一种不锈钢工件加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢工件加工用钻孔设备，包括固定板、气缸、活动板、固定座、插孔、电磁铁、工件、第一齿轮、第二齿轮、保护壳、驱动电机、钻头夹、钻头、透明装油底罩和注油管。本实用新型专利技术结构合理，可用于不锈钢壳体工件四角处的开孔，通过磁力吸附工件安装机构可进行不锈钢壳体工件的限位吸附，实现加工时的定位，不锈钢壳体工件的限位操作简单，无需人工手动进行施力；可通过一个驱动电机进行四个钻头的同步驱动，从而可一次进行工件四角处的开孔，无需进行钻削刀具的移动以及频繁的定位，从而提高了加工效率，同时保护壳的底部设置有齿轮润滑机构，一定程度上对第一齿轮和第二齿轮进行了润滑，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢工件加工用钻孔设备
本技术涉及一种钻孔设备，具体是一种不锈钢工件加工用钻孔设备，属于不锈钢工件加工应用

技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢常常加工成壳体，进行内部装置的保护，一般分为上下壳体，之间连接通过螺丝或螺栓实现；加工时，壳体工件需要进行钻孔，现有钻孔设备可能无法进行四角孔位的一次加工成型，刀具加工一个孔位后，加工下一孔位时，需要进行刀具的移动和重新定位，加工效率可能较低；同时工件一般通过夹具进行夹持定位，夹持时，可能需要人工进行手动施力，劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种不锈钢工件加工用钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢工件加工用钻孔设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种不锈钢工件加工用钻孔设备，包括固定板以及活动板，所述固定板的一侧四角处均垂直固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活动板固接，所述固定板的中部固定安装有磁力吸附工件安装机构，所述磁力吸附工件安装机构的四角处均开有插孔，且磁力吸附工件安装机构上嵌合有工件；所述活动板的一侧固定安装有保护壳，所述保护壳的中心处转动安装有短轴，所述短轴表面固定套接有第一齿轮，所述保护壳的外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与短轴的一端固定连接，所述第一齿轮的四周设置有四个第二齿轮，且四个第二齿轮呈矩形阵列分布，所述第二齿轮的中部固定安装有连接轴，且连接轴转动安装在保护壳的内部，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，所述连接轴一端固定安装有钻头夹，且钻头夹上安装有钻头；所述保护壳的底部设置有齿轮润滑机构。优选的，所述磁力吸附工件安装机构包括固定座，所述固定座远离固定板的一侧固定嵌合安装有若干个电磁铁，且若干个电磁铁呈矩形阵列分布。优选的，所述第一齿轮直径为第二齿轮直径的5-6倍。优选的，所述齿轮润滑机构由透明装油底罩和注油管构成，所述透明装油底罩固定安装保护壳的底部，所述注油管与透明装油底罩的一侧固定连通，且注油管的末端螺纹连接有封口盖。优选的，所述固定板和活动板均为矩形板状结构，且固定板和活动板之间的几何尺寸相同。优选的，所述固定座的截面为凸字形结构，且固定座位于固定板和活动板之间。本技术的有益效果是：1、该种钻孔设备可用于不锈钢壳体工件四角处的开孔，通过磁力吸附工件安装机构可进行不锈钢壳体工件的限位吸附，实现加工时的定位，不锈钢壳体工件的限位操作简单，无需人工手动进行施力，与传统的夹具相比，拆装较为便捷；2、该种钻孔设备可通过一个驱动电机进行四个钻头的同步驱动，从而可一次进行工件四角处的开孔，无需进行钻削刀具的移动以及频繁的定位，从而提高了加工效率，通过一个驱动电机进行驱动，减少了电机的使用数目，从而降低了整体的加工成本，同时保护壳的底部设置有齿轮润滑机构，一定程度上对第一齿轮和第二齿轮进行了润滑，提高了使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定座侧视结构示意图；图3为本技术第一齿轮与第二齿轮结构示意图；图4为本技术工件结构示意图；图5为本技术保护壳与透明装油底罩结构示意图。图中：1、固定板，2、气缸，3、活动板，4、固定座，5、插孔，6、电磁铁，7、工件，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、保护壳，11、驱动电机，12、钻头夹，13、钻头，14、透明装油底罩，15、注油管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，一种不锈钢工件加工用钻孔设备，包括固定板1以及活动板3，所述固定板1的一侧四角处均垂直固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端与活动板3固接，所述固定板1的中部固定安装有磁力吸附工件安装机构，所述磁力吸附工件安装机构的四角处均开有插孔5，且磁力吸附工件安装机构上嵌合有工件7；所述活动板3的一侧固定安装有保护壳10，所述保护壳10的中心处转动安装有短轴，所述短轴表面固定套接有第一齿轮8，所述保护壳10的外侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与短轴的一端固定连接，所述第一齿轮8的四周设置有四个第二齿轮9，且四个第二齿轮9呈矩形阵列分布，所述第二齿轮9的中部固定安装有连接轴，且连接轴转动安装在保护壳10的内部，所述第一齿轮8和第二齿轮9之间啮合连接，所述连接轴一端固定安装有钻头夹12，且钻头夹12上安装有钻头13；所述保护壳10的底部设置有齿轮润滑机构。所述磁力吸附工件安装机构包括固定座4，所述固定座4远离固定板1的一侧固定嵌合安装有若干个电磁铁6，且若干个电磁铁6呈矩形阵列分布，固定座4与工件7进行嵌合，实现定位，通过电磁铁6的磁力，实现吸附限位；所述第一齿轮8直径为第二齿轮9直径的5-6倍，第一齿轮8和第二齿轮9之间通过啮合，实现传动；所述齿轮润滑机构由透明装油底罩14和注油管15构成，所述透明装油底罩14固定安装保护壳10的底部，所述注油管15与透明装油底罩14的一侧固定连通，且注油管15的末端螺纹连接有封口盖，透明装油底罩14用于盛装润滑油，通过注油管15进行加油；所述固定板1和活动板3均为矩形板状结构，且固定板1和活动板3之间的几何尺寸相同，活动板3通过气缸2进行驱动，实现移动；所述固定座4的截面为凸字形结构，且固定座4位于固定板1和活动板3之间，固定座4用于工件7的嵌合，实现定位。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整个设备安装在工作台面上，提供支持；工件7套在固定座4的一侧，进行定位，电磁铁6通电，通过磁力，进行工件7的吸附，实现限位，驱动电机11带动第一齿轮8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢工件加工用钻孔设备，其特征在于：包括固定板(1)以及活动板(3)，所述固定板(1)的一侧四角处均垂直固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与活动板(3)固接，所述固定板(1)的中部固定安装有磁力吸附工件安装机构，所述磁力吸附工件安装机构的四角处均开有插孔(5)，且磁力吸附工件安装机构上嵌合有工件(7)；/n所述活动板(3)的一侧固定安装有保护壳(10)，所述保护壳(10)的中心处转动安装有短轴，所述短轴表面固定套接有第一齿轮(8)，所述保护壳(10)的外侧固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴与短轴的一端固定连接，所述第一齿轮(8)的四周设置有四个第二齿轮(9)，且四个第二齿轮(9)呈矩形阵列分布，所述第二齿轮(9)的中部固定安装有连接轴，且连接轴转动安装在保护壳(10)的内部，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)之间啮合连接，所述连接轴一端固定安装有钻头夹(12)，且钻头夹(12)上安装有钻头(13)；/n所述保护壳(10)的底部设置有齿轮润滑机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢工件加工用钻孔设备，其特征在于：包括固定板(1)以及活动板(3)，所述固定板(1)的一侧四角处均垂直固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与活动板(3)固接，所述固定板(1)的中部固定安装有磁力吸附工件安装机构，所述磁力吸附工件安装机构的四角处均开有插孔(5)，且磁力吸附工件安装机构上嵌合有工件(7)；
所述活动板(3)的一侧固定安装有保护壳(10)，所述保护壳(10)的中心处转动安装有短轴，所述短轴表面固定套接有第一齿轮(8)，所述保护壳(10)的外侧固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴与短轴的一端固定连接，所述第一齿轮(8)的四周设置有四个第二齿轮(9)，且四个第二齿轮(9)呈矩形阵列分布，所述第二齿轮(9)的中部固定安装有连接轴，且连接轴转动安装在保护壳(10)的内部，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(9)之间啮合连接，所述连接轴一端固定安装有钻头夹(12)，且钻头夹(12)上安装有钻头(13)；
所述保护壳(10)的底部设置有齿轮润滑机构。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢工件加工用钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景满，
申请(专利权)人：深圳市稳健百盛五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44