一种锻造件的上料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造件的上料提升装置，包括传输台，传输台一端设置有提升装置，提升装置包括电动滚筒、链板、支撑座、滚筒，支撑座顶面呈倾斜结构设置，支撑座向下倾斜一侧位于传输台下方，支撑座顶面设置有凹槽，凹槽向下倾斜一侧设置有电动滚筒，凹槽向上倾斜一侧设置有支撑板，支撑板上设置有滚筒，滚筒与支撑板转动连接，电动滚筒和滚筒之间设置有链板，链板与电动滚筒和滚筒缠绕连接，链板顶面设置有多个放置槽，多个放置槽的大小与锻造件的大小相匹配设置，支撑座上设置有控制按钮，支撑座向下倾斜一侧设置有防护板。本实用新型专利技术具有能够长时间进行工作，可以对锻造件进行上料提升的有益效果，其主要用于锻造件上料。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件的上料提升装置
本技术涉及锻造上料设备
，特别涉及一种锻造件的上料提升装置。
技术介绍
锻造件是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在机械领域中应用十分的广泛，在进行锻造件制作时，锻造后的锻造件还会经过其他步骤继续处理，需要将锻造件进行提升入料，而现有的方式大多采用人工提升，或者是一些简单的机械提升，不方便长时间进行工作，从而会在一定程度上影响生产进度。
技术实现思路
本技术提供一种能够长时间进行工作，可以对锻造件进行上料提升的锻造件的上料提升装置，旨在解决上述存在的在进行锻造件制作时，锻造后的锻造件还会经过其他步骤继续处理，需要将锻造件进行提升入料，而现有的方式大多采用人工提升，或者是一些简单的机械提升，不方便长时间进行工作，从而会在一定程度上影响生产进度的问题。本技术是这样实现的，一种锻造件的上料提升装置，包括传输台，所述传输台一端设置有提升装置，所述提升装置包括电动滚筒、链板、支撑座、滚筒，所述支撑座顶面呈倾斜结构设置，所述支撑座向下倾斜一侧位于所述传输台下方，所述支撑座顶面设置有凹槽，所述凹槽向下倾斜一侧设置有电动滚筒，所述凹槽向上倾斜一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有滚筒，所述滚筒与所述支撑板转动连接，所述电动滚筒和所述滚筒之间设置有所述链板，所述链板与所述电动滚筒和所述滚筒缠绕连接，所述链板顶面设置有多个放置槽，多个所述放置槽均匀排列在所述链板上，多个所述放置槽的大小与所述锻造件的大小相匹配设置，所述支撑座上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述电动滚筒连接，所述支撑座向下倾斜一侧设置有防护板。所述支撑板的倾斜角度与所述支撑座顶面倾斜角度相一致，所述支撑板与所述支撑座固定连接。所述防护板与所述支撑座固定连接，所述防护板上设置有防护垫。所述凹槽内壁上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述凹槽内壁固定连接。所述电动滚筒下方设置有进料箱，所述进料箱与所述电动滚筒之间设置有间距。所述支撑座底面四角边缘处设置有滚轮，所述滚轮为承重滚轮，所述滚轮外表面设置有防滑橡胶垫。所述电动滚筒与所述凹槽相对应的两侧转动连接。所述滚筒的直径和长度与所述电动滚筒的直径和长度相一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够长时间进行工作，可以对锻造件进行上料提升，在进行使用时，可在传输台上放置需要提升的锻造件，传输台会将锻造件进行传输，而支撑座向下倾斜一侧是位于传输台下方的，所以锻造件会掉落至支撑座凹槽内的链板上，并且链板上还设置有多个放置槽，多个放置槽的大小与锻造件的大小相匹配设置，所以锻造件会卡接到放置槽，当通过控制按钮打开驱动滚筒时，驱动滚筒和滚筒协同作用能够使链板进行转动，从而能够带动链板移动，从而带动放置槽内的锻造件进行提升，等移动到顶端时，锻造件会掉落至进料箱，所以本技术能够长时间进行工作，并会对锻造件进行上料提升。附图说明图1为本技术结构主体示意图；图2为本技术结构支撑板和支撑座连接示意图。图中：1传输台、2电动滚筒、3链板、4支撑座、5滚筒、6凹槽、7支撑板、8放置槽、9控制按钮、10防护板、11滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种锻造件的上料提升装置，包括传输台1，传输台1一端设置有提升装置，提升装置包括电动滚筒2、链板3、支撑座4、滚筒5，支撑座4顶面呈倾斜结构设置，支撑座4向下倾斜一侧位于传输台1下方，支撑座4顶面设置有凹槽6，凹槽6向下倾斜一侧设置有电动滚筒2，凹槽6向上倾斜一侧设置有支撑板7，支撑板7上设置有滚筒5，滚筒5与支撑板7转动连接，电动滚筒2和滚筒5之间设置有链板3，链板3与电动滚筒2和滚筒5缠绕连接，链板3顶面设置有多个放置槽8，多个放置槽8均匀排列在链板3上，多个放置槽8的大小与锻造件的大小相匹配设置，支撑座4上设置有控制按钮9，控制按钮9与电动滚筒2连接，支撑座4向下倾斜一侧设置有防护板10。本技术中，支撑板7的倾斜角度与支撑座4顶面倾斜角度相一致，方便进行传输，支撑板7与支撑座4固定连接，能够确保结构稳定性，能够防止支撑板7掉落；防护板10与支撑座4固定连接，确保结构稳定性，防护板10上设置有防护垫，能够防止磕碰的情况产生；凹槽6内壁上均设置有橡胶垫，橡胶垫与凹槽6内壁固定连接，可以防止锻造件与凹槽6内壁产生磨损；电动滚筒2下方设置有进料箱，进料箱与电动滚筒2之间设置有间距，能够使传输的锻造件掉落至进料箱；支撑座4底面四角边缘处设置有滚轮11，滚轮11为承重滚轮，可以方便移动支撑座4，从而能够提高支撑座4的灵活性，滚轮11外表面设置有防滑橡胶垫，能够增强稳定性；电动滚筒2与凹槽6相对应的两侧转动连接，能够确保电动滚筒2有稳定的工作环境；滚筒5的直径和长度与电动滚筒2的直径和长度相一致。本技术的工作原理是，在进行使用时，可在传输台1上放置需要提升的锻造件，传输台1会将锻造件进行传输，而支撑座4向下倾斜一侧是位于传输台1下方的，所以锻造件会掉落至支撑座4凹槽6内的链板3上，并且链板3上还设置有多个放置槽8，多个放置槽8的大小与锻造件的大小相匹配设置，所以锻造件会卡接到放置槽8，当通过控制按钮9打开驱动滚筒5时，驱动滚筒5和滚筒5协同作用能够使链板3进行转动，从而能够带动链板3移动，从而带动放置槽8内的锻造件进行提升，等移动到顶端时，锻造件会掉落至进料箱，从而能够实现上料提升，并且支撑座4向下倾斜一侧设置有防护板10，能够防止锻造件掉落到外部。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造件的上料提升装置，包括传输台，其特征在于：所述传输台一端设置有提升装置，所述提升装置包括电动滚筒、链板、支撑座、滚筒，所述支撑座顶面呈倾斜结构设置，所述支撑座向下倾斜一侧位于所述传输台下方，所述支撑座顶面设置有凹槽，所述凹槽向下倾斜一侧设置有电动滚筒，所述凹槽向上倾斜一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有滚筒，所述滚筒与所述支撑板转动连接，所述电动滚筒和所述滚筒之间设置有所述链板，所述链板与所述电动滚筒和所述滚筒缠绕连接，所述链板顶面设置有多个放置槽，多个所述放置槽均匀排列在所述链板上，多个所述放置槽的大小与所述锻造件的大小相匹配设置，所述支撑座上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述电动滚筒连接，所述支撑座向下倾斜一侧设置有防护板。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造件的上料提升装置，包括传输台，其特征在于：所述传输台一端设置有提升装置，所述提升装置包括电动滚筒、链板、支撑座、滚筒，所述支撑座顶面呈倾斜结构设置，所述支撑座向下倾斜一侧位于所述传输台下方，所述支撑座顶面设置有凹槽，所述凹槽向下倾斜一侧设置有电动滚筒，所述凹槽向上倾斜一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有滚筒，所述滚筒与所述支撑板转动连接，所述电动滚筒和所述滚筒之间设置有所述链板，所述链板与所述电动滚筒和所述滚筒缠绕连接，所述链板顶面设置有多个放置槽，多个所述放置槽均匀排列在所述链板上，多个所述放置槽的大小与所述锻造件的大小相匹配设置，所述支撑座上设置有控制按钮，所述控制按钮与所述电动滚筒连接，所述支撑座向下倾斜一侧设置有防护板。


2.根据权利要求1所述的一种锻造件的上料提升装置，其特征在于：所述支撑板的倾斜角度与所述支撑座顶面倾斜角度相一致，所述支撑板与所述支撑座固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江崇爱，
申请(专利权)人：青岛永泰祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37