一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法技术

本发明专利技术提供了一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，其包括以下步骤：提供一离心式空压机、一螺杆式空压机和一控制中心，当客户用气端所需气量在离心式空压机运行工作范围内时，由离心式空压机进行增压输气；当客户用气端所需气量小于离心式空压机工作的最小安全流量时，离心式空压机切换为卸载运行，并启动螺杆式空压机进行供气；当客户用气端所需气量大于离心式空压机工作的最大安全流量时，同时启动离心式空压机和螺杆式空压机进行供气；当客户用气端所需气量已超出供气量调节范围时，报警并停机。本发明专利技术采用离心式空压机与螺杆式空压机“一开一备”的最优组合方案，适用于客户用气端供气量波动大的使用场合。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法
本专利技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法。
技术介绍
离心式空气压缩机作为一种速度式空气压缩机，具有结构紧凑，高效可靠，输气量大等优点，在各行各业得到广泛的应用。离心式空气压缩机的流量调节方式多采用双位调节或恒压调节两种方式进行，其中较为常用的为恒压控制的调节方式。当客户端用气量减少至稳定运行工况以外时，为了避开喘振工况区域实现稳定运行，离心式空气压缩机将以最小安全流量工作。同时，对于多余部分的流量采用旁通放空的方式进行排放，实现小流量供气。然而，对于多余部分的增压空气进行放空，显然存在部分能量的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，包括以下步骤：提供一离心式空压机、一螺杆式空压机和一控制中心，所述离心式空压机的离心控制系统和所述螺杆式空压机的螺杆控制系统均与所述控制中心相连，所述离心式空压机的进气管上设有进气调节阀，所述离心式空压机的排空管上设有排气放空阀，所述螺杆式空压机的排气管的末端与所述离心式空压机的排气管的末端汇总连接有排气总管，该排气总管的末端连接客户用气端；开启前，向所述控制中心输入客户用气端需求：客户用气端所需气量为FLOW；当FLOW<FADmin时，首先，所述控制中心控制所述离心控制系统工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机工作，并打开排气放空阀，所述离心式空压机产生的部分气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气，所述离心式空压机产生的多余气体通过排气放空阀放出，保证所述客户用气端供气稳定；然后，所述控制中心控制所述螺杆控制系统工作，所述螺杆控制系统控制所述螺杆式空压机工作，所述螺杆式空压机产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气，随着所述螺杆式空压机产生的气体越来越多，直至达到所述客户用气端的所需气量FLOW，同时，逐步通过所述离心控制系统关闭所述离心式空压机的进气调节阀，所述离心式压机产生的气体越来越少，最后，所述离心式空压机转为卸载运行；当FADmin<FLOW<FADmax时，所述控制中心控制所述离心控制系统工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机工作，所述离心式空压机产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气；当FADmax<FLOW<FAD总时，所述控制中心同时控制所述离心控制系统和螺杆控制系统工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机工作，所述螺杆控制系统控制所述螺杆式空压机工作，所述离心式空压机产生的气体及所述螺杆式空压机产生的气体通过各自的排气管及排气总管为所述客户用气端供气；当FAD总<FLOW时，所述客户用气端所需气量已超出供气量调节范围，报警并停机；其中，其中，FADmin为所述离心式空压机的最小供气量，FADmax为所述离心式空压机的最大供气量，FAD总为所述离心式空压机和所述螺杆式空压机全载运行时所供气量之和。作为优选，通过调节所述离心式空压机的进气调节阀的开度，进而调节所述离心式空压机的供气量，以满足所述客户用气端所需气量FLOW的变化要求。作为优选，所述排气总管上设有用于对所述排气总管上的气压P及流量进行监测的供气量监测仪，该供气量监测仪与所述控制中心相连。作为优选，所述离心式空压机的排气管上设有离心排气单向阀。作为优选，所述螺杆式空压机的排气管上设有螺杆排气单向阀。作为优选，所述排气总管上设有排气总单向阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用离心式空压机与螺杆式空压机“一开一备”的最优组合方案，当客户用气端所需气量在离心式空压机运行工作范围内时，由离心式空压机进行增压输气；当客户用气端所需气量小于离心式空压机工作的最小安全流量时，离心式空压机切换为卸载运行，并启动螺杆式空压机进行供气；当客户用气端所需气量大于离心式空压机工作的最大安全流量时，同时启动离心式空压机和螺杆式空压机进行供气。本专利技术适用于客户用气端供气量波动大的使用场合。附图说明图1是现有技术中的离心式空压机单独运行时供气量曲线图。图2是本专利技术的离心式空压机与螺杆式空压机配合运行时供气量曲线图。图3是本专利技术的控制示意图。图4是本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图2-4所示，本专利技术提供了一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，包括以下步骤：提供一离心式空压机1、一螺杆式空压机2和一控制中心3，所述离心式空压机的离心控制系统4和所述螺杆式空压机的螺杆控制系统5均与所述控制中心3相连，所述离心式空压机的进气管上设有进气调节阀6，所述离心式空压机1的排空管上设有排气放空阀7，所述螺杆式空压机2的排气管的末端与所述离心式空压机1的排气管的末端汇总连接有排气总管，该排气总管的末端连接客户用气端8；开启前，向所述控制中心3输入客户用气端需求：客户用气端8所需气量为FLOW；当FLOW<FADmin时，首先，所述控制中心3控制所述离心控制系统4工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机1工作，并打开排气放空阀7，所述离心式空压机1产生的部分气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端8供气，所述离心式空压机1产生的多余气体通过排气放空阀7放出，保证所述客户用气端供气稳定；然后，所述控制中心3控制所述螺杆控制系统5工作，所述螺杆控制系统控制所述螺杆式空压机2工作，所述螺杆式空压机产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气，随着所述螺杆式空压机2产生的气体越来越多，直至达到所述客户用气端的所需气量FLOW，同时，逐步通过所述离心控制系统4关闭所述离心式空压机1的进气调节阀6，所述离心式压机1产生的气体越来越少，最后，所述离心式空压机1转为卸载运行；当FADmin<FLOW<FADmax时，所述控制中心3控制所述离心控制系统4工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机1工作，所述离心式空压机1产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气；当FADmax<FLOW<FAD总时，所述控制中心3同时控制所述离心控制系统4和螺杆控制系统5工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机1工作，所述螺杆控制系统控制所述螺杆式空压机2工作，所述离心式空压机1产生的气体及所述螺杆式空压机2产生的气体通过各自的排气管及排气总管为所述客户用气端供气，此时，离心式空压机1为全负荷运行，螺杆式空压机2为部分或全负荷运行；当FAD总<FLOW时，所述客户用气端8所需气量已超出供气量调节范围，报警并停机；其中，其中，FADmin为所述离心式空压机的最小供气量，F本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供一离心式空压机、一螺杆式空压机和一控制中心，所述离心式空压机的离心控制系统和所述螺杆式空压机的螺杆控制系统均与所述控制中心相连，所述离心式空压机的进气管上设有进气调节阀，所述离心式空压机的排空管上设有排气放空阀，所述螺杆式空压机的排气管的末端与所述离心式空压机的排气管的末端汇总连接有排气总管，该排气总管的末端连接客户用气端；/n开启前，向所述控制中心输入客户用气端需求：客户用气端所需气量为FLOW；/n当FLOW<FAD

【技术特征摘要】
1.一种离心式空压机与螺杆式空压机组合运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一离心式空压机、一螺杆式空压机和一控制中心，所述离心式空压机的离心控制系统和所述螺杆式空压机的螺杆控制系统均与所述控制中心相连，所述离心式空压机的进气管上设有进气调节阀，所述离心式空压机的排空管上设有排气放空阀，所述螺杆式空压机的排气管的末端与所述离心式空压机的排气管的末端汇总连接有排气总管，该排气总管的末端连接客户用气端；
开启前，向所述控制中心输入客户用气端需求：客户用气端所需气量为FLOW；
当FLOW<FADmin时，首先，所述控制中心控制所述离心控制系统工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机工作，并打开排气放空阀，所述离心式空压机产生的部分气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气，所述离心式空压机产生的多余气体通过排气放空阀放出，保证所述客户用气端供气稳定；然后，所述控制中心控制所述螺杆控制系统工作，所述螺杆控制系统控制所述螺杆式空压机工作，所述螺杆式空压机产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气，随着所述螺杆式空压机产生的气体越来越多，直至达到所述客户用气端的所需气量FLOW，同时，逐步通过所述离心控制系统关闭所述离心式空压机的进气调节阀，所述离心式压机产生的气体越来越少，最后，所述离心式空压机转为卸载运行；
当FADmin<FLOW<FADmax时，所述控制中心控制所述离心控制系统工作，所述离心控制系统控制所述离心式空压机工作，所述离心式空压机产生的气体通过排气管及排气总管为所述客户用气端供气；
当FADmax<FLOW...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，郑雅羽，
申请(专利权)人：宁波丰特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33