一种高强度PVC管道制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度PVC管道，所述PVC管主体外侧对应喇叭口和外密封环之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片，所述橡胶防护片内侧均匀开设有条形槽，所述条形槽内侧对应PVC管主体外侧位置处粘接有金属卡环，所述金属卡环一端固定连接有卡扣，所述金属卡环另一端开设有卡槽，所述橡胶防护片外侧均匀设置有螺旋条，本发明专利技术通过金属卡环提高了PVC管主体的受压能力，使PVC管主体能够抵挡更大的轴向压力，通过橡胶防护片和条形槽对PVC管主体外侧进行防护，从而有效的防止了PVC管主体在使用过程中容易出现挤压变形的现象，同时有效的避免了PVC管主体在使用过程容易被尖锐物体划伤的现象，有效的提高了PVC管的耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度PVC管道
本专利技术涉及PVC管道
，具体为一种高强度PVC管道。
技术介绍
PVC管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产；现有技术中存在的问题：1、目前市场上的PVC管由于缺少相应的强度增强机构，当PVC管在受的径向挤压的过程中容易发生变形，从而影响了PVC管的正常使用。2、现有的PVC管生产设备在对PVC管进行扩管的过程中由于无法连续的对PVC管进行扩管，增加了PVC管单件加工的时间，提高了PVC管生产的时间成本投入，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度PVC管道，包括PVC管主体，所述PVC管主体一端设置有喇叭口，所述喇叭口内侧一端边部粘接有内密封垫圈，所述PVC管主体另一端外侧粘接有外密封环，所述PVC管主体外侧对应喇叭口和外密封环之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片，所述橡胶防护片内侧均匀开设有条形槽，所述条形槽内侧对应PVC管主体外侧位置处粘接有金属卡环，所述金属卡环一端固定连接有卡扣，所述金属卡环另一端开设有卡槽，所述橡胶防护片外侧均匀设置有螺旋条。优选的，所述喇叭口的内径与PVC管主体外径尺寸相同，两个所述金属卡环上的卡扣和卡槽之间相互配合。优选的，所述PVC管道采用PVC管道加工设备进行加工，所述PVC管道加工设备包括安装架，所述安装架一侧顶部焊接有支撑板，所述安装架顶部一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机输出轴一端固定连接有减速箱，所述减速箱一端固定连接有连续扩管机构；所述连续扩管机构包括驱动转轴、行星架、安装盘、夹紧伸缩杆、夹紧头、橡胶垫片、扩管伸缩杆、限位盘、扩管头、控制伸缩杆、保温罩和电热管；所述减速箱一端对应安装架内侧顶部位置处固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴外侧两端对应安装架内部两侧位置处均固定连接有行星架，所述行星架外侧均匀固定连接有安装盘；位于所述驱动转轴一端的所述安装盘一侧均匀固定连接有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆一端转动连接有夹紧头，所述夹紧头一端边部粘接有橡胶垫片；位于所述驱动转轴另一端的所述安装盘一侧中部固定连接有扩管伸缩杆，所述扩管伸缩杆一端固定连接有限位盘，所述限位盘一侧中部固定连接有扩管头；位于所述驱动转轴另一端的所述安装盘一侧边部位置处均有固定连接有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆一端对应扩管头外侧位置处固定连接有保温罩，所述保温罩内侧均匀固定连接有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接。优选的，所述夹紧头的外径与PVC管主体内径相同，所述扩管头的形状与喇叭口内部形状相同，所述夹紧头和扩管头末端均设置有圆弧倒角；所述夹紧伸缩杆、扩管伸缩杆和控制伸缩杆均为电动伸缩杆，所述夹紧伸缩杆、扩管伸缩杆和控制伸缩杆的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述安装架内侧设置有快速风冷机构；所述快速风冷机构包括支撑柱、弧形架、弧形风管、导风软管、安装风管、导风管、内风机、辅助支架、外风机、输风管、安装方管和平风管；所述安装架内侧底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端一侧焊接有弧形架，所述弧形架一侧对应扩管头一侧位置处均匀固定连接有弧形风管，所述弧形风管两端均固定连接有导风软管，所述导风软管一端对应弧形架内侧中部位置处固定连接有安装风管，所述安装风管一端固定连接有导风管，所述导风管一端对应安装架内侧底部一端位置处固定连接有内风机，所述内风机的输入端与市电的输出端电性连接；所述安装架一侧顶部对应行星架外侧位置处焊接有辅助支架，所述辅助支架一侧底部固定连接有外风机，所述外风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述外风机的一端固定连接有输风管，所述输风管一端对应辅助支架顶部一端位置处固定连接有安装方管，所述安装方管一侧对应扩管头顶部位置处均匀固定连接有平风管。优选的，所述弧形风管外侧和平风管底端位置处均均匀设置有出风口；所述支撑柱、弧形架和辅助支架均不影响行星架和安装盘的正常转动。优选的，所述安装架一侧设置有均匀刷胶机构；所述均匀刷胶机构包括安装底座、窄输送带、连接梁、储胶箱、排胶口、刷胶辊、连接拐板、下料斜板、缓冲弹簧和接胶斗；所述安装架一侧设置有安装底座，所述安装底座内部两侧顶端和底端均固定安装有窄输送带，两个所述窄输送带之间固定连接有连接梁，所述安装架内侧顶部对应两个窄输送带之间位置处固定安有储胶箱，所述储胶箱底端均匀开设有排胶口，所述排胶口底端对应窄输送带一侧位置处转动连接有刷胶辊，位于安装底座底部位置处的两个所述窄输送带之间固定连接有接胶斗；位于所述安装底座底部的连接梁一侧中部焊接有连接拐板，位于所述安装底座底部的窄输送带一端转动连接有下料斜板，所述连接拐板顶端均匀固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接到下料斜板底端。优选的，位于所述安装底座两侧的窄输送带之间距离不同，位于所述安装底座一侧的两个窄输送带之间的距离等于PVC管主体外径，位于所述安装底座另一侧的两个窄输送带之间的距离等于喇叭口的外径；所述下料斜板位于最高位置处时顶部平面与限位盘侧面相切。优选的，所述安装架另一侧设置有间歇上料机构；所述间歇上料机构包括支撑座、宽输送带、支撑块、上料箱、限位滑板、连接板、复位弹簧、伺服电机和限位凸轮；所述安装架另一侧设置有支撑座，所述支撑座内侧顶部活动连接有宽输送带，所述宽输送带顶端均匀固定连接有支撑块；所述支撑座顶部一端固定连接有上料箱，所述上料箱一侧底部滑动连接有限位滑板，所述限位滑板一侧对应上料箱外侧位置处固定连接有连接板，所述连接板内侧两端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与上料箱固定连接；所述上料箱一侧对应连接板顶部位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述伺服电机的输出轴对应连接板一侧位置处固定连接有限位凸轮。优选的，所述复位弹簧位于初始状态时限位滑板一侧与上料箱内壁相齐平，所述限位凸轮侧面与连接板一侧紧密贴合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1.通过金属卡环提高了PVC管主体的承压受压能力，使PVC管主体能够抵挡更大的轴向压力，通过橡胶防护片和条形槽方便对PVC管主体外侧进行防护，有效的提高了PVC管主体抵御外界尖锐物体划割的能力；从而有效的防止了PVC管主体在使用过程中容易出现挤压变形的现象，同时有效的避免了PVC管主体在使用过程容易被尖锐物体划伤的现象，提高了PVC管的耐用性和使用寿命，使得该PVC管能够适用于恶劣的环境中，达到提高PVC管使用范围的目的。2.通过卡扣和卡槽的机械式连接和粘胶将橡胶防护片和金属卡环固定到PVC管主体的外侧，既简化了橡胶防护片和金属卡环与PVC管主体之间的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度PVC管道，包括PVC管主体(1)，其特征在于：所述PVC管主体(1)一端设置有喇叭口(2)，所述喇叭口(2)内侧一端边部粘接有内密封垫圈(3)，所述PVC管主体(1)另一端外侧粘接有外密封环(4)，所述PVC管主体(1)外侧对应喇叭口(2)和外密封环(4)之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片(5)，所述橡胶防护片(5)内侧均匀开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内侧对应PVC管主体(1)外侧位置处粘接有金属卡环(7)，所述金属卡环(7)一端固定连接有卡扣(8)，所述金属卡环(7)另一端开设有卡槽(9)，所述橡胶防护片(5)外侧均匀设置有螺旋条(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度PVC管道，包括PVC管主体(1)，其特征在于：所述PVC管主体(1)一端设置有喇叭口(2)，所述喇叭口(2)内侧一端边部粘接有内密封垫圈(3)，所述PVC管主体(1)另一端外侧粘接有外密封环(4)，所述PVC管主体(1)外侧对应喇叭口(2)和外密封环(4)之间位置处均通过粘胶粘接有橡胶防护片(5)，所述橡胶防护片(5)内侧均匀开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内侧对应PVC管主体(1)外侧位置处粘接有金属卡环(7)，所述金属卡环(7)一端固定连接有卡扣(8)，所述金属卡环(7)另一端开设有卡槽(9)，所述橡胶防护片(5)外侧均匀设置有螺旋条(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述喇叭口(2)的内径与PVC管主体(1)外径尺寸相同，两个所述金属卡环(7)上的卡扣(8)和卡槽(9)之间相互配合。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述PVC管道采用PVC管道加工设备进行加工，所述PVC管道加工设备包括安装架(11)，所述安装架(11)一侧顶部焊接有支撑板(12)，所述安装架(11)顶部一端固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(13)输出轴一端固定连接有减速箱(14)，所述减速箱(14)一端固定连接有连续扩管机构(15)；
所述连续扩管机构(15)包括驱动转轴(1501)、行星架(1502)、安装盘(1503)、夹紧伸缩杆(1504)、夹紧头(1505)、橡胶垫片(1506)、扩管伸缩杆(1507)、限位盘(1508)、扩管头(1509)、控制伸缩杆(1510)、保温罩(1511)和电热管(1512)；
所述减速箱(14)一端对应安装架(11)内侧顶部位置处固定连接有驱动转轴(1501)，所述驱动转轴(1501)外侧两端对应安装架(11)内部两侧位置处均固定连接有行星架(1502)，所述行星架(1502)外侧均匀固定连接有安装盘(1503)；
位于所述驱动转轴(1501)一端的所述安装盘(1503)一侧均匀固定连接有夹紧伸缩杆(1504)，所述夹紧伸缩杆(1504)一端转动连接有夹紧头(1505)，所述夹紧头(1505)一端边部粘接有橡胶垫片(1506)；
位于所述驱动转轴(1501)另一端的所述安装盘(1503)一侧中部固定连接有扩管伸缩杆(1507)，所述扩管伸缩杆(1507)一端固定连接有限位盘(1508)，所述限位盘(1508)一侧中部固定连接有扩管头(1509)；
位于所述驱动转轴(1501)另一端的所述安装盘(1503)一侧边部位置处均有固定连接有控制伸缩杆(1510)，所述控制伸缩杆(1510)一端对应扩管头(1509)外侧位置处固定连接有保温罩(1511)，所述保温罩(1511)内侧均匀固定连接有电热管(1512)，所述电热管(1512)的输入端与市电的输出端电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述夹紧头(1505)的外径与PVC管主体(1)内径相同，所述扩管头(1509)的形状与喇叭口(2)内部形状相同，所述夹紧头(1505)和扩管头(1509)末端均设置有圆弧倒角；
所述夹紧伸缩杆(1504)、扩管伸缩杆(1507)和控制伸缩杆(1510)均为电动伸缩杆，所述夹紧伸缩杆(1504)、扩管伸缩杆(1507)和控制伸缩杆(1510)的输入端均与市电的输出端电性连接。


5.根据权利要求3所述的一种高强度PVC管道，其特征在于，所述安装架(11)内侧设置有快速风冷机构(16)；
所述快速风冷机构(16)包括支撑柱(1601)、弧形架(1602)、弧形风管(1603)、导风软管(1604)、安装风管(1605)、导风管(1606)、内风机(1607)、辅助支架(1608)、外风机(1609)、输风管(1610)、安装方管(1611)和平风管(1612)；
所述安装架(11)内侧底端固定连接有支撑柱(1601)，所述支撑柱(1601)顶端一侧焊接有弧形架(1602)，所述弧形架(1602)一侧对应扩管头(1509)一侧位置处均匀固定连接有弧形风管(1603)，所述弧形风管(1603)两端均固定连接有导风软管(1604)，所述导风软管(1604)一端对应弧形架(1602)内侧中部位置处固定连接有安装风管(1605)，所述安装风管(1605)一端固定连接有导风管(1606)，所述导风管(1606)一端对应安装架(11)内侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓晖，
申请(专利权)人：唐晓晖，
类型：发明
国别省市：广东;44