一种平面磨床的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面磨床的定位工装，其包括床座、设置在床座上的工作平台和设置在工作平台上方的磨砂轮，工作平台上设置有承载台，承载台顶端面为用于放置工件的承载面，承载台内部设置有水平设置的驱动气缸；承载面上还设置有两条长条形的滑道，滑道长度方向与承载面长度方向平行，在承载面宽度方向上，两条滑道关于承载面中心对称设置在承载面两侧；驱动气缸设置有四个，且分别设置在承载台靠近四个边角处，驱动气缸的活塞杆上设置有挡板，挡板与活塞杆垂直，且顶端从滑道中伸出到承载面上。驱动气缸可以驱动挡板在滑道中沿承载台长度方向上移动，四个挡板将工件夹紧定位，本实用新型专利技术具有能够稳定地固定工件，提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床的定位工装
本技术涉及磨床的
，尤其是涉及一种平面磨床的定位工装。
技术介绍
平面磨床是机械加工行业尤其是模具行业的一种重要的加工机床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。公开号为CN206366872U的中国专利公开了一种平面磨床的定位工装，包括支撑平台和进给平台，所述支撑平台内开设有凹槽，所述进给平台位于凹槽内，所述进给平台顶部设有电磁吸盘，所述电磁吸盘顶部设有平板，所述平板顶部设有环氧树脂结合剂层，所述环氧树脂结合剂层顶部设有薄片工件，所述进给平台左侧设有旋转盘，所述旋转盘上设有螺旋轴，且螺旋轴贯穿于进给平台，所述支撑平台侧壁设有直线导轨，所述进给平台侧壁连接有转轮。上述技术方案中，通过将薄片工件磁力吸引下进行磨削，薄片工件不会发生夹紧变形，方便磨削出平直平面，结构新颖，操作方便，同时利用螺旋轴转动实现磨削位置进给，方便实用，具有很高的实用性。但是长时间使用，使得磁性吸盘的使用寿命大大降低，使得工件的固定不牢固，降低加工的精度，且磁性吸盘无法吸住铜铝等工件，使得磨床无法对铜铝等工件进行加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种稳定的平面磨床定位工装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床的定位工装，包括床座、设置在床座上的工作平台和设置在工作平台上方的磨砂轮，所述工作平台上设置有承载台，所述承载台呈长方体状设置，所述承载台顶端面为用于放置工件的承载面，所述承载台内部设置有空腔，所述空腔内部水平设置有驱动气缸；所述承载面上还设置有两条滑道，所述滑道长度方向与承载面长度方向平行，两条所述滑道关于承载面宽度方向的中心对称设置，所述滑道贯穿承载面与空腔相连通；所述驱动气缸设置有四个，且分别设置在承载台靠近四个边角处，四个所述驱动气缸并联，所述驱动气缸的活塞杆上设置有挡板，所述挡板与活塞杆垂直设置，所述挡板的顶端从滑道中伸出到承载面上，所述挡板在滑道中沿承载台长度方向上移动。通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置到承载面上，四个驱动气缸同时驱动挡板在滑道中移动，四个挡板将工件夹紧，实现定位的效果，防止磨床在工作过程中，工件发生偏移。该定位工装通过气缸驱动挡板来对工件进行夹紧定位，夹紧力稳定，不会出现像磁盘一样长期使用后对工件的夹紧不稳定的情况，该定位工装可以夹持铝材和铜材，使得平面磨床可以对铝材铜材等工件进行加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上还设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置，所述加强杆一端与挡板拆卸连接，另一端与驱动气缸的活塞杆拆卸连接。通过采用上述技术方案，挡板竖直设置且底部与被活塞杆推动，顶部被工件向反方向推动，使得挡板容易发生折弯断裂，设置加强杆可以起到加强挡板的作用，使得挡板可以更稳定地夹紧工件，以提高加工的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的活塞杆上还设置有固定装置，所述固定装置包括固定座和与固定座固定连接的固定环，所述固定座固定设置在承载台上，所述固定环滑动套设在驱动气缸的活塞杆上，所述固定环(8)的内壁与驱动气缸(5)的活塞杆的外壁抵触。通过采用上述技术方案，挡板在夹紧工件的过程中，工件向驱动气缸方向推动挡板，容易将气缸靠近挡板的一端向上拉起，固定环和固定座可以将气缸靠近挡板的一端向下拉，使得驱动气缸的安装更稳定，从而使得挡板可以更稳定地夹紧工件，提高加工的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环内圈设置有橡胶圈，所述橡胶圈与驱动气缸的活塞杆抵接。通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置可以减小固定环对活塞杆的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板顶端伸出到承载面的端部拆卸连接有垫板。通过采用上述技术方案，垫板的设置可以增大夹紧面积，使得该定位工装可以更稳固的夹紧工件，从而提高工件的加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板靠近工件的面上设置有防滑橡胶垫。通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫的设置可以起到防滑的效果，使得垫板可以更好地夹紧工件，还可以防止垫板撞击工件时，对垫板本身或者工件造成损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台底部设置有排液孔。通过采用上述技术方案，工件在加工的过程中需要不断加冷却液，冷却液可能会从滑道中流入到承载台内部，排液孔可以将冷却液排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载面上还设置有刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线的设置可以方便操作人员对工件进行定位，以提高加工精度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动气缸、挡板和滑道的设置，可以起到夹紧和定位工件的效果；2.通过加强杆、固定环和固定座的设置，可以起到稳固挡板和驱动气缸的效果；3.通过刻度线的设置，可以起到对工件进行精确定位的效果。附图说明图1是该平面磨床整体结构的示意图；图2是该平面磨床的剖视示意图；图3是该定位工装整体结构的示意图；图4是该定位工装的剖视图；图5是该定位工装的驱动气缸和挡板的连接关系的示意图。图中，1、床座；2、工作平台；3、磨砂轮；4、承载台；41、承载面；5、驱动气缸；6、滑道；7、挡板；71、垫板；72、防滑橡胶垫；8、固定环；81、固定座；82、橡胶圈；9、排液孔；10、刻度线；11、加强杆；12、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种平面磨床的定位工装，包括床座1、设置在床座1上的工作平台2和设置在工作平台2上方的磨砂轮3，工作平台2上还设置有承载台4，承载台4顶端面为用于放置工件的承载面41，操作人员将工件放置在承载面41上，工作平台2可以沿床座1长度方向上进行来回滑动，磨砂轮3可以对工件进行打磨。参照图2，承载台4呈长方体状设置且内部设置有空腔12，空腔12内部水平设置有驱动气缸5，驱动气缸5设置有四个且分别设置在承载台4靠近四个边角处，驱动气缸5的活塞杆上通过螺栓拆卸连接有挡板7，挡板7与驱动气缸5的活塞杆垂直。驱动气缸5设置在承载台4的内部，可以防止工作台在移动的过程中，驱动气缸5对磨砂轮3造成干涉，挡板7与螺栓拆卸连接，可以便于操作人员根据工件的厚度进行更换挡板7。参照图2和图3，承载面41上还设置有两条滑道6，滑道6长度方向与承载面41长度方向平行，两条滑道6关于承载面41宽度方向的中心对称设置在承载面41两侧，滑道6贯穿承载面41与空腔12相连通。挡板7的顶端从滑道6中伸出到承载面41上，驱动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床的定位工装，包括床座(1)、设置在床座(1)上的工作平台(2)和设置在工作平台(2)上方的磨砂轮(3)，其特征在于：所述工作平台(2)上设置有承载台(4)，所述承载台(4)呈长方体状设置，所述承载台(4)顶端面为用于放置工件的承载面(41)，所述承载台(4)内部设置有空腔（12），所述空腔（12）内部水平设置有驱动气缸(5)；/n所述承载面(41)上还设置有两条滑道(6)，所述滑道(6)长度方向与承载面(41)长度方向平行，两条所述滑道(6)关于承载面(41)宽度方向的中心对称设置，所述滑道(6)贯穿承载面(41)与空腔（12）相连通；/n所述驱动气缸(5)设置有四个，且分别设置在承载台(4)靠近四个边角处，四个所述驱动气缸(5)并联，所述驱动气缸(5)的活塞杆上设置有挡板(7)，所述挡板(7)与活塞杆垂直设置，所述挡板(7)的顶端从滑道(6)中伸出到承载面(41)上，所述挡板(7)在滑道(6)中沿承载台(4)长度方向上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床的定位工装，包括床座(1)、设置在床座(1)上的工作平台(2)和设置在工作平台(2)上方的磨砂轮(3)，其特征在于：所述工作平台(2)上设置有承载台(4)，所述承载台(4)呈长方体状设置，所述承载台(4)顶端面为用于放置工件的承载面(41)，所述承载台(4)内部设置有空腔（12），所述空腔（12）内部水平设置有驱动气缸(5)；
所述承载面(41)上还设置有两条滑道(6)，所述滑道(6)长度方向与承载面(41)长度方向平行，两条所述滑道(6)关于承载面(41)宽度方向的中心对称设置，所述滑道(6)贯穿承载面(41)与空腔（12）相连通；
所述驱动气缸(5)设置有四个，且分别设置在承载台(4)靠近四个边角处，四个所述驱动气缸(5)并联，所述驱动气缸(5)的活塞杆上设置有挡板(7)，所述挡板(7)与活塞杆垂直设置，所述挡板(7)的顶端从滑道(6)中伸出到承载面(41)上，所述挡板(7)在滑道(6)中沿承载台(4)长度方向上移动。


2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装，其特征在于：所述挡板(7)上还设置有加强杆(11)，所述加强杆(11)倾斜设置，所述加强杆（11）一端与挡板(7)拆卸连接，另一端与驱动气缸(5)的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林林，陈太峰，
申请(专利权)人：苏州思威特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32