一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，涉及压力铸造技术领域。包括熔杯本体，熔杯本体的中部设有压射腔，压射腔内滑动设置有活动柱塞，熔杯本体上开设有注液口，压射腔内壁从上至下依次设有第一环道与第二环道，第一环道内填充有固体自润滑材料，第二环道上开设有透气孔，压射腔内壁开设有条状导槽，条状导槽与第二环道相连通。该压头自润滑的排气式压铸机熔杯，通过设置第二环道、透气孔及条状导槽，实现了排气效果好的优点，活动柱塞沿着压射腔滑动时，由于条状导槽为较大的长形槽，条状导槽和压射腔中存在压力差，迫使浆料从压射腔所在的位置通过时，压差产生的气体经由条状导槽、第二环道及透气孔彻底的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯
本技术涉及压力铸造
，具体为一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，熔杯是压铸机运作中的一种器件，而现有的熔杯在使用过程中存在以下不足之处：1、生产一件模制品后，活动柱塞上的润滑油失去，在下一模生产之前，活动柱塞的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了活动柱塞的润滑，但上述操作过程中，每次压铸作业完成后均需在活动柱塞上喷涂润滑油，喷涂完成后才能进行下一次压铸作业，影响工作效率；2、现有的压铸机的熔杯上都没有设置排气孔或只是设置了小型的排气孔，导致浆料中的气体无法排净，生产出来的铸件出现气孔等缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，具备润滑效果好、工作效率高及排气效果好等优点，解决了现有的润滑油雾效率低、浆料中的气体无法排净的问题。(二)技术方案为实现上述润滑效果好、工作效率高及排气效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，包括熔杯本体，所述熔杯本体的中部设有压射腔，所述压射腔内滑动设置有活动柱塞，所述熔杯本体上开设有注液口，所述压射腔内壁从上至下依次设有第一环道与第二环道，所述第一环道内填充有固体自润滑材料，所述第二环道上开设有透气孔，所述压射腔内壁开设有条状导槽，所述条状导槽与第二环道相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动柱塞的头端部呈倒角处理，所述压射腔的顶端边口处呈倒角处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述注液口呈矩形状设置，且其边缘处为呈倒角处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一环道与第二环道均位于注液口偏上位置处，且第一环道与第二环道保持一定的宽间距。作为本技术的一种优选技术方案，所述透气孔呈环形围绕分布于第二环道上，且透气孔的外侧呈倒角处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述条状导槽呈环形围绕分布于压射腔内，且条状导槽的开口处呈倒角处理。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，具备以下有益效果：1、该压头自润滑的排气式压铸机熔杯，通过设置第一环道与固体自润滑材料，实现了润滑效果好、工作效率高的优点，活动柱塞沿着压射腔滑动时，第一环道内的固体自润滑材料的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果，可以保持较长时间的良好润滑，避免经常性的在活动柱塞表面喷涂润滑油而降低工作效率。2、该压头自润滑的排气式压铸机熔杯，通过设置第二环道、透气孔及条状导槽，实现了排气效果好的优点，活动柱塞沿着压射腔滑动时，由于条状导槽为较大的长形槽，条状导槽和压射腔中存在压力差，迫使浆料从压射腔所在的位置通过时，压差产生的气体经由条状导槽、第二环道及透气孔彻底的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的熔杯本体剖视图。图中：1、熔杯本体；2、压射腔；3、活动柱塞；4、注液口；5、第一环道；6、第二环道；7、固体自润滑材料；8、透气孔；9、条状导槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，包括熔杯本体1，所述熔杯本体1的中部设有压射腔2，所述压射腔2内滑动设置有活动柱塞3，所述熔杯本体1上开设有注液口4，所述压射腔2内壁从上至下依次设有第一环道5与第二环道6，所述第一环道5内填充有固体自润滑材料7，通过设置第一环道5与固体自润滑材料7，实现了润滑效果好、工作效率高的优点，活动柱塞3沿着压射腔2滑动时，第一环道5内的固体自润滑材料7的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果，可以保持较长时间的良好润滑，避免经常性的在活动柱塞3表面喷涂润滑油而降低工作效率，所述第二环道6上开设有透气孔8，所述压射腔2内壁开设有条状导槽9，所述条状导槽9与第二环道6相连通，通过设置第二环道6、透气孔8及条状导槽9，实现了排气效果好的优点，活动柱塞3沿着压射腔2滑动时，由于条状导槽9为较大的长形槽，条状导槽9和压射腔2中存在压力差，迫使浆料从压射腔2所在的位置通过时，压差产生的气体经由条状导槽9、第二环道6及透气孔8彻底的排出。具体的，所述活动柱塞3的头端部呈倒角处理，所述压射腔2的顶端边口处呈倒角处理。本实施方案中，有利于活动柱塞3对接到压射腔2中，起到一定的导正作用。具体的，所述注液口4呈矩形状设置，且其边缘处为呈倒角处理。本实施方案中，通过注液口4来引入合金浆料，从而来进行工件的压铸成型。具体的，所述第一环道5与第二环道6均位于注液口4偏上位置处，且第一环道5与第二环道6保持一定的宽间距。本实施方案中，第一环道5用于盛装固体自润滑材料7，第二环道6起到连通透气孔8和条状导槽9的作用，固体自润滑材料7是指利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用，固体自润滑材料7可选用氟化石墨、氮化硼及聚四氟乙烯等。具体的，所述透气孔8呈环形围绕分布于第二环道6上，且透气孔8的外侧呈倒角处理。本实施方案中，浆料从压射腔2所在的位置通过时，压差产生的气体经由透气孔8彻底的排出。具体的，所述条状导槽9呈环形围绕分布于压射腔2内，且条状导槽9的开口处呈倒角处理。本实施方案中，活动柱塞3沿着压射腔2滑动时，由于条状导槽9为较大的长形槽，条状导槽9和压射腔2中存在压力差。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，压铸机在压铸生产时，熔杯本体1固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯本体1定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过注液口4进入到熔杯本体1的压射腔2内，通过活动柱塞3在压射腔2内的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，此过程中，活动柱塞3沿着压射腔2滑动时，由于条状导槽9为较大的长形槽，条状导槽9和压射腔2中存在压力差，迫使浆料从压射腔2所在的位置通过时，压差产生的气体经由条状导槽9、第二环道6及透气孔8彻底的排出，活动柱塞3沿着压射腔2滑动时，第一环道5内的固体自润滑材料7的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果。综上所述，该压头自润滑的排气式压铸机熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，包括熔杯本体(1)，其特征在于：所述熔杯本体(1)的中部设有压射腔(2)，所述压射腔(2)内滑动设置有活动柱塞(3)，所述熔杯本体(1)上开设有注液口(4)，所述压射腔(2)内壁从上至下依次设有第一环道(5)与第二环道(6)，所述第一环道(5)内填充有固体自润滑材料(7)，所述第二环道(6)上开设有透气孔(8)，所述压射腔(2)内壁开设有条状导槽(9)，所述条状导槽(9)与第二环道(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，包括熔杯本体(1)，其特征在于：所述熔杯本体(1)的中部设有压射腔(2)，所述压射腔(2)内滑动设置有活动柱塞(3)，所述熔杯本体(1)上开设有注液口(4)，所述压射腔(2)内壁从上至下依次设有第一环道(5)与第二环道(6)，所述第一环道(5)内填充有固体自润滑材料(7)，所述第二环道(6)上开设有透气孔(8)，所述压射腔(2)内壁开设有条状导槽(9)，所述条状导槽(9)与第二环道(6)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种压头自润滑的排气式压铸机熔杯，其特征在于：所述活动柱塞(3)的头端部呈倒角处理，所述压射腔(2)的顶端边口处呈倒角处理。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，
申请(专利权)人：盐城泰欧昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32