一种主框架钻铣智能夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种主框架钻铣智能夹具，包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴。该主框架钻铣智能夹具采用新的结构，利用现有成熟产品气动卡盘和气胀轴相结合，并对气动卡盘和气胀轴局部进行改进，能够对工件进行正反两个面分别进行装夹，可以一次性进行装夹两个工件，在加工过程中节省装夹工件的时间，提高工件的加工效率，实现一个夹具能够同时装夹加工两个工件，同时一个夹具能够完成对工件的两个面分别进行加工。本实用新型专利技术的智能夹具结构科学合理，安装和装夹工件方便，制作成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种主框架钻铣智能夹具
本技术属于机械
，具体涉及一种主框架钻铣智能夹具。
技术介绍
在数控加工中心的生产加工过程中，需要用到各种各样的夹具，以便于对工件进行夹紧固定，然后进行加工，由于需要加工的工件外形各种各样，所以夹具也有不同的类型。结构合理、装夹方便的夹具能够大大提高加工效率。对于中间带有圆孔，需要进行两个面加工的工件，在进行数控加工中心加工时，现有夹具结构设计不合理，一次性只能装夹一个工件，且仅能对一个面进行加工，在装夹工件程序上会浪费太多时间，加工效率比较低。为此，需要提出一种主框架钻铣智能夹具。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提出一种主框架钻铣智能夹具，以解决现有夹具一次只能装夹一个工件，在装夹工件上浪费时间，加工效率低的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提出一种主框架钻铣智能夹具，该夹具包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴；其中，底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；第一安装板上固定连接有气动卡盘，气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；第二安装板上固定连接有支撑座，支撑座上端固定连接有多个垫块，支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，支撑座的中心固定连接有气胀轴；气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。进一步地，气动卡盘上端均匀活动连接有多个卡紧爪。进一步地，底板上端位于气动卡盘和支撑座的前后两侧分别固定连接有外壳。进一步地，第一安装板和第二安装板上端前后两侧分别固定连接有把手。进一步地，底板的左右两侧分别开设有开口槽，用于使用螺栓对底板进行固定安装。进一步地，底板上端边角处分别连接有吊环，便于吊运整个夹具。(三)有益效果本技术提出一种主框架钻铣智能夹具，包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴。底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；第一安装板上固定连接有气动卡盘，气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；第二安装板上固定连接有支撑座，支撑座上端固定连接有多个垫块，支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，支撑座的中心固定连接有气胀轴；气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该主框架钻铣智能夹具，采用新的结构，利用现有成熟产品气动卡盘和气胀轴相结合，并对气动卡盘和气胀轴局部进行改进，能够对工件进行正反两个面分别进行装夹，可以一次性进行装夹两个工件，在加工过程中节省装夹工件的时间，提高工件的加工效率，实现一个夹具能够同时装夹加工两个工件，同时一个夹具能够完成对工件的两个面分别进行加工。本技术的智能夹具结构科学合理，安装和装夹工件方便，制作成本低，实用性强。附图说明图1为本技术实施例智能夹具拆除外壳后的结构示意图；图2为本技术实施例智能夹具结构示意图；图3为本技术实施例智能夹具装夹工件后的状态图。图中，1-底板、2-第一安装板、3-第二安装板、4-气动卡盘、401-卡紧爪、402-支撑块、403-限位凹槽、5-支撑座、501-垫块、502-挡块、6-气胀轴、7-气管接头、8-把手、9-开口槽、10-吊环、11-外壳、12-主框架工件、1201-通孔。具体实施方式为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。本实施例提出一种主框架钻铣智能夹具，其结构如图1和2所示，包括底板1，底板1上端左右两侧分别通过螺栓固定连接有第一安装板2和第二安装板3。第一安装板2上通过螺栓固定连接有气动卡盘4，气动卡盘4上端均匀活动连接有三个卡紧爪401，气动卡盘4上位于三个卡紧爪401的一侧分别固定连接有支撑块402，三个支撑块402顶端内侧分别开设有限位凹槽403。第二安装板3上通过螺栓固定连接有支撑座5，支撑座5上端通过螺栓均匀固定连接有多个垫块501，支撑座5上端位于多个垫块501的外侧分别固定连接有挡块502，支撑座5的中心固定连接有气胀轴6，气动卡盘4和气胀轴6分别能够对工件12的两个不同的面进行装夹，便于加工工件12不同的两个面。底板1上端的后侧与气动卡盘4和气胀轴6相对应的位置处分别固定连接有多个气管接头7，多个气管接头7分别与气动卡盘4和气胀轴6在底板1底端通过气管连通，气管接头7能和外部的高压气泵连接，为气动卡盘4和气胀轴6提供动力。底板1上端位于气动卡盘4和支撑座5的前后两侧分别固定连接有外壳11，外壳11能够对底板1上的部件进行防护。第一安装板2和第二安装板3上端前后两侧分别通过螺栓固定连接有把手8，便于安装和拆卸时搬运第一安装板2和第二安装板3。底板1的左右两侧分别对称开设有两个开口槽9，便于使用螺栓对底板1进行固定安装；底板1上端的四个角处分别通过螺纹连接有吊环10，便于吊运整个夹具。本技术的智能夹具的工作原理：使用时，吊环10便于工作人员使用航车吊起夹具，通过开口槽9使用螺栓将底板1固定安装在数控加工中心的工作台上，将气管接头7与外部高压气泵连接，便于给气动卡盘4和气胀轴6提供动力，分别将两个主框架工件12放置在气动卡盘4和支撑座5上，气动卡盘4和支撑座5上的两个主框架工件12的加工面分别为主框架工件12的两个不同的面，将一个主框架工件12放置在气动卡盘4上支撑块402内侧的限位凹槽403内进行限位，启动气动卡盘4，让三个卡紧爪401将主框架工件12卡紧，将另一个主框架工件12放置在支撑座5上的垫块501上，两个主框架工件12的加工面不同，支撑座5上的主框架工件12中心的通孔1201插入到气胀轴6的外部，然后启动气胀轴6，让气胀轴6外涨将工件12进行固定，然后便可以对两个主框架工件12进行加工，两个主框架工件12的一个面加工完成后，再同时调转换面加工另外一个面，实现了一个夹具能够同时装夹加工两个主框架工件12，同时一个夹具能够完成对主框架工件12的两个面分别进行装夹加工，本技术结构科学合理，安装使用方便，制作成本低，适合推广使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主框架钻铣智能夹具，其特征在于，所述夹具包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴；其中，所述底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上固定连接有气动卡盘，所述气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；所述气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；所述第二安装板上固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有多个垫块，所述支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，所述支撑座的中心固定连接有气胀轴；所述气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；所述气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压气泵连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种主框架钻铣智能夹具，其特征在于，所述夹具包括底板、第一安装板、第二安装板、气动卡盘、卡紧爪、支撑块、支撑座、垫块、挡块和气胀轴；其中，所述底板上端左右两侧分别固定连接有第一安装板和第二安装板；所述第一安装板上固定连接有气动卡盘，所述气动卡盘上端活动连接有多个卡紧爪；所述气动卡盘上位于卡紧爪的一侧固定连接有支撑块，每个支撑块顶端内侧分别开设有限位凹槽；所述第二安装板上固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有多个垫块，所述支撑座上端位于多个垫块的外侧分别固定连接有挡块，所述支撑座的中心固定连接有气胀轴；所述气动卡盘和气胀轴分别能够对工件的两个不同的面进行装夹，便于加工工件不同的两个面；所述气动卡盘和气胀轴通过气管与外部高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣培，张国振，王会龙，赵洋，李艳，武伟，尤金霞，毛永慧，井雅军，张岩竹，周博伟，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11