本实用新型专利技术提供了一种用于精轧机接轴的油污防护装置，属于精轧机接轴技术领域，包括上挡板和下挡板；上挡板环设在油盒的接轴孔外侧的上半周，且两端向下弯曲，并用于与所述油盒的侧壁形成挡油槽，且用于挡住所述接轴孔飞溅出的油；下挡板环设在油盒的接轴孔外侧的下半周，用于与所述油盒的侧壁形成接油槽，且两端位于所述上挡板两端的外侧，用于与所述上挡板形成围在所述接轴孔外周的挡环结构；本实用新型专利技术在轧钢时，油盒内的油液在接轴高速转动的情况下被甩出油盒，被甩出油盒的油液打在上挡板和下挡板上，上挡板和下挡板对从油盒甩出的油进行阻挡和导流，减少飞溅到地面上的油液，减少工作人员滑倒摔伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精轧机接轴的油污防护装置
本技术属于精轧机接轴
，更具体地说，是涉及一种用于精轧机接轴的油污防护装置。
技术介绍
精轧机接轴属于大型鼓形齿联轴器，由于其转速高负载大，对润滑要求较高，目前鼓形齿多采用油液循环润滑方式进行润滑；联轴器辊端鼓形齿与辊端轴套相连，齿端鼓形齿通过内齿套与减速器相连。在减速器输出端安装有油盒，油液在油盒内实现鼓形齿润滑的进油与回油，最后通过油盒将油液集中后回油箱，实现油液循环；为避免油液泄漏，油盒将齿端鼓形齿、内齿套、进油管、进油环、同步器、外齿轴套、连接螺栓等组件笼罩在其内部，形成封闭油盒。油盒一侧与减速机箱体连接在一起，另一侧开有接轴孔安装接轴，该孔为椭圆孔，用于安装上下两根接轴。轧钢时，接轴转速较高，油盒内油液在高速转动接轴的带动下甩出油盒，造成周围环境的污染，同时使地面光滑、造成工作人员滑到摔伤的重大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精轧机接轴的油污防护装置，旨在减少油液在甩出油盒后飞溅到地面上、使工作人员滑倒摔伤的情况。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于精轧机接轴的油污防护装置，包括上挡板和下挡板；上挡板环设在油盒的接轴孔外侧的上半周，且两端向下弯曲，并用于与所述油盒的侧壁形成挡油槽，且用于挡住所述接轴孔飞溅出的油；下挡板环设在油盒的接轴孔外侧的下半周，用于与所述油盒的侧壁形成接油槽，且两端位于所述上挡板两端的外侧，用于与所述上挡板形成围在所述接轴孔外周的挡环结构。作为本申请另一实施例，所述下挡板远离所述油盒的一侧设置有侧板，所述侧板与所述下挡板固定连接、用于对所述下挡板内的油液进行阻挡。作为本申请另一实施例，所述上挡板的端部与所述下挡板的端部分离设置；所述上挡板和所述下挡板均为U形结构、且拐角位置为圆弧过渡；所述上挡板的内侧面为凹面；所述用于精轧机接轴的油污防护装置还包括收集箱，收集箱位于所述下挡板的下方，并通过管道与所述接油槽的较低处连通。作为本申请另一实施例，所述上挡板与所述油盒可拆卸连接，所述下挡板与所述油盒固定连接。作为本申请另一实施例，所述油盒上设置有连接板，所述连接板与所述油盒固定连接；所述上挡板上设置有用于与所述连接板插接的插接槽。作为本申请另一实施例，所述插接槽的侧壁固定设置有磁铁，所述连接板上设有用于与磁铁吸合的铁磁结构。作为本申请另一实施例，所述接油槽内设置有用于清理所述接油槽内的积油的清理组件。作为本申请另一实施例，所述清理组件包括清理块以及连接块，清理块设置在所述接油槽内，与所述接油槽滑动连接，并与所述接油槽内部接触，用于刮擦所述接油槽内的积油；连接块与所述清理块固定连接，并开设有用于容纳所述下挡板的连接槽，用于在所述清理块在所述接油槽内滑动时、对所述清理块进行导向。作为本申请另一实施例，所述上挡板与下挡板的连接处设置有用于固定所述连接块的固定组件。作为本申请另一实施例，所述清理块上开设有固定孔，所述固定组件包括固定柱，固定柱设置在所述下挡板的端部，且穿过所述下挡板并用于与所述固定孔插接。本技术提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种用于精轧机接轴的油污防护装置在轧钢时，油盒内的油液在接轴高速转动的情况下被甩出油盒，被甩出油盒的油液打在上挡板和下挡板上，上挡板和下挡板对从油盒甩出的油进行阻挡和导流，减少飞溅到地面上的油液；上挡板的两端位于接油槽内，从而飞溅到挡油槽内的油能够流到接油槽内，便于对从油盒甩出来的油液进行收集，减少飞溅到地面上的油液，减少工作人员滑倒摔伤的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本技术实施例提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置的清理组件部分的结构示意图。图中：1、上挡板；11、圆弧过渡面；2、下挡板；21、侧板；3、收集箱；4、油盒；41、接轴孔；42、连接板；5、清理组件；51、清理块；52、连接块；521、连接槽；522、贯通槽；53、固定柱；54、复位弹簧。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置进行说明。一种用于精轧机接轴的油污防护装置，包括上挡板1和下挡板2；上挡板1环设在油盒4的接轴孔41外侧的上半周，且两端向下弯曲，并用于与油盒4的侧壁形成挡油槽，且用于挡住接轴孔41飞溅出的油；下挡板2环设在油盒4的接轴孔41外侧的下半周，用于与油盒4的侧壁形成接油槽，且两端位于上挡板1两端的外侧，用于与上挡板1形成围在接轴孔41外周的挡环结构。本技术提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置，与现有技术相比，本技术一种用于精轧机接轴的油污防护装置在轧钢时，油盒4内的油液在接轴高速转动的情况下被甩出油盒4，被甩出油盒4的油液打在上挡板1和下挡板2上，上挡板1和下挡板2对从油盒4甩出的油进行阻挡和导流，减少飞溅到地面上的油液；上挡板1的两端位于接油槽内，从而飞溅到挡油槽内的油能够流到接油槽内，便于对从油盒4甩出来的油液进行收集，减少飞溅到地面上的油液，减少工作人员滑倒摔伤的情况。作为本技术提供的一种用于精轧机接轴的油污防护装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，下挡板2远离油盒4的一侧设置有侧板21，侧板21与下挡板2固定连接，侧板21用于对下挡板2内的油进行阻挡；下挡板2为弧形结构，油盒4的接轴孔41位于上挡板1和下挡板2之间。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，上挡板1的端部与下挡板2的端部分离设置；上挡板1和下挡板2均为U形结构、且拐角位置为圆弧过渡；上挡板1的内侧面为凹面；用于精轧机接轴的油污防护装置还包括收集箱3，收集箱3位于下挡板2的下方，并通过管道与接油槽的较低处连通；上挡板1的圆弧过渡面11能够便于对打到上挡板1上的油液进行引导，便于上挡板1上的油液流入到接油槽内；接油槽的较低处开设有漏油孔，直接打到接油槽上的油液以及从挡油槽流到接油槽的油液从漏油孔流出，从而减少接油槽内的油液，便于降低接油槽内的油液的液位高度，减少从接油槽溢出的油液；收集箱3的顶端开口且朝向漏油孔，便于接油槽内的油液在重力的作用下通过管道流入到收集箱3内，便于对从油盒4内甩出的油液进行收集；作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于，包括：/n上挡板(1)，环设在油盒(4)的接轴孔(41)外侧的上半周，且两端向下弯曲，并用于与所述油盒(4)的侧壁形成挡油槽，且用于挡住所述接轴孔(41)飞溅出的油；/n下挡板(2)，环设在油盒(4)的接轴孔(41)外侧的下半周，用于与所述油盒(4)的侧壁形成接油槽，且两端位于所述上挡板(1)两端的外侧，用于与所述上挡板(1)形成围在所述接轴孔(41)外周的挡环结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于，包括：
上挡板(1)，环设在油盒(4)的接轴孔(41)外侧的上半周，且两端向下弯曲，并用于与所述油盒(4)的侧壁形成挡油槽，且用于挡住所述接轴孔(41)飞溅出的油；
下挡板(2)，环设在油盒(4)的接轴孔(41)外侧的下半周，用于与所述油盒(4)的侧壁形成接油槽，且两端位于所述上挡板(1)两端的外侧，用于与所述上挡板(1)形成围在所述接轴孔(41)外周的挡环结构。
2.如权利要求1所述的一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于，所述下挡板(2)远离所述油盒(4)的一侧设置有侧板(21)，所述侧板(21)与所述下挡板(2)固定连接、用于对所述下挡板(2)内的油液进行阻挡。
3.如权利要求1所述的一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于，所述上挡板(1)的端部与所述下挡板(2)的端部分离设置；所述上挡板(1)和所述下挡板(2)均为U形结构、且拐角位置为圆弧过渡；所述上挡板(1)的内侧面为凹面；所述用于精轧机接轴的油污防护装置还包括收集箱(3)，收集箱(3)位于所述下挡板(2)的下方，并通过管道与所述接油槽的较低处连通。
4.如权利要求1所述的一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于，所述上挡板(1)与所述油盒(4)可拆卸连接，所述下挡板(2)与所述油盒(4)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种用于精轧机接轴的油污防护装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵常操，刘旭飞，范海旭，秦振祎，杨耀强，刘凤宝，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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