双油路对冲直射式喷嘴制造技术

本发明专利技术提供双油路对冲直射式喷嘴，涉及燃气轮机燃烧室领域，包括中心油路和外油路，外油路外壁的末端设置有扩张喷嘴，中心油路的开口位置设置有支撑架，支撑架上设置有第一转动轴承，第一转动轴承上设置有转动轴，转动轴上设置有多个搅拌杆，转动轴位于搅拌杆的一侧设置有隔绝网，扩张喷嘴的末端固定设置有出口支架，出口支架的外侧安装有驱动马达。本发明专利技术中的喷嘴具有双油路，使得燃油发生碰撞破碎，通过搅拌杆的设置，能够对燃油进行二次破碎，通过隔绝网的设置，在转动轴的带动下快速转动，对燃油进行第三次破碎，整个发明专利技术结构简单，思路情思，能够使得燃油与空气完全混合，且燃油空间分布均匀，雾化效果好，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
双油路对冲直射式喷嘴
本专利技术涉及燃气轮机燃烧室领域，尤其涉及双油路对冲直射式喷嘴。
技术介绍
现代航空发动机燃烧室的基本性能和结构分布已经达到相当高的水平，但对于现代航空发动机燃烧室来说，其中仍然存在大量的难题和挑战，因此在结构设计和性能上仍然具有一定的上升空间，例如新材料、新工艺、新结构、新概念的发展应用，这些都是保证其技术持续进步的源泉。为了提高航空发动机燃烧室的性能，其内部燃油雾化效果是重要的一环，燃油雾化效果的好坏决定着燃烧室工作特性的好坏，要使燃油与空气完全混合，且燃油空间分布均匀，因此，对于燃油雾化的研究是航空发动机燃烧室研究中一个很重要的部分。专利号为CN201910153702.6双油路对冲直射式喷嘴，该喷气喷嘴整体形式为直射式喷气喷嘴，通过上游加压，将燃油输运进入喷气喷嘴，喷气喷嘴具有中心油路与外环油路两个输运油路，在喷气喷嘴直段末端与扩张段，外环油路的燃油将逆向进入中心油路，两股燃油发生碰撞破碎。该专利技术只是简单的通过中心油路和外环油路之间的燃油的碰撞，而使得燃油破碎，这种方式过于简单，且燃油的雾化效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供双油路对冲直射式喷嘴，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：双油路对冲直射式喷嘴，包括中心油路和外油路，所述中心油路的外侧设置有中心油路外壁，所述外油路的外侧设置有外油路外壁，所述所述外油路的末端为封闭结构，且中心油路外壁靠近外油路末端位置设置有倾斜射入孔和矩形入口，所述外油路外壁的末端设置有扩张喷气喷嘴，且扩张喷气喷嘴的内侧壁与中心油路外壁紧密焊接，所述中心油路的开口位置设置有支撑架，支撑架的中心位置设置有第一转动轴承，第一转动轴承上沿着中轴线位置设置有转动轴，转动轴上沿着中轴线在同一平面内设置有多个搅拌杆，且所有搅拌杆的外侧通过固定环连接固定，所述转动轴位于搅拌杆的一侧设置有隔绝网，所述扩张喷气喷嘴的末端固定设置有出口支架，所述出口支架的内侧中心位置设置有第二转动轴承，且转动轴右端安装在第二转动轴承，所述出口支架的外侧安装有驱动马达，且驱动马达的输出端与转动轴的输入端传动连接，所述第二转动轴承和驱动马达的外侧均设置有密封罩。优选的，所述中心油路外壁为一个圆柱形筒体结构。优选的，所述搅拌杆共设置有八根，且沿着转动轴的轴线环形阵列分布。优选的，所述搅拌杆的内部设置有通气管道，所述搅拌杆的外侧壁上均匀设置有多个喷气喷嘴，喷气喷嘴上安装有单向阀，所述转动轴的内部设置有输气管，所述通气管道与输气管活动连接，且输气管上连接有气泵。优选的，所述扩张喷气喷嘴的扩张角度为8-10°。优选的，所述输气管与转动轴活动连接。优选的，所述中心油路内半径为2～5mm，外油路与中心油路同心，且外油路的内壁与中心油路外壁的距离为0.5～1mm。优选的，所述扩张喷气喷嘴的内壁上朝向出口支架方向设置有倾斜挡板。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的喷气喷嘴具有双油路，包括中心油路和外油路，在扩张段外环燃油逆向进入中心油路，燃油发生碰撞破碎，它能够有效改善燃油雾化效果，通过倾斜射入孔和矩形入口的设置，使得从外油路进入到中心油路的燃油与中心油路的燃油发生碰撞，通过搅拌杆的设置，能够对燃油进行二次破碎，通过隔绝网的设置，在转动轴的带动下快速转动，对燃油进行第三次破碎，使得燃油可以最大程度的雾化，明显的提高了发动机燃烧室的性能，整个专利技术结构简单，思路情思，能够使得燃油与空气完全混合，且燃油空间分布均匀，雾化效果好，实用性高。附图说明图1为本专利技术双油路对冲直射式喷嘴的立体结构示意图；图2为本专利技术本专利技术的双油路对冲直射式喷嘴中轴截面示意图；图3为本专利技术隔绝网立体结构示意图；图4为本专利技术搅拌杆主视示意图；图5为本专利技术图4中A部放大示意图；附图标记：1、中心油路；2、外油路；3、中心油路外壁；4、外油路外壁；5、倾斜射入孔；6、矩形入口；7、扩张喷气喷嘴；8、支撑架；9、第一转动轴承；10、转动轴；11、搅拌杆；12、固定环；13、隔绝网；14、出口支架；15、第二转动轴承；16、驱动马达；17、密封罩；18、通气管道；19、喷气喷嘴；20、单向阀；21、输气管；22、倾斜挡板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，双油路对冲直射式喷嘴，包括中心油路1和外油路2，中心油路1的外侧设置有中心油路外壁3，外油路2的外侧设置有外油路外壁4，外油路2的末端为封闭结构，且中心油路外壁3靠近外油路2末端位置设置有倾斜射入孔5和矩形入口6，外油路外壁4的末端设置有扩张喷气喷嘴7，且扩张喷气喷嘴7的内侧壁与中心油路外壁3紧密焊接，中心油路1的开口位置设置有支撑架8，支撑架8的中心位置设置有第一转动轴承9，第一转动轴承9上沿着中轴线位置设置有转动轴10，转动轴10上沿着中轴线在同一平面内设置有多个搅拌杆11，且所有搅拌杆11的外侧通过固定环12连接固定，转动轴10位于搅拌杆11的一侧设置有隔绝网13，扩张喷气喷嘴7的末端固定设置有出口支架14，出口支架14的内侧中心位置设置有第二转动轴承15，且转动轴10右端安装在第二转动轴承15，出口支架14的外侧安装有驱动马达16，且驱动马达16的输出端与转动轴10的输入端传动连接，第二转动轴承15和驱动马达16的外侧均设置有密封罩17。工作原理：将燃油经过加压后在喷气喷嘴入口分为两部分进入喷气喷嘴内部，包括中心油路1和外油路2，外油路2中的燃油在由于油路封闭，会沿着倾斜射入孔5和矩形入口6斜喷入中心油路1，在燃油射入到中心油路1时，两股燃油碰撞将造成燃油的初步破碎，随后燃油进入扩张喷气喷嘴7段，驱动马达16工作，带动转动轴10快速转动，搅拌杆11对进入到扩张喷气喷嘴7中的燃油进行第二步破碎，然后燃油会经过隔绝网13，隔绝网13在转动轴10的带动下转动，对燃油进行第三步的破碎，使燃油表面波动更加剧烈，在经过出口支架14的作用，喷气喷嘴射出的燃油将很难出现液柱，而是直接破碎成小液滴，从而缩短喷射距离，使得燃油雾化，蒸发效果明显改善。实施例2如图1-5所示，双油路对冲直射式喷嘴，包括中心油路1和外油路2，中心油路1的外侧设置有中心油路外壁3，外油路2的外侧设置有外油路外壁4，外油路2的末端为封闭结构，且中心油路外壁3靠近外油路2末端位置设置有倾斜射入孔5和矩形入口6，外油路外壁4的末端设置有扩张喷气喷嘴7，且扩张喷气喷嘴7的内侧壁与中心油路外壁3紧密焊接，中心油路1的开口位置设置有支撑架8，支撑架8的中心位置设置有第一转动轴承9，第一转动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双油路对冲直射式喷嘴，包括中心油路(1)和外油路(2)，其特征在于：/n所述中心油路(1)的外侧设置有中心油路外壁(3)，所述外油路(2)的外侧设置有外油路外壁(4)，所述所述外油路(2)的末端为封闭结构，且中心油路外壁(3)靠近外油路(2)末端位置设置有倾斜射入孔(5)和矩形入口(6)，所述外油路外壁(4)的末端设置有扩张喷嘴(7)，且扩张喷嘴(7)的内侧壁与中心油路外壁(3)紧密焊接，所述中心油路(1)的开口位置设置有支撑架(8)，支撑架(8)的中心位置设置有第一转动轴承(9)，第一转动轴承(9)上沿着中轴线位置设置有转动轴(10)，转动轴(10)上沿着中轴线在同一平面内设置有多个搅拌杆(11)，且所有搅拌杆(11)的外侧通过固定环(12)连接固定，所述转动轴(10)位于搅拌杆(11)的一侧设置有隔绝网(13)，所述扩张喷嘴(7)的末端固定设置有出口支架(14)，所述出口支架(14)的内侧中心位置设置有第二转动轴承(15)，且转动轴(10)右端安装在第二转动轴承(15)，所述出口支架(14)的外侧安装有驱动马达(16)，且驱动马达(16)的输出端与转动轴(10)的输入端传动连接，所述第二转动轴承(15)和驱动马达(16)的外侧均设置有密封罩(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.双油路对冲直射式喷嘴，包括中心油路(1)和外油路(2)，其特征在于：
所述中心油路(1)的外侧设置有中心油路外壁(3)，所述外油路(2)的外侧设置有外油路外壁(4)，所述所述外油路(2)的末端为封闭结构，且中心油路外壁(3)靠近外油路(2)末端位置设置有倾斜射入孔(5)和矩形入口(6)，所述外油路外壁(4)的末端设置有扩张喷嘴(7)，且扩张喷嘴(7)的内侧壁与中心油路外壁(3)紧密焊接，所述中心油路(1)的开口位置设置有支撑架(8)，支撑架(8)的中心位置设置有第一转动轴承(9)，第一转动轴承(9)上沿着中轴线位置设置有转动轴(10)，转动轴(10)上沿着中轴线在同一平面内设置有多个搅拌杆(11)，且所有搅拌杆(11)的外侧通过固定环(12)连接固定，所述转动轴(10)位于搅拌杆(11)的一侧设置有隔绝网(13)，所述扩张喷嘴(7)的末端固定设置有出口支架(14)，所述出口支架(14)的内侧中心位置设置有第二转动轴承(15)，且转动轴(10)右端安装在第二转动轴承(15)，所述出口支架(14)的外侧安装有驱动马达(16)，且驱动马达(16)的输出端与转动轴(10)的输入端传动连接，所述第二转动轴承(15)和驱动马达(16)的外侧均设置有密封罩(17)。


2.根据权利要求1所述的双油路对冲直射式喷嘴，其特征在于：所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正超，
申请(专利权)人：滁州帝邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34