一种智能永磁无泄漏泵制造技术

本发明专利技术涉及泵设备技术领域，具体地说，涉及一种智能永磁无泄漏泵，包括无泄漏泵体，无泄漏泵体的底部安装有底座，无泄漏泵体内安装有永磁同步电机定子和智能变频控制器，无泄漏泵体包括流动散热器、隔离套、同步转子、轴承、转动轴、叶轮、和泵壳体，永磁同步电机定子包括散热壳体和嵌有三相线圈的定子，智能变频控制器包括控制箱，控制箱上安装有散热风扇和若干散热翅。本发明专利技术整体结构简单，省去传统磁力泵所需的磁力联轴器，采用智能变频控制器的智能控制模块对电机及泵工作状态进行安全监控，将原来的开关型控制升级为智能保护型控制，减少了连接环节，采用的永磁同步电机提升了工作效率，整体系统效率提升，节约电网能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能永磁无泄漏泵
本专利技术涉及泵设备
，具体为一种智能永磁无泄漏泵。
技术介绍
目前化工生产中的腐蚀性介质输送、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质场合需要用到无泄漏泵。在对泵选型时，对泵的要求必须满足对介质特性的要求，对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵介质的泵要求进行轴封可靠，采用无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵)。传统的无泄漏泵大多数采用普通的异步电机工作原理和结构或通过中间传动环节驱动叶轮工作，从电机本身特点具备效率低，耗能大，各个部件重量及占用空间较大，传动环节可靠性低，使用寿命短，维护困难。磁力泵的耐压的提高只能通过增加隔离的厚度来实现，但隔离套加厚将导致磁力的传导能力下降，降低效率，隔离套不能太厚，使磁力泵的耐压能力受到限制，磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。屏蔽泵主要是对异步电机定子进行屏蔽，与转子之间隙不能过大，导致电机效率低，因为间隙过小，对输送的介质颗粒要求不能过多，严重的情况下会导致电机卡死现象，且介质的热能通过隔离罩直接传递到电机定子，产生热量过大，电机容易出现烧坏定子绕组现象。磁力泵与屏蔽泵两者在对泵的控制上属开关型控制，负载的变化不能轻易的反馈到电机及电路进行安全保护，特别是应用在化工行业，易燃易爆等场所，一旦出现质量安全，将带来严重的生命财产损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能永磁无泄漏泵，以解决上述
技术介绍
中提出现如今长轴消防泵护筒体的内径与泵扬水管外径存在较大间隙，泵还是存在摆动风险的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能永磁无泄漏泵，包括无泄漏泵体，所述无泄漏泵体的底部安装有底座，所述无泄漏泵体内安装有永磁同步电机定子和智能变频控制器，所述无泄漏泵体、永磁同步电机定子和智能变频控制器之间均采用法兰组件连接，所述无泄漏泵体包括流动散热器、隔离套、同步转子、轴承、转动轴、叶轮、和泵壳体，所述永磁同步电机定子包括散热壳体和嵌有三相线圈的定子，所述智能变频控制器包括控制箱，所述控制箱上安装有散热风扇和若干散热翅片，所述智能变频控制器为变频调速控制与永磁同步电机相连接，所述永磁同步电机定子通过智能变频控制器通电起动及控制信号对无泄漏泵体的同步转子同步转速的旋转驱动。作为优选，所述法兰组件包括法兰盘、配套螺栓和螺母组成。作为优选，所述同步转子采用稀土永磁材料制成。作为优选，所述控制箱远离所述永磁同步电机定子的一侧外壁安装有故障警示灯和蜂鸣报警器。作为优选，所述故障警示灯包括多个不同颜色的灯珠。作为优选，所述散热翅片呈环状结构排列且与散热风扇同轴设置。作为优选，所述永磁同步电机定子采用F级及以上绝缘等级材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本智能永磁无泄漏泵中智能变频控制器通过对永磁同步电机定子提供电能并驱动稀土永磁材料同步转子在隔离套内转动，永磁同步电机定子保持固定且永磁同步电机定子传输的电信号经转换成模拟信号传输给计算机软件，通过优化算法计算出稀土永磁材料同步转子的位置和转速信息，发送相应的指令给智能变频控制器，智能变频控制器控制永磁同步电机系统，进而控制稀土永磁材料同步转子的位置和转速信息且系统可通过计算机软件的智能保护系统对整个系统实施全程监控、保护，提高了系统的安全性，采用的是智能控制与永磁同步电机直接驱动无泄漏泵叶轮输送介质工作，整体结构简单，省去传统磁力泵所需的磁力联轴器，同时也改变了传统异步电机低效率开关型控制，更突出的是采用智能变频控制器的智能控制模块对电机及泵工作状态进行安全监控，将原来的开关型控制升级为智能保护型控制，减少了连接环节，采用的永磁同步电机提升了工作效率，整体系统效率提升，节约电网能耗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术智能变频控制器的正面结构示意图；图3是本专利技术智能变频控制器的背面结构示意图；图4是本专利技术的电路原理示意图；图5是本专利技术的永磁无泄漏泵与异步变频磁力泵实测数据表；图6是本专利技术的永磁无泄漏泵与异步变频磁力泵噪音对比数据折线图；图7是本专利技术的永磁无泄漏泵与异步变频磁力振动对比的数据折线图；图8是本专利技术的永磁无泄漏泵与异步变频磁力电流对比的数据柱形图；图9是本专利技术的永磁无泄漏泵与异步变频磁力泵功率对比的数据柱形图。图中各标号的定义为：11、无泄漏泵体；101、流动散热器；102、隔离套；103、同步转子；104、轴承；105、转动轴；106、叶轮；107、泵壳体；12、底座；22、永磁同步电机定子；201、散热壳体；202、定子；203、法兰组件；33、智能变频控制器；301、散热风扇；302、散热翅片；303、控制箱；401、故障警示灯；402、蜂鸣报警器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种智能永磁无泄漏泵，如图1-图3所示，包括无泄漏泵体11，无泄漏泵体11的底部安装有底座12，无泄漏泵体11内安装有永磁同步电机定子22和智能变频控制器33，无泄漏泵体11、永磁同步电机定子22和智能变频控制器33之间均采用法兰组件203连接，无泄漏泵体11包括流动散热器101、隔离套102、同步转子103、轴承104、转动轴105、叶轮106、和泵壳体107，永磁同步电机定子22包括散热壳体201和嵌有三相线圈的定子202，智能变频控制器33包括控制箱303，控制箱303上安装有散热风扇301和若干散热翅片302，智能变频控制器33为变频调速控制与永磁同步电机相连接，永磁同步电机定子22通过智能变频控制器33通电起动及控制信号对无泄漏泵体11的同步转子103同步转速的旋转驱动。进一步的，法兰组件203包括法兰盘、配套螺栓和螺母组成。值得说明的是，同步转子103采用稀土永磁材料制成。具体的，控制箱303远离永磁同步电机定子22的一侧外壁安装有故障警示灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能永磁无泄漏泵，其特征在于：包括无泄漏泵体(11)，所述无泄漏泵体(11)的底部安装有底座(12)，所述无泄漏泵体(11)内安装有永磁同步电机定子(22)和智能变频控制器(33)，所述无泄漏泵体(11)、永磁同步电机定子(22)和智能变频控制器(33)之间均采用法兰组件(203)连接，所述无泄漏泵体(11)包括流动散热器(101)、隔离套(102)、同步转子(103)、轴承(104)、转动轴(105)、叶轮(106)、和泵壳体(107)，所述永磁同步电机定子(22)包括散热壳体(201)和嵌有三相线圈的定子(202)，所述智能变频控制器(33)包括控制箱(303)，所述控制箱(303)上安装有散热风扇(301)和若干散热翅片(302)，所述智能变频控制器(33)为变频调速控制与永磁同步电机相连接，所述永磁同步电机定子(22)通过智能变频控制器(33)通电起动及控制信号对无泄漏泵体(11)的同步转子(103)同步转速的旋转驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能永磁无泄漏泵，其特征在于：包括无泄漏泵体(11)，所述无泄漏泵体(11)的底部安装有底座(12)，所述无泄漏泵体(11)内安装有永磁同步电机定子(22)和智能变频控制器(33)，所述无泄漏泵体(11)、永磁同步电机定子(22)和智能变频控制器(33)之间均采用法兰组件(203)连接，所述无泄漏泵体(11)包括流动散热器(101)、隔离套(102)、同步转子(103)、轴承(104)、转动轴(105)、叶轮(106)、和泵壳体(107)，所述永磁同步电机定子(22)包括散热壳体(201)和嵌有三相线圈的定子(202)，所述智能变频控制器(33)包括控制箱(303)，所述控制箱(303)上安装有散热风扇(301)和若干散热翅片(302)，所述智能变频控制器(33)为变频调速控制与永磁同步电机相连接，所述永磁同步电机定子(22)通过智能变频控制器(33)通电起动及控...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿蔚，周应来，吴磊军，周彬，熊维安，
申请(专利权)人：湖南耐普泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43