一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽离设备，尤其涉及一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。技术问题是如何设计一种能够对粗矿破碎后出现的粉尘进行处理，避免粉尘影响周围环境，且避免粉尘影响人们身体健康的铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，包括有机架、扇叶、第一转轴、驱动机构、矿石挡板等；机架左右两端都安装有扇叶，左右两侧扇叶圆心位置都转动式的连接有第一转轴，机架前侧与左右两侧第一转轴外端之间设有驱动机构。本实用新型专利技术通过将本装置放置在粗矿掉落的位置，启动电机，即可使得左侧扇叶转动抽风，右侧扇叶转动吹风，进而右侧扇叶将粉尘向左吹动被粉尘挡板挡住，避免了粉尘飘出影响周围环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备
本技术涉及一种抽离设备，尤其涉及一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。
技术介绍
铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t，铁尾矿存在有粗矿，则需要对粗矿进行破碎。目前，粗矿通过机器破碎掉落的过程中，会出现大量的粉尘，由于粉尘的性质，粉尘容易到处飘动影响周围环境，并且由于周围走动的人较多，人们会吸收到粉尘，长时间的吸收，身体健康容易被粉尘破坏，因此，人们会定期将水喷在粗矿上避免粉尘出现，如此操作比较麻烦。因此，特别需要一种能够对粗矿破碎后出现的粉尘进行处理，避免粉尘影响周围环境，且避免粉尘影响人们身体健康的铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服粉尘容易到处飘动影响周围环境，并且由于周围走动的人较多，人们会吸收到粉尘，长时间的吸收，身体健康容易被粉尘破坏的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对粗矿破碎后出现的粉尘进行处理，避免粉尘影响周围环境，且避免粉尘影响人们身体健康的铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备。技术方案是：一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，包括有：机架，所述机架两端都安装有扇叶，所述扇叶与机架内连通，所述粉尘挡板的数量至少为两个，其安装于所述机架靠近扇叶的两侧，所述矿石挡板滑动式穿接于所述机架内壁一侧，所述第一转轴转动式的安装于所述扇叶圆心位置，所述靠近矿石挡板的机架外壁一侧安装有框架；底板，滑动式的放置于所述机架远离粉尘挡板的一侧，用于对粉尘的收集；驱动机构，安装于所述两侧第一转轴与所述机架一侧之间，用于驱动扇叶转动对粉尘进行处理；传动机构，安装于所述框架远离机架的一侧，且所述传动机构与驱动机构接触传动连接；清除机构，安装于所述靠近框架一侧的粉尘挡板上，且所述清除机构与传动机构连接，用于对粉尘的清除收集。进一步地，驱动机构包括有电机、轴承座、第二转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一皮带和第一齿轮，所述轴承座的数量至少为两个，其安装于两侧扇叶一侧，所述第二转轴转动式穿接于所述两侧轴承座之间，所述第二转轴的两端都安装有第一传动轮，所述与第一传动轮配合的第二传动轮数量至少为两个，其安装于所述两侧第一转轴远离矿石挡板的端部，所述第一皮带绕在所述第一传动轮与第二传动轮之间，所述与传动机构配合的第一齿轮安装于所述靠近框架的第二转轴一侧，所述电机安装于所述靠近框架的扇叶一侧，其输送轴与所述第二转轴朝向电机的一端连接。进一步地，传动机构包括有第三转轴、第二齿轮、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮和第三直齿锥齿轮，所述第三转轴的数量至少为两个，其转动式的穿接于所述朝向扇叶的框架两侧，且所述第三转轴朝向电机的端部与清除机构连接，所述与第一齿轮啮合的第二齿轮安装于所述靠近第二转轴的第三转轴一侧，所述第三直齿锥齿轮安装于所述朝向第二齿轮的第三转轴端部，且所述靠近第一齿轮的第三转轴端部固接有第一直齿锥齿轮，所述第二直齿锥齿轮转动式的安装于所述远离机架的框架内壁，且所述第二直齿锥齿轮与第三直齿锥齿轮和第一直齿锥齿轮啮合。进一步地，清除机构包括有第三传动轮、第四转轴、第四传动轮、第二皮带和用于将粉尘刮落的刮片，所述靠近电机的粉尘挡板圆心位置转动式的连接有第四转轴，所述朝向矿石挡板的第四转轴端部间隔分布有刮片，其与粉尘挡板接触配合，所述第四传动轮安装于所述远离矿石挡板的第四转轴端部，所述第三传动轮安装于靠近电机的第三转轴端部，所述第二皮带绕在所述第三传动轮与第四传动轮之间。进一步地，还包括有弹簧、齿条和扇形齿轮，所述齿条安装于所述朝向第二转轴的矿石挡板一侧，且与齿条配合的扇形齿轮安装于所述靠近第一齿轮的第二转轴上，所述弹簧间隔分布于所述矿石挡板靠近底板的一侧，其尾端与所述机架底部固定连接。本技术具有如下优点：本技术通过将本装置放置在粗矿掉落的位置，启动电机，即可使得左侧扇叶转动抽风，右侧扇叶转动吹风，进而右侧扇叶将粉尘向左吹动被粉尘挡板挡住，避免了粉尘飘出影响周围环境，刮片则对残留的粉尘刮除，避免了粉尘残留在粉尘挡板上影响后续的使用，通过扇形齿轮与齿条的配合，能使得矿石挡板上下移动对残留的粗矿进行晃动掉落，避免粗矿残留影响粉尘的通过。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术第一种部分立体结构示意图。图3为本技术第二种部分立体结构示意图。图4为本技术A的放大结构示意图。附图标号：1机架，2扇叶，201第一转轴，3电机，4矿石挡板，5粉尘挡板，6底板，61框架，7轴承座，8第二转轴，9第一传动轮，10第二传动轮，11第一皮带，12第一齿轮，13第三转轴，14第二齿轮，15第一直齿锥齿轮，16第二直齿锥齿轮，17第三直齿锥齿轮，18第三传动轮，19第四转轴，20第四传动轮，21第二皮带，22刮片，23弹簧，24齿条，25扇形齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1-图4，一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，包括有机架1、扇叶2、第一转轴201、驱动机构、矿石挡板4、粉尘挡板5、底板6、框架61、传动机构和清除机构，机架1左右两端都安装有扇叶2，左右两侧扇叶2圆心位置都转动式的连接有第一转轴201，机架1前侧与左右两侧第一转轴201外端之间设有驱动机构，机架1左右两部都嵌入式的安装有粉尘挡板5，左侧粉尘挡板5上设有可将灰尘清除的清除机构，机架1外前侧面左侧中部安装有框架61，框架61与清除机构连接，框架61内设有传动机构，传动机构与驱动机构接触配合，机架1内左侧面滑动式的设有矿石挡板4，机架1左侧下部滑动式的设有可对灰尘收集的底板6。驱动机构包括有电机3、轴承座7、第二转轴8、第一传动轮9、第二传动轮10、第一皮带11和第一齿轮12，左右两侧扇叶2前侧面下部均安装有轴承座7，左右两侧轴承座7之间连接有第二转轴8，第二转轴8左右两端都固接有第一传动轮9，第一齿轮12安装于第二转轴8左部与传动机构接触配合，左侧第一转轴201左端与右侧第一转轴201右端都固接有第二传动轮10，第二传动轮10与第一传动轮9之间绕有第一皮带11，电机3安装于左侧扇叶2底部前侧，电机3的输出轴通过联轴器与第二转轴8左端固定连接。传动机构包括有第三转轴13、第二齿轮14、第一直齿锥齿轮15、第二直齿锥齿轮16和第三直齿锥齿轮17，框架61左右两侧中部转动式的连接有第三转轴13，左侧第三转轴13左端与清除机构连接，左侧第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，其特征在于，包括有：机架(1)、扇叶(2)、矿石挡板(4)、粉尘挡板(5)、第一转轴(201)、框架(61)，所述机架(1)两端都安装有扇叶(2)，所述扇叶(2)与机架(1)内连通，所述粉尘挡板(5)的数量至少为两个，其安装于所述机架(1)靠近扇叶(2)的两侧，所述矿石挡板(4)滑动式穿接于所述机架(1)内壁一侧，所述第一转轴(201)转动式的安装于所述扇叶(2)圆心位置，所述靠近矿石挡板(4)的机架(1)外壁一侧安装有框架(61)；/n底板(6)，滑动式的放置于所述机架(1)远离粉尘挡板(5)的一侧，用于对粉尘的收集；/n驱动机构，安装于所述两侧第一转轴(201)与所述机架(1)一侧之间，用于驱动扇叶(2)转动对粉尘进行处理；/n传动机构，安装于所述框架(61)远离机架(1)的一侧，且所述传动机构与驱动机构接触传动连接；/n清除机构，安装于所述靠近框架(61)一侧的粉尘挡板(5)上，且所述清除机构与传动机构连接，用于对粉尘的清除收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，其特征在于，包括有：机架(1)、扇叶(2)、矿石挡板(4)、粉尘挡板(5)、第一转轴(201)、框架(61)，所述机架(1)两端都安装有扇叶(2)，所述扇叶(2)与机架(1)内连通，所述粉尘挡板(5)的数量至少为两个，其安装于所述机架(1)靠近扇叶(2)的两侧，所述矿石挡板(4)滑动式穿接于所述机架(1)内壁一侧，所述第一转轴(201)转动式的安装于所述扇叶(2)圆心位置，所述靠近矿石挡板(4)的机架(1)外壁一侧安装有框架(61)；
底板(6)，滑动式的放置于所述机架(1)远离粉尘挡板(5)的一侧，用于对粉尘的收集；
驱动机构，安装于所述两侧第一转轴(201)与所述机架(1)一侧之间，用于驱动扇叶(2)转动对粉尘进行处理；
传动机构，安装于所述框架(61)远离机架(1)的一侧，且所述传动机构与驱动机构接触传动连接；
清除机构，安装于所述靠近框架(61)一侧的粉尘挡板(5)上，且所述清除机构与传动机构连接，用于对粉尘的清除收集。


2.根据权利要求1所述的一种铁尾矿粗矿破碎后粉尘抽离设备，其特征在于：驱动机构包括有电机(3)、轴承座(7)、第二转轴(8)、第一传动轮(9)、第二传动轮(10)、第一皮带(11)和第一齿轮(12)，所述轴承座(7)的数量至少为两个，其安装于两侧扇叶(2)一侧，所述第二转轴(8)转动式穿接于所述两侧轴承座(7)之间，所述第二转轴(8)的两端都安装有第一传动轮(9)，所述与第一传动轮(9)配合的第二传动轮(10)数量至少为两个，其安装于所述两侧第一转轴(201)远离矿石挡板(4)的端部，所述第一皮带(11)绕在所述第一传动轮(9)与第二传动轮(10)之间，所述与传动机构配合的第一齿轮(12)安装于所述靠近框架(61)的第二转轴(8)一侧，所述电机(3)安装于所述靠近框架(61)的扇叶(2)一侧，其输送轴与所述第二转轴(8)朝向电机(3)的一端连接。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪焱，陈世炜，
申请(专利权)人：福建省明能新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35