一种免刻号管线清蜡球制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免刻号管线清蜡球，属于清蜡球技术领域；其包括球体，所述球体上开有圆槽，所述圆槽底部设有螺纹孔，所述螺纹孔最大外径小于圆槽直径，且所述螺纹孔内螺纹安装有螺柱，且所述螺柱顶端固定有标记块，所述标记块中央开设有凹槽，所述凹槽两侧设有若干标记点；本实用新型专利技术解决了在清蜡球上刻号困难，并且使用后刻号磨损不清的问题；其采用不锈钢螺柱将标记块固定在清蜡球球体上的圆槽内，可以实现仅通过对在标记块上打标记点进行标记即可，操作简便，部件通用，标记不易磨损，并且标记块上设有凹槽，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种免刻号管线清蜡球
本技术涉及清蜡球
，具体涉及一种免刻号管线清蜡球。
技术介绍
清蜡球是管道清理常用工具，其采用耐腐蚀的氯丁橡胶制成；清蜡球的主要用途是清除管内积液和分隔介质。使用时，清蜡球外壁紧贴管内壁，这要求二者之间需要存在一定的过盈量，其中球外径与管内径之差称做过盈量，其过盈量为管内径的3％-5％，使球能紧贴管壁不致漏气和漏液；此外，使用前还要对清蜡球进行刻号标记，按照一定顺序进行投球，并且也可以防止不同批次的清蜡球混合无法区分；现用的清蜡球本身不带号，在使用的过程中需要人工用刀制工具在球的表面刻号后使用，刻号困难，并且在球状物上刻号过程中存在割伤的风险，同时号刻在球的表面当遇到管线变形、管线内部结垢等情况，会使球磨损严重，造成收到球后刻的号不清楚、失真等问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种免刻号管线清蜡球，旨在解决在清蜡球上刻号困难，并且使用后刻号磨损不清的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本技术提供一种免刻号管线清蜡球，包括球体，其改进之处在于，所述球体上开有圆槽，所述圆槽底部设有螺纹孔，所述螺纹孔最大外径小于圆槽直径，且所述螺纹孔内螺纹安装有螺柱，且所述螺柱顶端固定有标记块，所述标记块中央开设有凹槽，所述凹槽两侧设有若干标记点。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用不锈钢螺柱将标记块固定在清蜡球球体上的圆槽内，可以实现仅通过对在标记块上打标记点进行标记即可，操作简便，部件通用，标记不易磨损，并且标记块上设有凹槽，便于安装。在上述基础上，本技术还可作如下改进：进一步的，所述螺柱的长度小于螺纹孔的长度，所述标记点为凹点。采用上一步的有益效果是：可以实现不同长度螺柱的安装，螺柱长度可以对清蜡球外径进行等比例标记。进一步的，所述圆槽的深度与所述标记块的高度之差大于所述球体直径的5％，所述圆槽的直径小于所述球体直径的40％。进一步的，所述圆槽的深度与所述标记块的高度之差为所述球体直径的10％，所述圆槽的直径为所述球体直径的20％。采用上一步的有益效果是：采用上述设计，使用时，能够保证密封，并且避免标记块与管内壁发生摩擦，造成标记磨损及管壁损伤。进一步的，所述球体材质为氯丁橡胶，所述螺柱和标记块材质为不锈钢。采用上一步的有益效果是：采用上述材料的清蜡球更加耐油，耐腐蚀，耐老化，抗高温，使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构示意图；图2为本技术实施例1的内部结构示意图；图3为本技术实施例1中标记块与螺柱的结构示意图；图4为本技术实施例2的内部结构示意图；图中，1、球体，2、标记块，3、螺柱，4、圆槽，5、螺纹孔，6、凹槽，7、标记点。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。实施例1：如图1和图2所示，本实施例提供一种免刻号管线清蜡球，包括材质为氯丁橡胶的球体1，球体1上开有圆槽4，圆槽4底部设有螺纹孔5，螺纹孔5最大外径小于圆槽4直径，且螺纹孔5内螺纹安装有不锈钢材质的螺柱3，所述螺柱3的长度小于螺纹孔5的长度，又如图3所示，螺柱3顶端固定有不锈钢材质的标记块2，标记块2的中央开设有凹槽6，凹槽6两侧设有若干标记点7。具体的，标记点为凹点，示例的为圆形凹点，其通过圆锥冲压标记块3形成，在其他实施方式中也可采用棱锥冲压形成多边形凹点。更具体的，圆槽4的深度与标记块2的高度之差为球体1直径的5％，圆槽4的直径为球体1直径的40％。使用时，首先，根据球体1外径选择不同长度的螺柱3，示例的，按照球体1外径与螺纹柱3长度之比为5，进行等比例匹配，当需要确认球体外径参数时，只需要简单量取螺纹柱3的长度即可。然后，根据投求顺序，对清蜡球的标记块2进行打标记点，例如以凹槽6为界限，本实施例中标记块2上凹槽6一侧打有一个三角形凹点，另一侧打有两个圆形凹点，其可以作为刻号标记，代表第一批次二号球，需要说明的是，此处只是举例，实际使用中，可以根据使用者习惯及需要进行不同打标注。本实施例采用不锈钢螺柱3将标记块2固定在清蜡球球体上的圆槽4内，可以实现仅通过对在标记块2上打标记点7进行标记即可，采用圆槽4的深度与标记块2的高度之差为球体1直径的5％，圆槽4的直径为球体1直径的40％，使用时，即能够保证清蜡球与管内壁过盈配合时的密封，又能避免标记块2与管内壁发生摩擦，造成标记点7磨损及管壁损伤。本实施例的清蜡球不用在球体上进行刻号，操作简便，部件通用，标记点7不易磨损，并且标记块上设有凹槽，便于安装。实施例2：本实施例2在实施例1的基础上，本申请还可作如下改动，其圆槽4的深度与标记块2的高度之差为球体1直径的10％，圆槽4的直径为球体1直径的20％。以上设计，在使用时，即能够保证清蜡球与管内壁过盈配合时的密封，又能避免标记块2与管内壁发生摩擦，造成标记点7磨损及管壁损伤；此外，该比例下圆槽4的直径更大，可容纳标记块3的尺寸更大，便于使用者进行打标(刻号)操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免刻号管线清蜡球，包括球体，其特征在于，所述球体上开有圆槽，所述圆槽底部设有螺纹孔，所述螺纹孔最大外径小于圆槽直径，且所述螺纹孔内螺纹安装有螺柱，且所述螺柱顶端固定有标记块，所述标记块中央开设有凹槽，所述凹槽两侧设有若干标记点。/n

【技术特征摘要】
1.一种免刻号管线清蜡球，包括球体，其特征在于，所述球体上开有圆槽，所述圆槽底部设有螺纹孔，所述螺纹孔最大外径小于圆槽直径，且所述螺纹孔内螺纹安装有螺柱，且所述螺柱顶端固定有标记块，所述标记块中央开设有凹槽，所述凹槽两侧设有若干标记点。


2.根据权利要求1所述的免刻号管线清蜡球，其特征在于，所述螺柱的长度小于螺纹孔的长度，所述标记点为凹点。


3.根据权利要求1所述的免刻号管线清蜡球...

【专利技术属性】
技术研发人员：董迎考，曹庆红，景燕燕，冯亚芬，康宏军，马小红，薛挺挺，罗玉江，崔理博，帅举奎，
申请(专利权)人：董迎考，
类型：新型
国别省市：陕西;61