一种用于制备高压球阀体砂壳的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制备高压球阀体砂壳的模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板内分别设置有第一模板型腔和第二模板型腔，第一模板型腔和第二模板型腔在合模时能形成控制砂壳形状的型腔，第一模板上设置有多个排气槽，排气槽一端与第一模板型腔连通，第一模板型腔和第二模板型腔内均设置有砂芯凸起、浇口活块、冒口活块和浇道凸起，砂芯凸起与高压球阀体半部形状相对应，浇口活块与冒口活块通过浇道凸起连接，冒口活块与砂芯凸起也通过浇道凸起连接；两个模板合模时，能形成制造高压球阀体的模具，又因为本实用新型专利技术填充的砂型是覆膜砂，而由于覆模砂的特性，使用本实用新型专利技术铸造的模具去浇注高压球阀，铸造缺陷少，成品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高压球阀体砂壳的模具
本技术涉及阀类零件的生产
，特别是涉及高压球阀体的生产。
技术介绍
随着科学技术的生产，高压球阀迅速发展成一种主要的阀类，随着高压球阀的应用越来与广泛，高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，所以对其强度和耐力有着较高的要求，现有技术多采用锻压成型，铸件精度不好把控，也有部分使用潮模砂进行填砂制造，由于潮模砂的特性导致浇注分散，容易造成型腔内金属的球化衰退，产品质量下降，于是本技术想要生产出一种高压球阀体的覆膜砂模具用来更好的生产高压球阀体。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种用于制备高压球阀体砂壳的模具，解决了高压球阀体生产质量不高的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种用于制备高压球阀体砂壳的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板内分别设置有第一模板型腔和第二模板型腔，所述第一模板型腔和所述第二模板型腔在合模时能形成控制砂壳形状的型腔，所述第一模板上设置有多个排气槽，所述的多个排气槽一端与所述第一模板型腔连通，另一端延伸至所述第一模板端面与外界连通，所述第一模板上设置有定位孔，所述第二模板上对应设置有定位销，所述定位孔和所述定位销在合模时相匹配，所述第二模板型腔内设置有环形凸起，所述第一模板和所述第二模板上均设置有射砂口，所述第一模板型腔和所述第二模板型腔内均设置有可拆卸的浇口活块和冒口活块，所述第一模板型腔和所述第二模板型腔内还设置有砂芯凸起，所述砂芯凸起与高压球阀体半部形状相对应，所述浇口活块与所述冒口活块通过浇道凸起连接，所述冒口活块设置有多个，且均与所述砂芯凸起通过浇道凸起连接。进一步地，所述第一模板型腔内设置有砂芯定位销，所述第二模板型腔内设置有砂芯定位孔，所述砂芯定位销和所述砂芯定位孔在合模时相匹配。进一步地，所述第一模板上还设置有多个加热孔。进一步地，所述第一模板型腔和所述第二模板型腔内均设置有多个顶针孔。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的用于制备高压球阀体砂壳的模具，包括左右分开的两个模板，两个模板合模时，能形成制造高压球阀体的模具，又因为本技术填充的砂型是覆膜砂，而由于覆模砂的特性，使用本技术铸造的模具去浇注高压球阀，铸造缺陷少，成品率较高。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是第一模板结构示意图；图3是第二模板结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、第一模板；2、第二模板；3、第一模板型腔；4、第二模板型腔；5、排气槽；6、定位孔；7、定位销；8、环形凸起；91、浇口活块；92砂芯凸起；93、冒口活块；94、浇道凸起；10、砂芯定位孔；11、砂芯定位销；12、加热孔；13、顶针孔；14、射砂口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1是本技术一个实施例结构示意图，包括第一模板1和第二模板2，工作时，需要第一模板1和第二模板2合模，第一模板1和第二模板2上端面设置有射砂口14，用于将覆膜砂射进模具内腔中，第一模板1的侧面还设置有加热孔12，加热孔12中通入加热孔，用于将模具内的砂壳进行加热固化成型。如图2和图3所示，第一模板1内设置有第一模板型腔3、透气槽5和环形凸起8，透气槽5设置有多个，多个透气槽5一端与第一模板型腔3连通，另一端延伸至第一模板1的端面与外界连通，用于射砂时排出热量和气体，环形凸起8用于在砂壳内形成以防护槽，防止金属液浇灌时漏出砂壳内腔，第一模板1内设置有两个定位孔6，定位孔6位于第一模板型腔3的两侧；第二模板2内设置有第二模板型腔4和定位销7，合模时，第二模板型腔4和第一模板型腔3就构成控制砂壳形状的型腔，定位销7的在合模时与定位孔6相匹配，用来确定第一模板1和第二模板2的相对位置，砂芯定位孔10与砂芯定位销11相匹配，为了进一步地定位第一模板1和第二模板2，保证砂壳的精度，第二模板型腔4也设置有多个顶针孔13。合模时，第一模板型腔3用于制造砂壳的一部分，第二模板型腔4用于制造砂壳的另一部分，第一模板型腔3和第二模板型腔4内还均设置有可拆卸的浇口活块91和冒口活块93，第一模板型腔3和第二模板型腔4内还设置有砂芯凸起92，砂芯凸起92与高压球阀体半部形状相对应，浇口活块91与冒口活块93通过浇道凸起94连接，冒口活块93设置有两个，且均与砂芯凸起92通过浇道凸起94连接，两个冒口活块93之间也通过浇道94连接，合模时，砂芯凸起92用于形成砂壳的砂芯，浇口活块91用于形成砂壳的浇口，冒口活块93用于形成砂壳冒口，浇道凸起94用于形成浇道，冒口活块93和浇口活块91设置成可拆卸的目的在于可以根据实际情况改变位置和形状。具体工作时，第一模板1和第二模板2定位在完成后设置在射砂机上，射砂机通过射砂口14将覆膜砂射进型腔内，射砂完成后，加热棒会通入加热孔12内对型腔内的覆膜砂进行加热固化，加热完成后，加热棒退出，固化完成后，顶针通入顶针孔13内将砂壳顶出。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高压球阀体砂壳的模具，其特征在于，包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）内分别设置有第一模板型腔（3）和第二模板型腔（4），所述第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）在合模时能形成控制砂壳形状的型腔，所述第一模板（1）上设置有多个排气槽（5），所述的多个排气槽（5）一端与所述第一模板型腔（3）连通，另一端延伸至所述第一模板（1）端面与外界连通，所述第一模板（1）上设置有定位孔（6），所述第二模板（2）上对应设置有定位销（7），所述定位孔（6）和所述定位销（7）在合模时相匹配，所述第二模板型腔（4）设置有环形凸起（8），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）上均设置有射砂口（14），第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）内均设置有可拆卸的浇口活块（91）和冒口活块（93），所述第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）内还设置有砂芯凸起（92），所述砂芯凸起（92）与高压球阀体半部形状相对应，所述浇口活块（91）与所述冒口活块（93）通过浇道凸起（94）连接，所述冒口活块（93）设置有多个，且均与所述砂芯凸起（92）通过所述浇道凸起（94）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高压球阀体砂壳的模具，其特征在于，包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）内分别设置有第一模板型腔（3）和第二模板型腔（4），所述第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）在合模时能形成控制砂壳形状的型腔，所述第一模板（1）上设置有多个排气槽（5），所述的多个排气槽（5）一端与所述第一模板型腔（3）连通，另一端延伸至所述第一模板（1）端面与外界连通，所述第一模板（1）上设置有定位孔（6），所述第二模板（2）上对应设置有定位销（7），所述定位孔（6）和所述定位销（7）在合模时相匹配，所述第二模板型腔（4）设置有环形凸起（8），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）上均设置有射砂口（14），第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）内均设置有可拆卸的浇口活块（91）和冒口活块（93），所述第一模板型腔（3）和所述第二模板型腔（4）内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文革，吴宝丽，
申请(专利权)人：常熟市派菲特铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32