粉末冶金连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机，储料桶，搅拌送料电机，抽真空电机泵，防护储存框结构，连接管，可调原料储存架结构，高压螺旋送料电机，输料管，观察口，导料板，真空压力显示表和废料储存架结构，所述的储料桶螺栓安装在挤压主机的上侧；所述的搅拌送料电机螺栓安装在储料桶的中上部；所述的抽真空电机泵设置在挤压主机的左侧。本实用新型专利技术可调外筒套接在原料桶的外侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需调整可调外筒在原料桶上的长度，以便进行调整对原料的储存容量；防护盖放置在储水箱的上侧，有利于在使用时能够对储水箱的上侧起到良好的防护作用，从而避免外部杂物以及灰尘进入到储水箱的内侧。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金连续挤压装置
本技术属于粉末冶金
，尤其涉及粉末冶金连续挤压装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。但是现有的粉末冶金连续挤压装置还存在着不方便对原料箱的容量进行调节，对水箱上侧的防护效果差和废料长时间聚集一起容易受潮的问题。因此，专利技术粉末冶金连续挤压装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供粉末冶金连续挤压装置，以解决现有的粉末冶金连续挤压装置存在着不方便对原料箱的容量进行调节，对水箱上侧的防护效果差和废料长时间聚集一起容易受潮的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机，储料桶，搅拌送料电机，抽真空电机泵，防护储存框结构，连接管，可调原料储存架结构，高压螺旋送料电机，输料管，观察口，导料板，真空压力显示表和废料储存架结构，所述的储料桶螺栓安装在挤压主机的上侧；所述的搅拌送料电机螺栓安装在储料桶的中上部；所述的抽真空电机泵设置在挤压主机的左侧；所述的防护储存框结构设置在抽真空电机泵的左侧；所述的可调原料储存架结构设置在挤压主机的右侧；所述的高压螺旋送料电机设置在可调原料储存架结构的右侧；所述的观察口嵌入在储料桶的上侧；所述的导料板螺栓安装在挤压主机的左侧；所述的真空压力显示表插接在储料桶的中上部前侧；所述的废料储存架结构设置在导料板的下侧；所述的可调原料储存架结构包括原料桶，固定支腿，可调外筒，固定箍和硅胶密封环，所述的固定支腿焊接在原料桶的下部四角处；所述的固定箍套接在可调外筒的外侧下部；所述的硅胶密封环胶接在原料桶的上部外侧，同时插接在可调外筒的内侧；所述的输料管一端插接在观察口的右侧，另一端插接在原料桶的中下部，同时在中间位置与高压螺旋送料电机的两侧接通。优选的，所述的废料储存架结构包括废料箱，底部支撑框，移动轮，不锈钢网和侧边风口，所述的底部支撑框焊接在废料箱的下部；所述的移动轮螺栓安装在底部支撑框的下部四角处；所述的不锈钢网焊接在废料箱的内壁下侧。优选的，所述的防护储存框结构包括储水箱，观察窗，防护盖，导入框和海绵网，所述的导入框嵌入在防护盖的右侧；所述的连接管一端插接在储水箱的内侧，另一端插接在储料桶的上部左侧，同时在中间与抽真空电机泵的两侧接通。优选的，所述的可调外筒套接在原料桶的外侧上部。优选的，所述的防护盖放置在储水箱的上侧。优选的，所述的侧边风口开设在底部支撑框的左右两侧。优选的，所述的原料桶的内壁底部还焊接有导料斗。优选的，所述的观察窗嵌入在储水箱的前部左侧。优选的，所述的海绵网胶接在导入框的内壁上下两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的可调外筒套接在原料桶的外侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需调整可调外筒在原料桶上的长度，以便进行调整对原料的储存容量。2.本技术中，所述的防护盖放置在储水箱的上侧，有利于在使用时能够对储水箱的上侧起到良好的防护作用，从而避免外部杂物以及灰尘进入到储水箱的内侧。3.本技术中，所述的侧边风口开设在底部支撑框的左右两侧，有利于在使用时方便利用不锈钢网对废料箱内底部的废渣起到通风功能，从而避免废渣受潮影响再次利用。4.本技术中，所述的原料桶的内壁底部还焊接有导料斗，有利于在使用时能够避免原料聚集在原料桶下侧的夹角处，从而方便向下导落原料。5.本技术中，所述的观察窗嵌入在储水箱的前部左侧，有利于在使用时方便对储水箱内的水位高度进行观察。6.本技术中，所述的海绵网胶接在导入框的内壁上下两侧，有利于在使用时不会影响储水箱内进出气体，同时能够避免灰尘进入。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的防护储存框结构的结构示意图。图3是本技术的可调原料储存架结构的结构示意图。图4是本技术的废料储存架结构的结构示意图。图1至图4中：1、挤压主机；2、储料桶；3、搅拌送料电机；4、抽真空电机泵；5、防护储存框结构；51、储水箱；52、观察窗；53、防护盖；54、导入框；55、海绵网；6、连接管；7、可调原料储存架结构；71、原料桶；711、导料斗；72、固定支腿；73、可调外筒；74、固定箍；75、硅胶密封环；8、高压螺旋送料电机；9、输料管；10、观察口；11、导料板；12、真空压力显示表；13、废料储存架结构；131、废料箱；132、底部支撑框；133、移动轮；134、不锈钢网；135、侧边风口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1和附图3所示，本技术所述的粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机1，储料桶2，搅拌送料电机3，抽真空电机泵4，防护储存框结构5，连接管6，可调原料储存架结构7，高压螺旋送料电机8，输料管9，观察口10，导料板11，真空压力显示表12和废料储存架结构13，所述的储料桶2螺栓安装在挤压主机1的上侧；所述的搅拌送料电机3螺栓安装在储料桶2的中上部；所述的抽真空电机泵4设置在挤压主机1的左侧；所述的防护储存框结构5设置在抽真空电机泵4的左侧；所述的可调原料储存架结构7设置在挤压主机1的右侧；所述的高压螺旋送料电机8设置在可调原料储存架结构7的右侧；所述的观察口10嵌入在储料桶2的上侧；所述的导料板11螺栓安装在挤压主机1的左侧；所述的真空压力显示表12插接在储料桶2的中上部前侧；所述的废料储存架结构13设置在导料板11的下侧；所述的可调原料储存架结构7包括原料桶71，固定支腿72，可调外筒73，固定箍74和硅胶密封环75，所述的固定支腿72焊接在原料桶71的下部四角处；所述的固定箍74套接在可调外筒73的外侧下部；所述的硅胶密封环75胶接在原料桶71的上部外侧，同时插接在可调外筒73的内侧；所述的输料管9一端插接在观察口10的右侧，另一端插接在原料桶71的中下部，同时在中间位置与高压螺旋送料电机8的两侧接通；所述的可调外筒73套接在原料桶71的外侧上部，在使用时方便根据使用所需调整可调外筒73在原料桶71上的长度，以便进行调整对原料的储存容量，所述的原料桶71的内壁底部还焊接有导料斗711，在使用时能够避免原料聚集在原料桶71下侧的夹角处，从而方便向下导落原料。如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料储存架结构13包括废料箱131，底部支撑框132，移动轮133，不锈钢网134和侧边风口135，所述的底部支撑框132焊接在废料箱131的下部；所述的移动轮133螺栓安装在底部支撑框132的下部四角处；所述的不锈钢网134焊接在废料箱131的内壁下侧；所述的侧边风口135开设在底部支撑框132的左右两侧，在使用时方便利用不锈钢网134对废料箱131内底部的废渣起到通风功能，从而避免废渣受潮影响再次利用。如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，该粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机(1)，储料桶(2)，搅拌送料电机(3)，抽真空电机泵(4)，防护储存框结构(5)，连接管(6)，可调原料储存架结构(7)，高压螺旋送料电机(8)，输料管(9)，观察口(10)，导料板(11)，真空压力显示表(12)和废料储存架结构(13)，所述的储料桶(2)螺栓安装在挤压主机(1)的上侧；所述的搅拌送料电机(3)螺栓安装在储料桶(2)的中上部；所述的抽真空电机泵(4)设置在挤压主机(1)的左侧；所述的防护储存框结构(5)设置在抽真空电机泵(4)的左侧；所述的可调原料储存架结构(7)设置在挤压主机(1)的右侧；所述的高压螺旋送料电机(8)设置在可调原料储存架结构(7)的右侧；所述的观察口(10)嵌入在储料桶(2)的上侧；所述的导料板(11)螺栓安装在挤压主机(1)的左侧；所述的真空压力显示表(12)插接在储料桶(2)的中上部前侧；所述的废料储存架结构(13)设置在导料板(11)的下侧；所述的可调原料储存架结构(7)包括原料桶(71)，固定支腿(72)，可调外筒(73)，固定箍(74)和硅胶密封环(75)，所述的固定支腿(72)焊接在原料桶(71)的下部四角处；所述的固定箍(74)套接在可调外筒(73)的外侧下部；所述的硅胶密封环(75)胶接在原料桶(71)的上部外侧，同时插接在可调外筒(73)的内侧；所述的输料管(9)一端插接在观察口(10)的右侧，另一端插接在原料桶(71)的中下部，同时在中间位置与高压螺旋送料电机(8)的两侧接通。/n...

【技术特征摘要】
1.粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，该粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机(1)，储料桶(2)，搅拌送料电机(3)，抽真空电机泵(4)，防护储存框结构(5)，连接管(6)，可调原料储存架结构(7)，高压螺旋送料电机(8)，输料管(9)，观察口(10)，导料板(11)，真空压力显示表(12)和废料储存架结构(13)，所述的储料桶(2)螺栓安装在挤压主机(1)的上侧；所述的搅拌送料电机(3)螺栓安装在储料桶(2)的中上部；所述的抽真空电机泵(4)设置在挤压主机(1)的左侧；所述的防护储存框结构(5)设置在抽真空电机泵(4)的左侧；所述的可调原料储存架结构(7)设置在挤压主机(1)的右侧；所述的高压螺旋送料电机(8)设置在可调原料储存架结构(7)的右侧；所述的观察口(10)嵌入在储料桶(2)的上侧；所述的导料板(11)螺栓安装在挤压主机(1)的左侧；所述的真空压力显示表(12)插接在储料桶(2)的中上部前侧；所述的废料储存架结构(13)设置在导料板(11)的下侧；所述的可调原料储存架结构(7)包括原料桶(71)，固定支腿(72)，可调外筒(73)，固定箍(74)和硅胶密封环(75)，所述的固定支腿(72)焊接在原料桶(71)的下部四角处；所述的固定箍(74)套接在可调外筒(73)的外侧下部；所述的硅胶密封环(75)胶接在原料桶(71)的上部外侧，同时插接在可调外筒(73)的内侧；所述的输料管(9)一端插接在观察口(10)的右侧，另一端插接在原料桶(71)的中下部，同时在中间位置与高压螺旋送料电机(8)的两侧接通。


2.如权利要求1所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述的废料储存架结构(13)包括废料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁上中，刘爱民，
申请(专利权)人：张家港振江粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32