一种高精度新型磨刀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度新型磨刀设备，涉及磨刀领域，主支撑底箱体，所述主支撑底箱体的底面焊接有底固定块，所述底固定块的底面垂直向下螺纹连接有支撑脚杆，所述主支撑底箱体的两侧边开设有调节弧形槽，所述调节弧形槽的内侧边水平卡接有卡接杆体，所述卡接杆体的外侧边垂直焊接有连接拉杆，所述主支撑底箱体的两侧边垂直焊接有中心转动杆，所述主支撑底箱体的顶面对接有主扣接箱体，所述主扣接箱体的一侧边镶嵌有显示屏。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便快捷，且可以精准的进行打磨角度的调整，使得磨刀的精准度更高，同时可以进行大批量的一起打磨作用，省去了单个的打磨拆卸安装的工序麻烦，也大大提高了磨刀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度新型磨刀设备
本技术涉及磨刀
，具体是一种高精度新型磨刀设备。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。在机械刀具长时间的进行使用时，损耗使得会出现钝的情况，使得后期进行使用时不够完美的进行切削作用，传统的磨刀设备进行磨刀时需要进行单个的进行安装再打磨作用，完成后进行拆卸后再安装下一个，导致打磨的步骤繁琐使得打磨的效率低下，同时在进行打磨时不能够精准的进行角度的调整，使得打磨处理的刀片无法得到同一的角度，让打磨的锋利度不能够统一，刀片在后期进行使用时对工作切削造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度新型磨刀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的磨刀设备进行磨刀时需要进行单个的进行安装再打磨作用，完成后进行拆卸后再安装下一个，导致打磨的步骤繁琐使得打磨的效率低下，同时在进行打磨时不能够精准的进行角度的调整，使得打磨处理的刀片无法得到同一的角度，让打磨的锋利度不能够统一，刀片在后期进行使用时对工作切削造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度新型磨刀设备，包括主支撑底箱体，所述主支撑底箱体的底面焊接有底固定块，所述底固定块的底面垂直向下螺纹连接有支撑脚杆，所述主支撑底箱体的两侧边开设有调节弧形槽，所述调节弧形槽的内侧边水平卡接有卡接杆体，所述卡接杆体的外侧边垂直焊接有连接拉杆，所述主支撑底箱体的两侧边垂直焊接有中心转动杆，所述主支撑底箱体的顶面对接有主扣接箱体，所述主扣接箱体的一侧边镶嵌有显示屏，所述主扣接箱体在靠近显示屏的一侧边镶嵌有控制按键，所述卡接杆体之间位置水平焊接有固定底托板，所述固定底托板的顶面均匀垂直螺纹连接有紧固螺杆，所述主支撑底箱体的内侧边之间位置垂直向上焊接有前置定位板，所述主支撑底箱体的顶面垂直向上水平焊接有滑动支撑条，所述主扣接箱体的底面对称开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽的内侧边设置有自动驱动轮，所述主扣接箱体的内侧边卡接有U形支撑板，所述主扣接箱体的内侧顶面垂直向下螺栓连接有推压气缸，所述U形支撑板的内侧边垂直向上螺栓连接有主转动电机，所述主转动电机的输出端水平固定套接有磨刀砂轮片，所述U形支撑板的底面插接有喷水管头。作为本技术的一种优选实施方式：所述底固定块的个数为八块，且八个底固定块分别水平焊接在主支撑底箱体的底面靠近四边角位置，八个底固定块的底面中心位置开设有通孔，且支撑脚杆垂直螺纹插接在通孔内部。作为本技术的一种优选实施方式：所述调节弧形槽对称开设在主支撑底箱体的两侧边靠近一侧位置，且调节弧形槽贯穿主支撑底箱体的外侧边延伸至内部，卡接杆体插接在调节弧形槽的内侧边，连接拉杆垂直焊接在卡接杆体延伸出主支撑底箱体的外侧端侧边位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述中心转动杆垂直焊接在调节弧形槽的圆心位置，且连接拉杆在远离卡接杆体的一端活动套接在中心转动杆的外侧边位置，中心转动杆与调节弧形槽之间位置刻画有角度数值。作为本技术的一种优选实施方式：所述主扣接箱体扣接在主支撑底箱体的顶面开口端，显示屏和控制按键均通过电性连接主扣接箱体内部的控制主板，前置定位板呈竖直向上状态设置在调节弧形槽的竖直向直径位置，且两端垂直焊接在主支撑底箱体的两内侧边位置，前置定位板的顶端维持在调节弧形槽的中心位置。作为本技术的一种优选实施方式：所述滑动支撑条的外侧边卡接在卡接凹槽的内侧边，且自动驱动轮卡接在滑动支撑条的两侧边位置，U形支撑板呈倒扣状设置在主扣接箱体的内侧边，且两端对接在主扣接箱体的内侧边位置，推压气缸的个数为两个，且两个推压气缸的输出端垂直焊接在U形支撑板的顶面位置，磨刀砂轮片的外侧边对接在前置定位板侧边靠近顶端位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定底托板的设计使得可以进行大批的刀片进行排序的安装，安装完成后可以进行整体的打磨作用，使得省去了反复安装拆卸的工序，同时也让出货量大大增加，然后卡接杆体在调节弧形槽的内部进行滑动带动着拉接拉杆进行角度的调整，使得主支撑底箱体内部的固定底托板随着转动进行角度的调整，让角度的调整更加的精准化，使得进行打磨时角度一致，大大提高了打磨刀片的精准度，前置定位板的设计使得刀片可以一个固定线作为基准线，而进行打磨时均以基准线进行上下调节作用，让打磨可以有做到基准面参考进行调整打磨作用，当对控制按进行控制下使得对主扣接箱体进行操作作用，在控制下使得推压气缸对U形支撑板向下挤压运动，主转动电机运动到指定位置底端的磨刀砂轮片的边缘位置达到前置定位板的一侧边靠近顶端位置，同时在自动驱动轮的作用下使得主扣接箱体在卡接凹槽的扣接下，在滑动支撑条上进行向一端进行缓慢运动，且喷水管头进行对刀片打磨位置进行喷水作用，对打磨位置进行降温作用，大大提高打磨的效率同时减少砂轮片的磨损，装置设计一体化结构简单操作方便快捷，且可以精准的进行打磨角度的调整，使得磨刀的精准度更高，同时可以进行大批量的一起打磨作用，省去了单个的打磨拆卸安装的工序麻烦，也大大提高了磨刀的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种高精度新型磨刀设备的立体结构示意图；图2为一种高精度新型磨刀设备的主支撑底箱体剖面细节的结构示意图；图3为一种高精度新型磨刀设备的主扣接箱体剖面细节的结构示意图。图中：1-主支撑底箱体；2-底固定块；3-支撑脚杆；4-调节弧形槽；5-卡接杆体；6-连接拉杆；7-中心转动杆；8-主扣接箱体；9-显示屏；10-控制按键；11-固定底托板；12-紧固螺杆；13-前置定位板；14-滑动支撑条；15-卡接凹槽；16-自动驱动轮；17-U形支撑板；18-推压气缸；19-主转动电机；20-磨刀砂轮片；21-喷水管头。具体实施方式请参阅图1，本技术实施例中，一种高精度新型磨刀设备，包括主支撑底箱体1，主支撑底箱体1的底面焊接有底固定块2，底固定块2的底面垂直向下螺纹连接有支撑脚杆3，所述底固定块2的个数为八块，且八个底固定块2分别水平焊接在主支撑底箱体1的底面靠近四边角位置，八个底固定块2的底面中心位置开设有通孔，且支撑脚杆3垂直螺纹插接在通孔内部，主支撑底箱体1的两侧边开设有调节弧形槽4，调节弧形槽4的内侧边水平卡接有卡接杆体5，调节弧形槽4对称开设在主支撑底箱体1的两侧边靠近一侧位置，且调节弧形槽4贯穿主支撑底箱体1的外侧边延伸至内部，卡接杆体5插接在调节弧形槽4的内侧边，卡接杆体5的外侧边垂直焊接有连接拉杆6，连接拉杆6垂直焊接在卡接杆体5延伸出主支撑底箱体1的外侧端侧边位置，主支撑底箱体1的两侧边垂直焊接有中心转动杆7，中心转动杆7垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度新型磨刀设备，包括主支撑底箱体(1)，其特征在于，所述主支撑底箱体(1)的底面焊接有底固定块(2)，所述底固定块(2)的底面垂直向下螺纹连接有支撑脚杆(3)，所述主支撑底箱体(1)的两侧边开设有调节弧形槽(4)，所述调节弧形槽(4)的内侧边水平卡接有卡接杆体(5)，所述卡接杆体(5)的外侧边垂直焊接有连接拉杆(6)，所述主支撑底箱体(1)的两侧边垂直焊接有中心转动杆(7)，所述主支撑底箱体(1)的顶面对接有主扣接箱体(8)，所述主扣接箱体(8)的一侧边镶嵌有显示屏(9)，所述主扣接箱体(8)在靠近显示屏(9)的一侧边镶嵌有控制按键(10)，所述卡接杆体(5)之间位置水平焊接有固定底托板(11)，所述固定底托板(11)的顶面均匀垂直螺纹连接有紧固螺杆(12)，所述主支撑底箱体(1)的内侧边之间位置垂直向上焊接有前置定位板(13)，所述主支撑底箱体(1)的顶面垂直向上水平焊接有滑动支撑条(14)，所述主扣接箱体(8)的底面对称开设有卡接凹槽(15)，所述卡接凹槽(15)的内侧边设置有自动驱动轮(16)，所述主扣接箱体(8)的内侧边卡接有U形支撑板(17)，所述主扣接箱体(8)的内侧顶面垂直向下螺栓连接有推压气缸(18)，所述U形支撑板(17)的内侧边垂直向上螺栓连接有主转动电机(19)，所述主转动电机(19)的输出端水平固定套接有磨刀砂轮片(20)，所述U形支撑板(17)的底面插接有喷水管头(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度新型磨刀设备，包括主支撑底箱体(1)，其特征在于，所述主支撑底箱体(1)的底面焊接有底固定块(2)，所述底固定块(2)的底面垂直向下螺纹连接有支撑脚杆(3)，所述主支撑底箱体(1)的两侧边开设有调节弧形槽(4)，所述调节弧形槽(4)的内侧边水平卡接有卡接杆体(5)，所述卡接杆体(5)的外侧边垂直焊接有连接拉杆(6)，所述主支撑底箱体(1)的两侧边垂直焊接有中心转动杆(7)，所述主支撑底箱体(1)的顶面对接有主扣接箱体(8)，所述主扣接箱体(8)的一侧边镶嵌有显示屏(9)，所述主扣接箱体(8)在靠近显示屏(9)的一侧边镶嵌有控制按键(10)，所述卡接杆体(5)之间位置水平焊接有固定底托板(11)，所述固定底托板(11)的顶面均匀垂直螺纹连接有紧固螺杆(12)，所述主支撑底箱体(1)的内侧边之间位置垂直向上焊接有前置定位板(13)，所述主支撑底箱体(1)的顶面垂直向上水平焊接有滑动支撑条(14)，所述主扣接箱体(8)的底面对称开设有卡接凹槽(15)，所述卡接凹槽(15)的内侧边设置有自动驱动轮(16)，所述主扣接箱体(8)的内侧边卡接有U形支撑板(17)，所述主扣接箱体(8)的内侧顶面垂直向下螺栓连接有推压气缸(18)，所述U形支撑板(17)的内侧边垂直向上螺栓连接有主转动电机(19)，所述主转动电机(19)的输出端水平固定套接有磨刀砂轮片(20)，所述U形支撑板(17)的底面插接有喷水管头(21)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度新型磨刀设备，其特征在于，所述底固定块(2)的个数为八块，且八个底固定块(2)分别水平焊接在主支撑底箱体(1)的底面靠近四边角位置，八个底固定块(2)的底面中心位置开设有通孔，且支撑脚杆(3)垂直螺纹插接在通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋美祥，
申请(专利权)人：宋美祥，
类型：新型
国别省市：山东;37