一机多工位成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一机多工位成型模具：包括由上模板、下模板、导柱和导套组成的模架，所述上模板与下模板上依次设置下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位。本实用新型专利技术的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一机多工位成型模具
本技术涉及冲压
，具体涉及到一种一机多工位成型模具。
技术介绍
附图1~2所示为一种导电铜排01，具有多个弯折部，其中一个柔性折弯部由多层软铜排02与两端的硬铜排焊接为一体，然后经电镀、折弯而成。上述导电铜排01结构复杂，成型难度大，加工步骤繁琐，主要如下：下料、对焊、拍平、切废、折弯成型、倒角、铆合、电镀、软连接成型及检测。如采用单台装置依次加工该导电铜排01，生产效率低下，加工精度也难以保证。
技术实现思路
为了提高导电铜排的生产加工效率，本技术提供了一种一机多工位成型模具。本技术采用的技术方案如下：一种一机多工位成型模具，包括由上模板、下模板、导柱和导套组成的模架，所述上模板与下模板上依次设置下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位。本技术的有益效果是：本技术的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。优选的：所述下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位共用同一组上模板与下模板。优选的：所述下料模位、对焊模位、拍平模位及折弯模位设置有独立的导柱和导套。优选的：所述对焊模位包括定位面板、上碰焊电极与下碰焊电极，所述定位面板设有空缺区，所述下碰焊电极设置在所述定位面板下方、并从所述空缺区外露，所述上碰焊电极设置在所述下碰焊电极的正上方，所述定位面板上对应导电铜排与多层软铜排，分别设有一号定位装置与二号定位装置。优选的：所述拍平模位具有拍平模、压筋模及切废模。优选的：所述折弯模位具有多个折弯成型模。附图说明图1是本技术实施例中导电铜排展开后的示意图。图2是本技术实施例中导电铜排成型后的示意图。图3是本技术实施例的示意图。图4是本技术实施例中导电铜排的成型步骤图。图5是本技术实施例中对焊模位的示意图。上模板1、下模板2、导柱3、导套4、下料模位5、对焊模位6、拍平模位7、折弯模位8、定位面板601、上碰焊电极602、下碰焊电极603、空缺区604，导电铜排01、多层软铜排02、工艺支耳03、折弯部04、加筋部05、压扁部06。具体实施方式下面结合实施例与附图对本技术作进一步说明。实施例中，如图3、图4所示：一种一机多工位成型模具，包括由上模板1、下模板2、导柱3和导套4组成的模架，所述上模板1与下模板2上依次设置下料模位5、对焊模位6、拍平模位7及折弯模位8。本实施例的下料模位5下料所得的毛胚板，满足后续加工的要求，包括有导电铜排01与工艺支耳03。本实施例的一机多工位成型模具，具有多个模位，在同一次冲压过程中，能同步完成多个步骤的冲压加工，设备之间的布置也更紧凑，同步性好而且加工效率高，从而提高了导电铜排的加工效率。实施例中，如图3所示：所述下料模位5、对焊模位6、拍平模位7及折弯模位8共用同一组上模板1与下模板2。本实施例各模位直接结构紧凑，便于上下料，也会后续的自动化改造提供了可能。实施例中，如图3所示：所述下料模位5、对焊模位6、拍平模位7及折弯模位8设置有独立的导柱3和导套4。本实施例的成组设置的多个导柱3和导套4，使上模板1与下模板2相对移动的平稳，保证冲压动作的稳定可靠。实施例中，如图5所示：所述对焊模位6包括定位面板601、上碰焊电极602与下碰焊电极603，所述定位面板601设有空缺区604，所述下碰焊电极603设置在所述定位面板601下方、并从所述空缺区604外露，所述上碰焊电极602设置在所述下碰焊电极603的正上方，所述定位面板601上对应导电铜排01与多层软铜排02，分别设有一号定位装置与二号定位装置。本实施例中，导电铜排01与多层软铜排02采用碰焊来实现，因此就能够通过冲压的方式来实现焊接。本实施例的定位面板601作为导电铜排01与多层软铜排02的焊接工位，通过一号定位装置与二号定位装置定位固定导电铜排01与多层软铜排02，上碰焊电极602与下碰焊电极603在空缺区604实现导电铜排01与多层软铜排02的碰焊，整体结构简单，导电铜排01与多层软铜排02定位准确，而且上碰焊电极602与下碰焊电极603正对焊接部位，从而保证了产品的精度和焊接性能可靠性。此外，本实施例中，一号定位装置与二号定位装置可以是夹板式、螺栓固定式、压板式等不同的方案。实施例中，如图3、图4所示：所述拍平模位7具有拍平模、压筋模及切废模。本实施例的拍平模位7具有多个作用，其中拍平模用于对焊接完成后的产品进行整形，压筋模用于对加筋部05与压扁部06成型，而切废模用于切除工艺支耳03等多余废料。此处的工艺支耳03在对焊模位6起辅助定位左右。实施例中，如图3所示：所述折弯模位8具有多个折弯成型模。本实施例的导电铜排01具有多个折弯部，图1中双点划线所示即为折弯位置。通常来说难以通过单个折弯模来实现折弯，因此本实施通过设置多级折弯成型模来实现。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一机多工位成型模具，包括由上模板（1）、下模板（2）、导柱（3）和导套（4）组成的模架，其特征在于：所述上模板（1）与下模板（2）上依次设置下料模位（5）、对焊模位（6）、拍平模位（7）及折弯模位（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一机多工位成型模具，包括由上模板（1）、下模板（2）、导柱（3）和导套（4）组成的模架，其特征在于：所述上模板（1）与下模板（2）上依次设置下料模位（5）、对焊模位（6）、拍平模位（7）及折弯模位（8）。


2.根据权利要求1所述的一机多工位成型模具，其特征在于：所述下料模位（5）、对焊模位（6）、拍平模位（7）及折弯模位（8）共用同一组上模板（1）与下模板（2）。


3.根据权利要求2所述的一机多工位成型模具，其特征在于：所述下料模位（5）、对焊模位（6）、拍平模位（7）及折弯模位（8）设置有独立的导柱（3）和导套（4）。


4.根据权利要求1所述的一机多工位成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲松，顾杰电，崔冬伟，韩芳，
申请(专利权)人：南京元新冲压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32