一种混纺纱漂白设备制造技术

本发明专利技术公开了一种混纺纱漂白设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁转动连接有输入辊和导向辊，所述处理箱的内底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上部周向侧壁固定有转叶，所述蜗杆的下部周向侧壁固定有搅拌叶，所述处理箱的内壁转动连接有输出辊和干燥箱，所述蜗杆贯穿干燥箱，所述处理箱的外壁固定有涡流管，所述涡流管的冷热出口分别连接有冷流管和热流管，所述干燥箱的侧壁贯穿转动连接有空心的转轴。优点在于：通过蜗杆的转动输送，使得纱线能够与漂白液发生碰撞与摩擦，从而增加与漂白液的接触效果，进一步提高漂白质量，且蜗杆的输送将使得实现在初步缠绕后能够稳定延续初始状态输送，不会中途出现错乱而打结，使得纱线漂白干燥过程不会有损伤和错乱。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱漂白设备
本专利技术涉及混纺纱
，尤其涉及一种混纺纱漂白设备。
技术介绍
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等；混纺纱在纺纱的时候因为混纺纱有不同的颜色，所以在使用之前需要将混纺纱进行漂白处理；目前对于混纺纱的漂白往往是将纱线直接放入漂白液中，再由人工搅拌完成，而人工的搅拌不仅效率低下，更容易导致纱线混乱打结，造成浪费，并且后续收集过程还需要添加额外的干燥设备，使得加工成本增加，并且转移输送过程仍未人工操作，效率较低且容易因人为的失误造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中混纺纱漂白过程效率低下的问题，而提出的一种混纺纱漂白设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混纺纱漂白设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁转动连接有输入辊和导向辊，所述处理箱的内底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上部周向侧壁固定有转叶，所述蜗杆的下部周向侧壁固定有搅拌叶，所述处理箱的内壁转动连接有输出辊和干燥箱，所述蜗杆贯穿干燥箱，所述处理箱的外壁固定有涡流管，所述涡流管的冷热出口分别连接有冷流管和热流管，所述干燥箱的侧壁贯穿转动连接有空心的转轴，所述热流管与转轴内部连通，所述转轴的侧壁贯穿开设有多个热流槽。在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述转轴的周向外壁固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的周向内壁贯穿开设有多个热喷孔。在上述的用于室内装潢的垂直绿化装置中，所述冷流管贯穿输出辊的侧壁与输出辊内部连通，所述输出辊的周向内壁贯穿开设有多个冷流槽。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过导向辊的导向作用，使得纱线输送过程中更加平稳不会出现错乱，同时能够增加纱线在漂白液中的输送距离，使得纱线能够在漂白液中停留更长时间，从而有效的提高漂白效果；2、本专利技术中，通过蜗杆的转动输送，使得纱线能够与漂白液发生碰撞与摩擦，从而增加与漂白液的接触效果，进一步提高漂白质量，且蜗杆的输送将使得实现在初步缠绕后能够稳定延续初始状态输送，不会中途出现错乱而打结，使得纱线漂白干燥过程不会有损伤和错乱；3、本专利技术中，蜗杆的转动将带动搅拌叶转动，从而使得处理箱量底部的漂白液在搅拌叶的驱动下向上滚动，从而对纱线形成冲击，既能够避免漂白液的沉淀又能提高漂白质量，并且蜗杆转动将带动蜗轮转动，使得蜗轮在与蜗杆啮合的同时碾压输送中的纱线，使得刚脱离漂白液的纱线能够快速除去多余的漂白液，使得纱线能够刚好的被干燥；4、本专利技术中，通过设置涡流管，使得热气流进入干燥箱对漂白后的纱线进行风吹干燥，使得纱线能够在输送途中得到快速干燥，并且蜗杆是在热气流的推动下而转动的，使得热气流的能量得到有效的利用，提高能源利用率避免能源浪费，并且涡流管的冷气流将进入输出辊从而由冷流槽喷出，使得干燥后的纱线能够得到快速的降温处理，便于后续的快速卷收；5、本专利技术中，蜗轮在与蜗杆啮合碾压纱线除水的同时，热气流将由热喷孔快速喷出，从而对除水后的纱线进行初步有效的干燥处理，使得纱线后的干燥能够更有效。附图说明图1为本专利技术提出的一种混纺纱漂白设备的结构示意图；图2为图1中A方向的剖视图；图3为本专利技术提出的一种混纺纱漂白设备中蜗轮部分的放大示意图。图中：1处理箱、2输入辊、3导向辊、4蜗杆、5干燥箱、6转叶、7搅拌叶、8输出辊、9涡流管、10热流管、11冷流管、12冷流槽、13转轴、14蜗轮、15热流槽、16热喷孔。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3，一种混纺纱漂白设备，包括处理箱1，处理箱1的内壁转动连接有输入辊2和导向辊3，处理箱1的内底部转动连接有蜗杆4，蜗杆4的上部周向侧壁固定有转叶6，蜗杆4的下部周向侧壁固定有搅拌叶7，搅拌叶7随蜗杆4转动，对漂白液进行搅拌及向上泵送，使得漂白液不会沉淀且能够对纱线进行冲击，提高漂白效果，处理箱1的内壁转动连接有输出辊8和干燥箱5，蜗杆4贯穿干燥箱5，处理箱1的外壁固定有涡流管9，涡流管9的冷热出口分别连接有冷流管11和热流管10，干燥箱5的侧壁贯穿转动连接有空心的转轴13，热流管10与转轴13内部连通，转轴13的侧壁贯穿开设有多个热流槽15，涡流管9的热气流由热流管10倒入转轴13中，转而由热流槽15喷入干燥箱5，进而由干燥箱5上部大量喷出，从而对干燥箱5内部输送的纱线进行有效的干燥。转轴13的周向外壁固定有与蜗杆4啮合的蜗轮14，蜗轮14的周向内壁贯穿开设有多个热喷孔16，蜗轮14在蜗杆4转动的同时随之转动，从而使得输送的纱线在啮合过程中遭受碾压，使得从漂白液中脱离的纱线得到有效的除水处理，降低纱线的含水量，使得纱线后续的干燥能够更加方便和快捷。冷流管11贯穿输出辊8的侧壁与输出辊8内部连通，输出辊8的周向内壁贯穿开设有多个冷流槽12，涡流管9喷出的冷气流由冷流管11导入输出辊8内部，转而由冷流槽12喷出，对干燥加热后的纱线进行集中快速的降温处理，便于直接卷收。本专利技术中，在对纱线进行漂白处理时，首先将纱线绕过输入辊2和导向辊3绕设在蜗杆4上，然后手动转动蜗杆4，使得纱线在蜗杆4的带动下向上输送并穿过干燥箱5，然后将纱线绕过输出辊8连接在卷收设备上收集，卷收设备为成熟现有技术不做赘述；向处理箱1中倒入漂白液，然后启动涡流管9，通过热流管10向转轴13内部充入热气流，热气流从热流槽15进入到处理箱1中，热空气优先向上流动且处理箱1底部为漂白液，因此热气流能够顺利的大量从干燥箱5上部喷出，从而使得转叶6在气流的冲击下带动蜗杆4转动，从而使得蜗杆4得以不断的输送纱线，使得待处理的纱线进入到处理箱1内部，由漂白液处理后进入到干燥箱5内部，通过导向辊3的导向使得纱线输入路线增长且平稳，能够更好的被漂白液漂白，且蜗杆4输送过程将使得纱线与漂白液形成冲击和摩擦，使得纱线能够更好的与漂白液接触并漂白，并且蜗杆4的转动将导致底部的搅拌叶7转动，使得底部的漂白液由上移扩散的趋势，从而避免漂白液沉淀，且能够使漂白液与纱线从而接触更加充分；蜗杆4的转动将带动蜗轮14转动，从而使得纱线在蜗杆4表面输送时，被啮合的蜗轮14碾压，从而使得漂白结束的纱线能够在挤压下除去多余的漂白液，从而使得纱线更加容易干燥，同时转轴13内部的热气流部分也会从热喷孔16喷出，从而使得纱线在啮合碾压的同时受到热气流的直接冲击，从而使得纱线得到初步的干燥处理；碾压除水初步处理后的纱线持续上移，从而与向上喷出的热气流充分长时间接触，从而使得纱线在干燥箱5内部上移的过程中得到充分的干燥处理，而干燥后的纱线由输出辊8导出，冷气流进入输出辊8后将由冷流槽12喷出，从而对干燥后的纱线进行降温冷处理，使得纱线能够更方便的收集，不需要再静置散热。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺纱漂白设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内壁转动连接有输入辊(2)和导向辊(3)，所述处理箱(1)的内底部转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的上部周向侧壁固定有转叶(6)，所述蜗杆(4)的下部周向侧壁固定有搅拌叶(7)，所述处理箱(1)的内壁转动连接有输出辊(8)和干燥箱(5)，所述蜗杆(4)贯穿干燥箱(5)，所述处理箱(1)的外壁固定有涡流管(9)，所述涡流管(9)的冷热出口分别连接有冷流管(11)和热流管(10)，所述干燥箱(5)的侧壁贯穿转动连接有空心的转轴(13)，所述热流管(10)与转轴(13)内部连通，所述转轴(13)的侧壁贯穿开设有多个热流槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱漂白设备，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内壁转动连接有输入辊(2)和导向辊(3)，所述处理箱(1)的内底部转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的上部周向侧壁固定有转叶(6)，所述蜗杆(4)的下部周向侧壁固定有搅拌叶(7)，所述处理箱(1)的内壁转动连接有输出辊(8)和干燥箱(5)，所述蜗杆(4)贯穿干燥箱(5)，所述处理箱(1)的外壁固定有涡流管(9)，所述涡流管(9)的冷热出口分别连接有冷流管(11)和热流管(10)，所述干燥箱(5)的侧壁贯穿转动连接有空心的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：发明
国别省市：湖南;43