作；主动轮的转动带动从动轮的转动，以此带动第二转轴的转动，钻头跟随第二转轴转动，以此完成对内孔的去毛刺操作；该种去毛刺装置还设有风机，可及时将去毛刺过程产生的毛刺粉尘颗粒吹掉。该种去毛刺装置可适应工件不同位置处的去毛刺操作，其结构简单，操作方便，去毛刺效率高，适于工业大规模推广应用。附图说明图1本技术的去毛刺装置结构示意图；图2为图1中的钻头结构放大示意图。图中：1驱动装置、11电机、12主动轮、13电机支撑架、2传动装置、21传动轮、22皮带、3去毛刺装置、31第一转轴、32第二转轴、33轴承、34滚筒、35钻头、4底板、41第一立板、42第二立板、43第一支撑块、44第二支撑块、45支撑柱、5风机。具体实施方式结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，一种支撑组件表面去毛刺装置，包括驱动装置1、传动装置2、去毛刺装置3及底板4，所述底板4上设有L形的第一立板41、第二立板42、第一支撑块43及第二支撑块44，所述第一立板41与第二立板42设于同一平面，所述第一支撑块43与第二支撑块44设于同一平面，且第一支撑块43及第二支撑块44分别与第一立板41及第二立板42平行；所述驱动装置1包括电机11、主动轮12及电机支撑架13，所述电机11设于电机支撑架13上，所述电机支撑架13设于第一立板41水平面上，所述电机转轴穿设于第一立板41竖直面且与主动轮12相连；所述去毛刺装置3包括第一转轴31及第二转轴32，所述第一转轴31及第二转轴32与电机转轴设于同一高度，所述第一转轴31一端穿过主动轮12与电机转轴相连，另一端穿设于第一支撑块43，在端部固定连有滚筒34；所述第二转轴32一端穿设于第二立板42，另一端穿设于第二支撑块44，在端部固定连有钻头35；所述传动装置2包括传动轮21，所述传动轮21设于第二立板42靠近第二支撑块44侧，所述传动轮21与主动轮12通过皮带22相连，所述第二转轴32穿设于传动轮21中心。实施例2如图1所示，一种支撑组件表面去毛刺装置，包括驱动装置1、传动装置2、去毛刺装置3及底板4，所述底板4上设有L形的第一立板41、第二立板42、第一支撑块43及第二支撑块44，所述第一立板41与第二立板42设于同一平面，所述第一支撑块43与第二支撑块44设于同一平面，且第一支撑块43及第二支撑块44分别与第一立板41及第二立板42平行；所述驱动装置1包括电机11、主动轮12及电机支撑架13，所述电机11设于电机支撑架13上，所述电机支撑架13设于第一立板41水平面上，所述电机转轴穿设于第一立板41竖直面且与主动轮12相连；所述去毛刺装置3包括第一转轴31及第二转轴32，所述第一转轴31及第二转轴32与电机转轴设于同一高度，所述第一转轴31一端穿过主动轮12与电机转轴相连，另一端穿设于第一支撑块43，在端部固定连有滚筒34；所述第二转轴32一端穿设于第二立板42，另一端穿设于第二支撑块44，在端部固定连有钻头35，所述钻头35为圆锥形状；所述滚筒34及钻头35表面为磨砂面。其中，所述传动装置2包括传动轮21，所述传动轮21设于第二立板42靠近第二支撑块44侧，所述传动轮21与主动轮12通过皮带22相连，所述第二转轴32穿设于传动轮21中心；所述第一转轴31与主动轮12及第一支撑块43接触处均设有轴承33，所述第二转轴32与传动轮21及第二支撑块44接触处均设有轴承33。此外，所述底板4上还设有两台风机5，所述风机5设于靠近去毛刺装置3远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑组件表面去毛刺装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、传动装置（2）、去毛刺装置（3）及底板（4），所述底板（4）上设有第一立板（41）、第二立板（42）、第一支撑块（43）及第二支撑块（44），所述第一立板（41）与第二立板（42）设于同一平面，所述第一支撑块（43）与第二支撑块（44）设于同一平面，且第一支撑块（43）及第二支撑块（44）分别与第一立板（41）及第二立板（42）平行，所述驱动装置（1）穿设于第一立板（41），所述传动装置（2）穿设于第二立板（42）并且与驱动装置（1）相连，所述去毛刺装置（3）与传动装置（2）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑组件表面去毛刺装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、传动装置（2）、去毛刺装置（3）及底板（4），所述底板（4）上设有第一立板（41）、第二立板（42）、第一支撑块（43）及第二支撑块（44），所述第一立板（41）与第二立板（42）设于同一平面，所述第一支撑块（43）与第二支撑块（44）设于同一平面，且第一支撑块（43）及第二支撑块（44）分别与第一立板（41）及第二立板（42）平行，所述驱动装置（1）穿设于第一立板（41），所述传动装置（2）穿设于第二立板（42）并且与驱动装置（1）相连，所述去毛刺装置（3）与传动装置（2）相连。


2.根据权利要求1所述的一种支撑组件表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一立板（41）为一L形板，所述驱动装置（1）包括电机（11）、主动轮（12）及电机支撑架（13），所述电机（11）设于电机支撑架（13）上，所述电机支撑架（13）设于第一立板（41）水平面上，所述电机转轴穿设于第一立板（41）竖直面且与主动轮（12）相连。


3.根据权利要求2所述的一种支撑组件表面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置（3）包括第一转轴（31）及第二转轴（32），所述第一转轴（31）及第二转轴（32）与电机转轴设于同一高度，所述第一转轴（31）一端穿过主动轮（12）与电机转轴相连，另一端穿设于第一支撑块（43），在端部固定连有滚筒（34）；所述第二转轴（32）一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲜武，
申请(专利权)人：太仓市珠港金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32