一种设置自动吹风装置的数控切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种设置自动吹风装置的数控切割机，其包括：机架；支撑台，支撑台外侧壁设有横向孔；旋转体，其一侧壁枢接于支撑台，旋转体设有与横向孔连通的落料腔和与该落料腔连通的落料孔；切刀装置，其设置于旋转体，该切刀装置能够对沿机架长度方向输送的待加工型材进行切割；还包括沿机架长度方向固定的导屑板和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置，导屑板与落料腔的落料孔相对设置，自动吹风装置包括连接管和风筒，连接管一端连通于横向孔，另一端连通于设置于导屑板上方的风筒的进风口，风筒的出风口与导屑板相对设置。本实用新型专利技术与现有技术相比，有助于加快废料的收集，提升废料收集的效率；同时节省能源、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种设置自动吹风装置的数控切割机
本技术属于型材加工设备
，涉及一种设置自动吹风装置的数控切割机。
技术介绍
目前，在现有技术中，存在一种数控双头切割机，其包括：机架，其支撑于地面上；支撑台，其设置于所述机架，该支撑台能够沿所述机架的中心轴线的两侧左右移动，所述支撑台外侧壁设有横向孔；旋转体，其一侧壁枢接于所述支撑台，旋转体设有与横向孔连通的落料腔和与该落料腔连通的落料孔；切刀装置，其设置于所述旋转体，该切刀装置能够对沿机架长度方向输送的待加工型材进行切割。其存在的问题是：由于切刀装置在切割型材的过程中，会产生较多的废料，该废料从落料腔的落料孔掉落至挡板上，时间一长容易导致废料的堆积，致使废料的收集效率低下。为此，本技术提供一种设置自动吹风装置的数控切割机。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种设置自动吹风装置的数控切割机，能够加快废料的收集，避免废料堆积于导屑板，有助于加快废料的收集，从而提升废料收集的效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种设置自动吹风装置的数控切割机，其包括：机架，其支撑于地面上；支撑台，其设置于所述机架，该支撑台能够沿所述机架的中心轴线的两侧左右移动，所述支撑台外侧壁设有横向孔；旋转体，其一侧壁枢接于所述支撑台，旋转体设有与横向孔连通的落料腔和与该落料腔连通的落料孔；切刀装置，其设置于所述旋转体，该切刀装置能够对沿机架长度方向输送的待加工型材进行切割；还包括沿机架长度方向固定的导屑板和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置，导屑板与落料腔的落料孔相对设置，所述自动吹风装置包括连接管和风筒，连接管一端连通于横向孔，另一端连通于设置于导屑板上方的风筒的进风口，风筒的出风口与导屑板相对设置。作为优选的技术方案，所述切刀装置包括切刀电机和圆盘切割刀，所述旋转体侧壁上设有供所述圆盘切割刀朝向待加工型材方向伸入、伸出的缺口，所述圆盘切割刀设置于靠近该缺口的旋转体一表面，所述切刀电机固定于该旋转体另一表面，所述切刀电机的输出轴穿设于所述旋转体与所述圆盘切割刀相固定。作为优选的技术方案，所述风筒包括直筒体和与所述直筒体侧壁连通的斜筒体，所述直筒体悬挂于所述导屑板的上方，所述斜筒体侧壁与机架的横向延伸部一体相接，所述斜筒体的出风口沿径向向下设置。作为优选的技术方案，所述切刀电机为旋转电机。如上所述，本技术涉及的一种设置自动吹风装置的数控切割机，具有以下有益效果：本技术利用上述的设置自动吹风装置的数控切割机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置沿机架长度方向固定的导屑板和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置，导屑板与落料腔的落料孔相对设置，所述自动吹风装置包括连接管和风筒，连接管一端连通于横向孔，另一端连通于设置于导屑板上方的风筒的进风口，风筒的出风口与导屑板相对设置；这样，操作者启动切刀装置后，由于切刀装置的转动能够产生风力，该风力进入至落料腔,然后落料腔内的风力从横向孔经过连接管、风筒后，使从风筒流出的风力将掉落至导屑板上的废料进行吹走，从而加快废料的收集，避免废料堆积于导屑板，有助于加快废料的收集，从而提升废料收集的效率；同时能够将切刀装置所产生的风力进行利用，如此节省能源、环保。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种设置自动吹风装置的数控切割机的立体图；图2为一种设置自动吹风装置的数控切割机的部分结构示意图之一；图3为一种设置自动吹风装置的数控切割机的部分结构示意图之二；图4为一种设置自动吹风装置的数控切割机的部分结构(不含连接管)示意图之三；图5为图4的主视图；图6为图4的部分结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以落料腔为内，以落料腔的外壁为外。结合图1至图6所示，一种设置自动吹风装置的数控切割机，其包括：机架1，其支撑于地面上；支撑台2，其设置于所述机架1，该支撑台2能够沿所述机架1的中心轴线的两侧左右移动，所述支撑台2外侧壁设有横向孔20；旋转体3，其一侧壁枢接于所述支撑台2，旋转体3设有与横向孔20连通的落料腔30和与该落料腔30连通的落料孔31；切刀装置4，其设置于所述旋转体3，该切刀装置4能够对沿机架1长度方向输送的待加工型材进行切割；还包括沿机架1长度方向固定的导屑板5和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置6，导屑板5与落料腔30的落料孔31相对设置，所述自动吹风装置6包括连接管60和风筒61，连接管60一端连通于横向孔20，另一端连通于设置于导屑板5上方的风筒61的进风口，风筒61的出风口与导屑板5相对设置。需要说明的是：本技术与现有技术相比，操作者启动切刀装置4后，由于切刀装置4的转动能够产生风力，该风力进入至落料腔30,然后落料腔30内的风力从横向孔20经过连接管60、风筒61后，使从风筒61流出的风力将掉落至导屑板5上的废料进行吹走，从而加快废料的收集，避免废料堆积于导屑板5，有助于加快废料的收集，从而提升废料收集的效率；同时能够将切刀装置4所产生的风力进行利用，如此节省能源、环保。结合图3、图5以及图6所示，所述切刀装置4包括切刀电机40和圆盘切割刀41，所述旋转体3侧壁上设有供所述圆盘切割刀41朝向待加工型材方向伸入、伸出的缺口32，所述圆盘切割刀41设置于靠近该缺口32的旋转体3一表面，所述切刀电机40固定于该旋转体3另一表面，所述切刀电机40的输出轴穿设于所述旋转体3与所述圆盘切割刀41相固定。设置前述结构的切刀装置4，在启动切刀电机40后能够带动圆盘切割刀41转动，便于使用。结合图1和图2所示，所述风筒61包括直筒体610和与所述直筒体610侧壁连通的斜筒体611，所述直筒体610悬挂于所述导屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置自动吹风装置的数控切割机，其包括：/n机架，其支撑于地面上；/n支撑台，其设置于所述机架，该支撑台能够沿所述机架的中心轴线的两侧左右移动，所述支撑台外侧壁设有横向孔；/n旋转体，其一侧壁枢接于所述支撑台，旋转体设有与横向孔连通的落料腔和与该落料腔连通的落料孔；/n切刀装置，其设置于所述旋转体，该切刀装置能够对沿机架长度方向输送的待加工型材进行切割；/n其特征在于，还包括沿机架长度方向固定的导屑板和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置，导屑板与落料腔的落料孔相对设置，所述自动吹风装置包括连接管和风筒，连接管一端连通于横向孔，另一端连通于设置于导屑板上方的风筒的进风口，风筒的出风口与导屑板相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种设置自动吹风装置的数控切割机，其包括：
机架，其支撑于地面上；
支撑台，其设置于所述机架，该支撑台能够沿所述机架的中心轴线的两侧左右移动，所述支撑台外侧壁设有横向孔；
旋转体，其一侧壁枢接于所述支撑台，旋转体设有与横向孔连通的落料腔和与该落料腔连通的落料孔；
切刀装置，其设置于所述旋转体，该切刀装置能够对沿机架长度方向输送的待加工型材进行切割；
其特征在于，还包括沿机架长度方向固定的导屑板和用于对加工型材所产生的废料进行吹风的自动吹风装置，导屑板与落料腔的落料孔相对设置，所述自动吹风装置包括连接管和风筒，连接管一端连通于横向孔，另一端连通于设置于导屑板上方的风筒的进风口，风筒的出风口与导屑板相对设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨后玉，
申请(专利权)人：中山市信元铝门窗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44