本发明专利技术涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种U型连体压力容器，包括竖立布置的主筒体和三个副筒体，三个副筒体绕主筒体的周向均匀分布且与主筒体之间留有距离，主筒体的上端部侧壁设有三个侧接口，三个侧接口绕主筒体纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体错开布置，三个副筒体的上端分别设有上接口；主筒体的三个侧接口和三个副筒体的上接口之间分别通过不同的弯管连通，弯管连接主筒体的侧接口后朝远离对应的副筒体方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接对应的副筒体的上端口。此使得三个副筒体以及三条弯管在空间上对称程度高，结构更稳定，能够减少工作时弯管内介质流速快而产生的振动。
【技术实现步骤摘要】
一种U型连体压力容器
本专利技术涉及石油化工生产装置
，具体涉及一种U型连体压力容器。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器广泛应用于石油、化工、航天以及医疗等诸多领域。它按照承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。立式压力容器是压力容器中较为常见，且应用最为广泛。近年来随着石油化工装置向着规模化生产的方向发展，反应器的容积变的越来越大，高度越来越高，随这容器直径和生产规模的增大，反应过程物流量大，介质流速快而容易引起振动。根据实际生产需要，专利技术人研发了如图1所示的未公开的压力容器，其结构包括竖立并列布置的第一筒体01和第二筒体02，第一筒体01的上端部侧壁设有侧接口，第二筒体02的上端设有上接口，第一筒体01的侧接口和第二筒体02的上接口之间通过弯管03连通，弯管03连接第一筒体01的侧接口后朝远离第二筒体02方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接第二筒体02的上端口。由上可知，弯管03使得整个装置不对称程度提高，结构不稳定，工作时介质流速快而引起的振动更明显。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种结构稳定，能够减少振动的U型连体压力容器。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：提供一种U型连体压力容器，包括竖立布置的主筒体和三个副筒体，三个副筒体绕主筒体的周向均匀分布且与主筒体之间留有距离，主筒体的上端部侧壁设有三个侧接口，三个侧接口绕主筒体纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体错开布置，三个副筒体的上端分别设有上接口；主筒体的三个侧接口和三个副筒体的上接口之间分别通过不同的弯管连通，弯管连接主筒体的侧接口后朝远离对应的副筒体方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接对应的副筒体的上端口。优选的，弯管均为一体铸造成型结构。优选的，弯管与主筒体之间焊接固定或通过法兰固定。优选的，弯管的端部横截面的形状由圆形渐变为非圆形。优选的，所述非圆形为半圆形、椭圆形或多边形优选的，三个侧接口分别设有管接头，主筒体与弯管之间通过管接头连接，管接头的内侧壁局部与主筒体的内侧壁相切。优选的，主筒体和副筒体的中部外侧分别设有支座。本专利技术的有益效果：本专利技术的U型连体压力容器，三个副筒体绕主筒体的周向均匀分布，主筒体的三个侧接口绕主筒体纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体错开布置，如此使得三个副筒体以及三条弯管在空间上对称程度高，结构更稳定，能够减少工作时弯管内介质流速快而产生的振动。相比传统单一筒体的压力容器，本专利技术中增设了副筒体以及弯管的连体式结构，相同管径下，具有受力均衡、冲刷腐蚀均匀(防腐、寿命长)和扩大产能的优点。同等产能的情况下，由于增加了弯管和副筒体，因此每根主筒体或副筒体的管径可以缩小，管径缩小的情况下，弯管柔性更好。附图说明图1为
技术介绍
的压力容器立体图。图2为实施例中的U型连体压力容器的结构示意图，弯管作了断面示意。图3为实施例中的U型连体压力容器的俯视图示意图图1附图标记：第一筒体01、第二筒体02、弯管03；图2-图3附图标记：主筒体1、副筒体2、弯管3、管接头4。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。本实施例的U型连体压力容器，如图2和图3所示，包括竖立布置的主筒体1和三个副筒体2，三个副筒体2绕主筒体1的周向均匀分布且与主筒体1之间留有距离，主筒体1的上端部侧壁设有三个侧接口，三个侧接口绕主筒体1纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体2错开布置，三个副筒体2的上端分别设有上接口。主筒体1的三个侧接口和三个副筒体2的上接口之间分别通过不同的弯管3连通，弯管3连接主筒体1的侧接口后朝远离对应的副筒体2方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接对应的副筒体2的上端口。如此使得三个副筒体2以及三条弯管3在空间上对称程度高，结构更稳定，能够减少工作时弯管内介质流速快而产生的振动。相比传统单一筒体的压力容器，本实施例中增设了副筒体以及弯管的连体式结构，相同管径下，具有受力均衡、冲刷腐蚀均匀(防腐、寿命长)和扩大产能的优点。同等产能的情况下，由于增加了弯管和副筒体，因此每根主筒体或副筒体的管径可以缩小，管径缩小的情况下，弯管柔性更好。本实施例中，弯管3的端部横截面的形状由圆形渐变为非圆形，如半圆形、椭圆形矩形，或其它多边形。因为流体经过弯管之后，因为离心作用，已经不是非常均匀，可以通过出口段横截面的变化来改变流态，更好地实现气固两相介质旋流离心分离。优选的，弯管3均为一体铸造成型结构，或者锻造成型结构，结构紧凑稳定，强度高。弯管3与主筒体1之间焊接固定或通过法兰固定。优选的，主筒体1的三个侧接口分别设有管接头4，管接头4的轴线与主筒体1的径向错开，主筒体1与弯管3之间通过不同的管接头4连接，管接头4的内侧壁局部与主筒体1的内侧壁相切。管接头4与主筒体1相互焊接固定。保障流体介质的流动通畅，减少冲击。优选的，主筒体1和副筒体2的中部外侧分别设有支座，用于与外界相互安装固定。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种U型连体压力容器，其特征是：包括竖立布置的主筒体和三个副筒体，三个副筒体绕主筒体的周向均匀分布且与主筒体之间留有距离，主筒体的上端部侧壁设有三个侧接口，三个侧接口绕主筒体纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体错开布置，三个副筒体的上端分别设有上接口；主筒体的三个侧接口和三个副筒体的上接口之间分别通过不同的弯管连通，弯管连接主筒体的侧接口后朝远离对应的副筒体方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接对应的副筒体的上端口。/n
【技术特征摘要】
1.一种U型连体压力容器，其特征是：包括竖立布置的主筒体和三个副筒体，三个副筒体绕主筒体的周向均匀分布且与主筒体之间留有距离，主筒体的上端部侧壁设有三个侧接口，三个侧接口绕主筒体纵轴线均匀分布，且侧接口与副筒体错开布置，三个副筒体的上端分别设有上接口；主筒体的三个侧接口和三个副筒体的上接口之间分别通过不同的弯管连通，弯管连接主筒体的侧接口后朝远离对应的副筒体方向横向延伸，接着朝上延伸拱起弯曲，再朝下连接对应的副筒体的上端口。
2.根据权利要求1所述的一种U型连体压力容器，其特征是：弯管均为一体铸造成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种U型连体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孙艺，刘恒，黄承芝，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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