用于狭窄空间的镗孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于狭窄空间的镗孔机，镗孔机包括固定设于镗杆上的镗刀架和驱动镗杆转动的驱动机构，镗孔机还包括两个紧定螺栓、两个端面支撑架和两个调心轴承；紧定螺栓带有二个紧定螺母；所述紧定螺栓的两个端面中心处各设有端面螺孔，所述端面螺孔上栓接有支撑架螺栓；所述端面支撑架中心处设有圆孔形安装套，并与该安装套两侧对称设置若干连接孔；所述支撑架螺栓穿过所述连接孔，并通过支撑架螺母将该些紧定螺栓和两个端面支撑架栓接为一体；所述支撑架螺栓外还套设有支撑于端面支撑架和紧定螺母之间的调节套筒；所述调节套筒包括两个同轴且螺纹连接的圆管；所述调心轴承可径向移动式固定于所述安装套内；所述镗杆两端分别直接或间接的固定连接于所述调心轴承的内套上。

【技术实现步骤摘要】
用于狭窄空间的镗孔机
本技术涉及曲轴机械加工
，尤其涉及一种用于狭窄空间的镗孔机。
技术介绍
传统的镗孔机是将机床床体安装在地面上，将被加工工件固定在镗孔机上，此种镗孔机适合于在车间对可移动的中小工件的加工，但对于大型工件的加工就变得非常困难。尤其是针对一些专用部件，部件的加工精度和质量将直接影响到设备使用的安全性和使用寿命。尤其是针对一些大型拼接式曲轴的拼接孔加工，由于该拼接孔是由两段曲轴拼接后同时加工而出，具有加工精度高、加工空间小等特点，加工难度非常大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于狭窄空间的镗孔机，可直接安装于曲轴的法兰盘上，解决了上述问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提出的一种用于狭窄空间的镗孔机，通过以下技术方案实现的:一种用于狭窄空间的镗孔机，用于大型拼接式曲轴的拼接孔加工，所述镗孔机包括固定设于镗杆上的镗刀架和驱动镗杆转动的驱动机构，其特征在于：所述镗孔机还包括两个紧定螺栓、两个端面支撑架和两个调心轴承；所述紧定螺栓带有二个紧定螺母，用于栓接在待加工拼接孔两侧的拼接孔内；所述紧定螺栓的两个端面中心处各设有端面螺孔，所述端面螺孔上栓接有支撑架螺栓；所述端面支撑架中心开设圆孔，并环绕所述圆孔设立有安装套；所述端面支撑架上该安装套两侧对称开设若干连接孔；所述支撑架螺栓穿过所述连接孔，并通过支撑架螺母将该些紧定螺栓和两个端面支撑架栓接为一体；所述支撑架螺栓外还套设有支撑于端面支撑架和紧定螺母之间的调节套筒；所述调节套筒包括两个同轴且螺纹连接的圆管；所述调心轴承可径向移动式固定于所述安装套内内；所述镗杆两端分别直接或间接的固定连接于所述调心轴承的内套上。所述安装套上均匀的放射状设置有若干紧定螺钉，所述紧定螺钉的末端紧压在所述调心轴承的外套周面上，以实现所述调心轴承的可径向移动式固定。所述紧定螺钉的数量是四个。所述调节套筒的至少一个圆管上对称设置有两个圆孔。所述连接孔为腰孔。所述连接孔的数量是两个或四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镗孔机设备可直接安装于曲轴的法兰盘上，具有狭小空间加工能力，而且设备装拆运输方便，用于大型曲轴对接法兰孔维修和加工，可以缩短加工时间，提高生产效率。该镗孔机采用模块式设计，安装、操作方便简单。附图说明通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本技术上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本技术实施例镗孔机结构示意图I；图2为本技术实施例镗孔机结构示意图II；图3为本技术实施例端面支撑架结构图；图4为本技术实施例差速传动箱结构图；图5为本技术实施例换挡箱结构示意图I；图6为本技术实施例换挡箱结构示意图II‘图7为本图1的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：参见图1-7所示，图中标号说明为：拼接孔1、紧定螺栓2、紧定螺母21、支撑架螺栓22、端面支撑架3、安装套31、螺孔311、紧定螺钉312、连接孔32、支撑架螺母33、调心轴承4、镗杆抱箍41、外套42、内套43、调节套筒5、圆孔51、镗孔机构6、镗杆61、安装法兰62、镗刀架63、丝杆64、接长杆65、伺服电机66、减速器67、差速传动箱7、主动齿轮71、过渡齿轮72、输出齿轮73、公共转轴74、铜套75、箱体76、箱盖77、紧定螺钉78、转换套79、换挡箱8、滑移齿轮81、滑移齿轮轴82、过渡齿轮83、输出齿轮84、拨叉85、换挡六方杆86、箱体87。参见图1-6所示，本技术提供一种用于狭窄空间的镗孔机，用于大型拼接式曲轴的拼接孔加工，该镗孔机主要包括：安装座组件安装座组件主要包括两个紧定螺栓2、两个端面支撑架3和两个调心轴承4。其中，紧定螺栓2带有二个紧定螺母21，通过二个紧定螺母21可以将紧定螺栓2紧紧固定在待加工拼接孔1两侧的拼接孔1内。而紧定螺栓2的两个端面的中心处各设有端面螺孔，另有四个支撑架螺栓22一一对应的栓接于各个端面螺孔上内。端面支撑架3中心处设有圆孔形安装套31，安装套31内形成圆孔，此圆孔内安装调心轴承4，调心轴承4采用高精度滚动轴承，具有高刚性和高回转精度。参见图3所示，安装套31周面上均匀的放射状设置有若干螺孔311，该些螺孔311内栓接紧定螺钉312，而紧定螺钉312的末端紧压在调心轴承4的外套42周面上，以固定调心轴承4。通过调节紧定螺钉312，还可实现调心轴承的可径向移动式固定。端面支撑架3上还设置若干连接孔32，该些连接孔32两两一组对称的设置于安装套31的两侧。在本实施例中，连接孔32的数量为4个，且为腰孔。支撑架螺栓22穿过连接孔32，并通过支撑架螺母33将该些紧定螺栓2和两个端面支撑架3栓接为一体。另外，支撑架螺栓22外还套设有调节套筒5，由两个同轴且螺纹连接的圆管构成。其中一个圆管上对称设置有两个圆孔51，用于插入手柄来使圆管之间相对转动，进而紧紧支撑于端面支撑架3和紧定螺母21之间。镗孔机构6镗孔机构6包括呈左右延伸设置的镗杆61，镗杆61采用合金结构钢，经过调质、表面淬火、三次去应力回火和表面镀铬，强度高，耐磨性好，抗腐蚀。镗杆61的一端通过接长杆65连接有驱动单元，驱动单元由伺服电机66和减速器67构成，可驱动镗杆61旋转。镗杆61的两端分别通过顶丝与调心轴承4的内套43锁紧，使镗杆61和调心轴承4的内套43可一起转动。另外调心轴承4的外套42上还固定设置镗杆抱箍41，镗杆抱箍41套设于镗杆61上，用于对镗杆61限位。在调节镗杆61与待加工孔同心时，可首先通过选择连接孔32以及在连接孔32的长腰孔上进行粗调，粗调后拧紧支撑架螺母33，并旋转调节套筒5使调节套筒5紧紧支撑于端面支撑架3和紧定螺母21之间，将端面支撑架3固定在曲轴上。之后再通过四个紧定螺钉312在四个方向上调整调心轴承4和镗杆61的对中位置，使得镗杆轴线与待加工孔轴线重合，完成实现镗杆61的精调。在镗杆61的一边开弧形槽放置丝杆64，丝杆64的左部和右部分别与镗杆41的左部和右部转动连接，利用丝杆64带动圆形刀架实现轴向运动，另一边对称位置开槽，避空位置安装精镗单元，且允许轴向滑动。镗杆61安装有镗刀架63。镗刀架63由两个半圆环组成，利用螺栓抱紧锁死在镗杆61上，随镗杆61做圆周运动，实现刀具切削。加工时，在圆形刀孔装山特维克的精镗单元，转动调整螺母可调整吃刀量，螺母上有刻度盘，每一分度值相当于0.01mm的径向切深的变化量，总行程2.5mm。镗刀架63上有两个圆形孔，另一个刀孔不用时封住防止铁屑掉入。精镗单元安装在中间圆形刀孔时，最大可加工直径φ105mm，安装在另外一个刀孔时，最大可加工直径φ105mm。差速传动箱7差速传动箱由主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于狭窄空间的镗孔机，用于大型拼接式曲轴的拼接孔加工，所述镗孔机包括固定设于镗杆上的镗刀架和驱动镗杆转动的驱动机构，其特征在于：所述镗孔机还包括两个紧定螺栓、两个端面支撑架和两个调心轴承；所述紧定螺栓带有二个紧定螺母，用于栓接在待加工拼接孔两侧的拼接孔内；所述紧定螺栓的两个端面中心处各设有端面螺孔，所述端面螺孔上栓接有支撑架螺栓；所述端面支撑架中心开设圆孔，并环绕所述圆孔设立有安装套；所述端面支撑架上该安装套两侧对称开设若干连接孔；所述支撑架螺栓穿过所述连接孔，并通过支撑架螺母将该些紧定螺栓和两个端面支撑架栓接为一体；所述支撑架螺栓外还套设有支撑于端面支撑架和紧定螺母之间的调节套筒；所述调节套筒包括两个同轴且螺纹连接的圆管；所述调心轴承可径向移动式固定于所述安装套内内；所述镗杆两端分别直接或间接的固定连接于所述调心轴承的内套上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于狭窄空间的镗孔机，用于大型拼接式曲轴的拼接孔加工，所述镗孔机包括固定设于镗杆上的镗刀架和驱动镗杆转动的驱动机构，其特征在于：所述镗孔机还包括两个紧定螺栓、两个端面支撑架和两个调心轴承；所述紧定螺栓带有二个紧定螺母，用于栓接在待加工拼接孔两侧的拼接孔内；所述紧定螺栓的两个端面中心处各设有端面螺孔，所述端面螺孔上栓接有支撑架螺栓；所述端面支撑架中心开设圆孔，并环绕所述圆孔设立有安装套；所述端面支撑架上该安装套两侧对称开设若干连接孔；所述支撑架螺栓穿过所述连接孔，并通过支撑架螺母将该些紧定螺栓和两个端面支撑架栓接为一体；所述支撑架螺栓外还套设有支撑于端面支撑架和紧定螺母之间的调节套筒；所述调节套筒包括两个同轴且螺纹连接的圆管；所述调心轴承可径向移动式固定于所述安装套内内；所述镗杆两端分别直...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜楠，吴凡，马志鸿，周焕军，张成佳，沈夏，康艳荣，冯军，
申请(专利权)人：上海船用曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31