一种铸件蜡模模具的拆模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件蜡模模具技术领域，且公开了一种铸件蜡模模具的拆模装置，包括上下设置的上模具和下模具，下模具的下端固定连接有支撑箱，支撑箱的上端开设有第一开口，下模具的下侧内壁中心处开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有顶板，矩形槽的槽底部中心处竖直开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的下端延伸至支撑箱的内部并固定连接有第一推板，下模具的上端左右两侧对称竖直开设有第二通孔，两个第二通孔的内部均滑动连接有第二滑杆。本实用新型专利技术可在打开模具的同时将铸件顶出，便于对铸件蜡模进行拆模，省时省力效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件蜡模模具的拆模装置
本技术涉及铸件蜡模模具
，尤其涉及一种铸件蜡模模具的拆模装置。
技术介绍
蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。现有的铸件蜡模模具的拆模装置在拆模时不便于将铸件从下模具内取出，费时费力效率低下，所以我们推出了一种铸件蜡模模具的拆模装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不便于将铸件从下模具内取出，费时费力效率低下的问题，而提出的一种铸件蜡模模具的拆模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件蜡模模具的拆模装置，包括上下设置的上模具和下模具，所述下模具的下端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的上端开设有第一开口，所述下模具的下侧内壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有顶板，所述矩形槽的槽底部中心处竖直开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的下端延伸至支撑箱的内部并固定连接有第一推板，所述下模具的上端左右两侧对称竖直开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆的上端均延伸至第二通孔的外部并与上模具的下端固定连接，且两个第二滑杆的下端均延伸至第二通孔的外部并固定连接有第二推板，所述支撑箱的下侧外壁中心处固定设有电机，所述支撑箱的下侧内壁位于电机的左右两侧处对称固定设有顶起机构，所述第一推板的下方设置有水平的移动板，所述移动板的上端中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述电机的输出端贯穿支撑箱的底部并与丝杆的下端固定连接。优选的，所述顶起机构包括第一顶杆、第一圆球、第二顶杆、第二圆球、U形块、活动板、固定杆、滑块和连接杆，所述U形块固定设置在支撑箱的下侧内壁靠近丝杆处，所述活动板水平设置在U形块的内部，且活动板的靠近丝杆的一侧的侧壁通过销轴与U形块的内壁转动连接，所述第一推板的内部左右两侧对称开设有第一空腔，两个所述第一空腔的下侧腔壁均开设有第一条形孔，所述第一圆球与第一空腔的内部远离丝杆的一侧滑动连接，所述第一顶杆的下端与第一圆球的下端固定连接，且第一顶杆的下端均穿过第一条形孔并与活动板的上端固定连接，所述第二推板的内部开设有第二空腔，所述第二圆球与第二空腔的远离丝杆的一侧滑动连接，所述第二顶杆的右端与第二圆球的下端固定连接，且第二顶杆的下端穿过第二条形孔并与活动板的上端固定连接，所述活动板的上端靠近丝杆的一侧开设有凹槽，所述固定杆水平固定设置在凹槽的内部，所述滑块滑动套接在固定杆的杆壁右侧，所述连接杆的一端与滑块的上端固定连接，且连接杆的上端延伸至凹槽的外部并与移动板的下端相互铰接。优选的，所述丝杆的上端固定连接有限位块。优选的，所述第一滑杆的杆壁位于下模具和第一推板之间处活动套接有弹簧。优选的，所述支撑箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。优选的，多个所述支撑腿的下端均固定套接有防滑胶套。与现有技术相比，本技术提供了一种铸件蜡模模具的拆模装置，具备以下有益效果：1、该铸件蜡模模具的拆模装置，通过设有的顶起机构、电机、丝杆和移动板，可在打开模具的同时将铸件顶出，便于对铸件蜡模进行拆模，省时省力效率高。2、该铸件蜡模模具的拆模装置，通过设有的限位块，可防止移动板从丝杆上脱落。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可在打开模具的同时将铸件顶出，便于对铸件蜡模进行拆模，省时省力效率高。附图说明图1为本技术提出的一种铸件蜡模模具的拆模装置的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1活动板、2支撑箱、3第二推板、4第一推板、5下模具、6上模具、7弹簧、8第一滑杆、9顶板、10第二滑杆、11第一圆球、12第二圆球、13第二顶杆、14第一顶杆、15电机、16U形块、17移动板、18滑块、19丝杆、20固定杆、21连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸件蜡模模具的拆模装置，包括上下设置的上模具6和下模具5，下模具5的下端固定连接有支撑箱2，支撑箱2的上端开设有第一开口，下模具5的下侧内壁中心处开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有顶板9，矩形槽的槽底部中心处竖直开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一滑杆8，第一滑杆8的下端延伸至支撑箱2的内部并固定连接有第一推板4，下模具5的上端左右两侧对称竖直开设有第二通孔，两个第二通孔的内部均滑动连接有第二滑杆10，两个第二滑杆10的上端均延伸至第二通孔的外部并与上模具6的下端固定连接，且两个第二滑杆10的下端均延伸至第二通孔的外部并固定连接有第二推板3，支撑箱2的下侧外壁中心处固定设有电机15，电机15通过控制开关与外部电源电性连接，支撑箱2的下侧内壁位于电机15的左右两侧处对称固定设有顶起机构，第一推板4的下方设置有水平的移动板17，移动板17的上端中部竖直开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆19，丝杆19的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，电机15的输出端贯穿支撑箱2的底部并与丝杆19的下端固定连接，顶起机构包括第一顶杆14、第一圆球11、第二顶杆13、第二圆球12、U形块16、活动板1、固定杆20、滑块18和连接杆21，U形块16固定设置在支撑箱2的下侧内壁靠近丝杆19处，活动板1水平设置在U形块16的内部，且活动板1的靠近丝杆19的一侧的侧壁通过销轴与U形块16的内壁转动连接，第一推板4的内部左右两侧对称开设有第一空腔，两个第一空腔的下侧腔壁均开设有第一条形孔，第一圆球11与第一空腔的内部远离丝杆19的一侧滑动连接，第一顶杆14的下端与第一圆球11的下端固定连接，且第一顶杆14的下端均穿过第一条形孔并与活动板1的上端固定连接，第二推板3的内部开设有第二空腔，第二圆球12与第二空腔的远离丝杆19的一侧滑动连接，第二顶杆13的右端与第二圆球12的下端固定连接，且第二顶杆13的下端穿过第二条形孔并与活动板1的上端固定连接，活动板1的上端靠近丝杆19的一侧开设有凹槽，固定杆20水平固定设置在凹槽的内部，滑块18滑动套接在固定杆20的杆壁右侧，连接杆21的一端与滑块18的上端固定连接，且连接杆21的上端延伸至凹槽的外部并与移动板17的下端相互铰接，丝杆19的上端固定连接有限位块，第一滑杆8的杆壁位于下模具5和第一推板4之间处活动套接有弹簧7，支撑箱2的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿可提高本装置的稳定性，多个支撑腿的下端均固定套接有防滑胶套，防滑胶套可提高支撑腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件蜡模模具的拆模装置，包括上下设置的上模具(6)和下模具(5)，其特征在于，所述下模具(5)的下端固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的上端开设有第一开口，所述下模具(5)的下侧内壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有顶板(9)，所述矩形槽的槽底部中心处竖直开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)的下端延伸至支撑箱(2)的内部并固定连接有第一推板(4)，所述下模具(5)的上端左右两侧对称竖直开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均滑动连接有第二滑杆(10)，两个所述第二滑杆(10)的上端均延伸至第二通孔的外部并与上模具(6)的下端固定连接，且两个第二滑杆(10)的下端均延伸至第二通孔的外部并固定连接有第二推板(3)，所述支撑箱(2)的下侧外壁中心处固定设有电机(15)，所述支撑箱(2)的下侧内壁位于电机(15)的左右两侧处对称固定设有顶起机构，所述第一推板(4)的下方设置有水平的移动板(17)，所述移动板(17)的上端中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述电机(15)的输出端贯穿支撑箱(2)的底部并与丝杆(19)的下端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件蜡模模具的拆模装置，包括上下设置的上模具(6)和下模具(5)，其特征在于，所述下模具(5)的下端固定连接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的上端开设有第一开口，所述下模具(5)的下侧内壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有顶板(9)，所述矩形槽的槽底部中心处竖直开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)的下端延伸至支撑箱(2)的内部并固定连接有第一推板(4)，所述下模具(5)的上端左右两侧对称竖直开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均滑动连接有第二滑杆(10)，两个所述第二滑杆(10)的上端均延伸至第二通孔的外部并与上模具(6)的下端固定连接，且两个第二滑杆(10)的下端均延伸至第二通孔的外部并固定连接有第二推板(3)，所述支撑箱(2)的下侧外壁中心处固定设有电机(15)，所述支撑箱(2)的下侧内壁位于电机(15)的左右两侧处对称固定设有顶起机构，所述第一推板(4)的下方设置有水平的移动板(17)，所述移动板(17)的上端中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述电机(15)的输出端贯穿支撑箱(2)的底部并与丝杆(19)的下端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模模具的拆模装置，其特征在于，所述顶起机构包括第一顶杆(14)、第一圆球(11)、第二顶杆(13)、第二圆球(12)、U形块(16)、活动板(1)、固定杆(20)、滑块(18)和连接杆(21)，所述U形块(16)固定设置在支撑箱(2)的下侧内壁靠近丝杆(19)处，所述活动板(1)水平设置在U形块(16)的内部，且活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科科，
申请(专利权)人：宿迁康明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32