本实用新型专利技术公开了一种树脂砂生产冷却装置，包括冷却箱、进气结构、振动结构和筛分结构，所述冷却箱的内部设置有振动结构，所述冷却箱的顶部设置进气结构，所述筛分结构安装在冷却箱的一侧，所述振动板设置在冷却箱的内部，所述凸点成矩阵列设置在振动板的顶侧，通过设置进气结构和振动结构配合，振动电机作业，带动凸轮旋转，推动振动杆上升，在振动弹簧的配合下，能够实现对振动板的往复升降，在砂料颠簸过程中，同时进气冷却，能够快速的冷却，在均摊的振动板顶侧，保证冷却效果均匀，避免部分区域集热的问题，通过设置筛分结构，将颗粒直径均等的砂料经过漏斗输出，能够保证砂料颗粒直径均匀，保证后续工序的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂生产冷却装置
本技术涉及树脂砂加工领域，具体为一种树脂砂生产冷却装置。
技术介绍
树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法；塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染；树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而自行硬化,固化剂的催化作用受温度的影响较大，如果砂温高,催化作用加速,硬化速度快,造成操作人员在硬化时间内无法完成填砂充型等操作，树脂砂在冷却时，一般都集中进行冷却，会导致堆积表面冷却后，内部仍然为高温状态，冷却效果不佳，针对以上缺点，需要设计一种树脂砂生产冷却装置
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂砂生产冷却装置，解决了现有树脂砂冷却效果不佳的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种树脂砂生产冷却装置，包括冷却箱、进气结构、振动结构和筛分结构，所述冷却箱的内部设置有振动结构，所述冷却箱的顶部设置进气结构，所述筛分结构安装在冷却箱的一侧；所述振动结构包括凸点、振动板、凸轮、振动电机、限位板、振动弹簧和振动杆，所述振动板设置在冷却箱的内部，所述凸点成矩阵列设置在振动板的顶侧，所述振动杆竖直贯穿冷却箱的底侧箱壁，所述限位板固定在振动杆的底端，所述振动弹簧套接在振动杆的底端外部，所述振动弹簧设置在冷却箱的底侧箱壁与限位板的顶侧之间，所述振动电机通过螺栓配合安装在冷却箱的底侧箱壁，所述凸轮安装在振动电机的输出端部。作为本技术进一步的方案：所述限位板设置在凸轮的正上方，所述限位板的底侧面与凸轮的圆周面相切。作为本技术进一步的方案：所述振动板的两侧侧边与冷却箱的两侧内壁相切合。作为本技术进一步的方案：所述进气结构包括冷却水罐、滤头、螺旋气管和风机，所述螺旋气管架设在冷却水罐的内部，所述螺旋气管的一端安装在滤头，所述螺旋气管的另一端横向贯穿连通管，所述冷却箱的外部侧壁安装有五个风机，所述风机与连通管通过软管连接。作为本技术进一步的方案：所述冷却水罐的上下两端分别设置有导流管，所述导流管上分别安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述筛分结构包括提升电机、电机架、套筒、提升丝盘、滤筒、滤孔和进料斗，所述套筒的内部贯穿设置有滤筒，所述滤孔环绕开设在滤筒的内部，所述电机架焊接固定在套筒的一端端部，所述提升电机通过螺栓配合安装在电机架，所述提升丝盘安装在提升电机的输出端部，所述进料斗焊接固定在套筒的内部，所述套筒的两端对应滤筒的两端端部开设有通孔，所述提升丝盘横向贯穿滤筒的内部。作为本技术进一步的方案：所述套筒的底部安装有漏斗，所述漏斗底端位于振动板的顶端正上方。本技术的有益效果：通过设置进气结构和振动结构配合，振动电机作业，带动凸轮旋转，推动振动杆上升，在振动弹簧的配合下，能够实现对振动板的往复升降，在砂料颠簸过程中，同时进气冷却，能够快速的冷却，在均摊的振动板顶侧，保证冷却效果均匀，避免部分区域集热的问题，通过设置筛分结构，将颗粒直径均等的砂料经过漏斗输出，能够保证砂料颗粒直径均匀，保证后续工序的顺利进行。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术进气结构图；图3为本技术筛分结构图；图中：1、冷却箱；2、进气结构；3、振动结构；4、筛分结构；21、冷却水罐；22、滤头；23、螺旋气管；24、风机；31、凸点；32、振动板；33、凸轮；34、振动电机；35、限位板；36、振动弹簧；37、振动杆；41、提升电机；42、电机架；43、套筒；44、提升丝盘；45、滤筒；46、滤孔；47、进料斗。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种树脂砂生产冷却装置，包括冷却箱1、进气结构2、振动结构3和筛分结构4，冷却箱1的内部设置有振动结构3，冷却箱1的顶部设置进气结构2，筛分结构4安装在冷却箱1的一侧；振动结构3包括凸点31、振动板32、凸轮33、振动电机34、限位板35、振动弹簧36和振动杆37，振动板32设置在冷却箱1的内部，凸点31成矩阵列设置在振动板32的顶侧，振动杆37竖直贯穿冷却箱1的底侧箱壁，限位板35固定在振动杆37的底端，振动弹簧36套接在振动杆37的底端外部，振动弹簧36设置在冷却箱1的底侧箱壁与限位板35的顶侧之间，振动电机34通过螺栓配合安装在冷却箱1的底侧箱壁，凸轮33安装在振动电机34的输出端部；限位板35设置在凸轮33的正上方，限位板35的底侧面与凸轮33的圆周面相切；振动板32的两侧侧边与冷却箱1的两侧内壁相切合；进气结构2包括冷却水罐21、滤头22、螺旋气管23和风机24，螺旋气管23架设在冷却水罐21的内部，螺旋气管23的一端安装在滤头22，螺旋气管23的另一端横向贯穿连通管，冷却箱1的外部侧壁安装有五个风机24，风机24与连通管通过软管连接，能够鼓风冷却；冷却水罐21的上下两端分别设置有导流管，导流管上分别安装有阀门，能够配合冷却；筛分结构4包括提升电机41、电机架42、套筒43、提升丝盘44、滤筒45、滤孔46和进料斗47，套筒43的内部贯穿设置有滤筒45，滤孔46环绕开设在滤筒45的内部，电机架42焊接固定在套筒43的一端端部，提升电机41通过螺栓配合安装在电机架42，提升丝盘44安装在提升电机41的输出端部，进料斗47焊接固定在套筒43的内部，套筒43的两端对应滤筒45的两端端部开设有通孔，提升丝盘44横向贯穿滤筒45的内部；套筒43的底部安装有漏斗，漏斗底端位于振动板32的顶端正上方，能够配合导料。本技术的工作原理：在进行冷却时，树脂砂料投入到进料斗47内，提升电机41带动提升丝盘44作业，通过提升丝盘44旋转，能够实现进料斗47内部的砂料进行拉伸，将砂料由滤筒45内部的滤孔46进行筛分，不合格的砂料经过套筒43一端的通孔排出，将颗粒直径均等的砂料经过漏斗输出，能够保证砂料颗粒直径均匀，保证后续工序的顺利进行，在冷却时，风机24作业，将空气吸入，空气经过滤头22过滤后进入螺旋气管23，在冷却水罐21内部注入冷却水，能够实现对空气的冷却，保证低温进气，达到冷却的效果，在冷却时，振动电机34作业，带动凸轮33旋转，推动振动杆37上升，在振动弹簧36的配合下，能够实现对振动板32的往复升降，在砂料颠簸过程中，同时进气冷却，能够快速的冷却，在均摊的振动板32顶侧，保证冷却效果均匀，避免部分区域集热的问题。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂砂生产冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、进气结构(2)、振动结构(3)和筛分结构(4)，所述冷却箱(1)的内部设置有振动结构(3)，所述冷却箱(1)的顶部设置进气结构(2)，所述筛分结构(4)安装在冷却箱(1)的一侧；/n所述振动结构(3)包括凸点(31)、振动板(32)、凸轮(33)、振动电机(34)、限位板(35)、振动弹簧(36)和振动杆(37)，所述振动板(32)设置在冷却箱(1)的内部，所述凸点(31)成矩阵列设置在振动板(32)的顶侧，所述振动杆(37)竖直贯穿冷却箱(1)的底侧箱壁，所述限位板(35)固定在振动杆(37)的底端，所述振动弹簧(36)套接在振动杆(37)的底端外部，所述振动弹簧(36)设置在冷却箱(1)的底侧箱壁与限位板(35)的顶侧之间，所述振动电机(34)通过螺栓配合安装在冷却箱(1)的底侧箱壁，所述凸轮(33)安装在振动电机(34)的输出端部。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂生产冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)、进气结构(2)、振动结构(3)和筛分结构(4)，所述冷却箱(1)的内部设置有振动结构(3)，所述冷却箱(1)的顶部设置进气结构(2)，所述筛分结构(4)安装在冷却箱(1)的一侧；
所述振动结构(3)包括凸点(31)、振动板(32)、凸轮(33)、振动电机(34)、限位板(35)、振动弹簧(36)和振动杆(37)，所述振动板(32)设置在冷却箱(1)的内部，所述凸点(31)成矩阵列设置在振动板(32)的顶侧，所述振动杆(37)竖直贯穿冷却箱(1)的底侧箱壁，所述限位板(35)固定在振动杆(37)的底端，所述振动弹簧(36)套接在振动杆(37)的底端外部，所述振动弹簧(36)设置在冷却箱(1)的底侧箱壁与限位板(35)的顶侧之间，所述振动电机(34)通过螺栓配合安装在冷却箱(1)的底侧箱壁，所述凸轮(33)安装在振动电机(34)的输出端部。
2.根据权利要求1所述的树脂砂生产冷却装置，其特征在于，所述限位板(35)设置在凸轮(33)的正上方，所述限位板(35)的底侧面与凸轮(33)的圆周面相切。
3.根据权利要求1所述的树脂砂生产冷却装置，其特征在于，所述振动板(32)的两侧侧边与冷却箱(1)的两侧内壁相切合。
4.根据权利要求1所述的树脂砂生产冷却装置，其特征在于，所述进气结构(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓炎强，
申请(专利权)人：江门市昊华造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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