一种新型破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型破碎机，属于矿山机械领域，包括底座和机壳，机壳的内壁安装有衬板，机壳的底部设置有蓖条；机壳包括下部机壳和两个相对下部机壳可活动的侧开机壳，下部机壳固定安装在底座上，底座或者下部机壳上安装有用于驱动侧开机壳转动的启闭装置；下部机壳上安装有主轴，主轴上安装有转子架，转子架上均匀安装有若干个板锤；侧开机壳的内侧壁上活动安装有反击板架，反击板架上安装有反击板，侧开机壳的外壁上安装有用于调节反击板架的调节杆；侧开机壳上安装有进料口，进料口的底部设置有挡料板。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能够有效的降低机壳内部衬板以及板锤的更换和维护时间，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型破碎机
本技术涉及矿山机械领域，特别涉及一种新型破碎机。
技术介绍
矿业用破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。主要是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。目前市面上主要使用的破碎机有反击式破碎机和锤式破碎机等。其中反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，因此广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械，板锤固定安装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，因此现有的反击式破碎机需要经常更换板锤，而现有的反击式破碎机的机壳是一个整体，因此板锤更换以及机壳内部零件的更换工序复杂，更换时间长，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的反击式破碎机不方便更换板锤及机壳内零部件的问题，本技术的目的在于提供一种新型破碎机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种新型破碎机，包括底座和机壳，所述机壳的内壁安装有衬板，所述机壳的底部设置有蓖条；所述机壳包括下部机壳和两个相对所述下部机壳可活动的侧开机壳，所述下部机壳固定安装在所述底座上，所述两个侧开机壳正对的设置在所述下部机壳的上方，所述侧开机壳通过铰接基座固定在所述底座或者所述下部机壳上，所述底座或者所述下部机壳上安装有用于驱动所述侧开机壳转动的启闭装置；所述下部机壳上安装有主轴，所述主轴上安装有转子架，所述转子架上均匀安装有若干个板锤；所述侧开机壳的内侧壁上活动安装有反击板架，所述反击板架上安装有反击板，所述侧开机壳的外壁上安装有用于调节所述反击板架的调节杆；所述侧开机壳上安装有进料口，所述进料口的底部设置有挡料板。优选的，所述反击板架一端与所述侧开机壳的内壁铰接、另一端铰接有套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹；所述调节杆外壁设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述侧开机壳外壁上固定安装有调节架，所述调节杆与所述调节架螺纹连接。优选的，所述铰接基座包括基座体和销轴，所述基座体通过螺栓或者焊接固定在所述底座上，所述基座体、所述侧开机壳上均设置有与所述销轴相适配的销孔。优选的，所述启闭装置包括启闭电机，所述启闭电机与所述销轴机械连接。另一种优选的，所述启闭装置包括液压缸，所述液压缸的缸体铰接在所述下部机壳上，所述液压缸的输出端铰接在所述侧开机壳上。进一步的，所述底座上安装有动力电机，所述动力电机与所述主轴机械连接。优选的，所述侧开机壳的自由端可拆卸连接。进一步的，所述两个侧开机壳的自由端均设置有锁钩扣。采用上述技术方案，由于三分的机壳以及两个相对下部机壳可活动的侧开机壳的设置，使得通过启闭装置能够带动侧开机壳相对下部机壳转动，从而使机壳呈打开的状态，以方便工作人员更换板锤以及机壳内的零部件，达到降低维护时间，提高生产效率的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-底座、2-机壳、21-下部机壳、22-侧开机壳、3-动力电机、4-衬板、5-铰接基座、51-基座体、52-销轴、6-主轴、7-转子架、8-板锤、9-反击板、10-反击板架、11-套筒、12-调节杆、13-调节支架、14-进料口、15-挡料板、16-紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种新型破碎机，包括底座1和机壳2，底座1用于承载和安装机壳2，同时还用于安装动力电机3，通常，底座1为钢制的框架结构，通过地脚螺栓固定在地面上；机壳2的内壁安装有衬板4，同时机壳2的底部设置有用于下料的蓖条(图中未示出)；蓖条通常设置多个，通过设置相邻蓖条之间的间隙达到控制效率碎矿粒度大小的目的。本实施例中个，机壳2为非整体式结构，其包括下部机壳21和两个相对下部机壳21可活动的侧开机壳22，具体在本实施例中，侧开机壳22相对下部机壳21可活动的实现方式是，侧开机壳22安装在铰接基座5上，通过旋转做相对下部机壳21的运动；更具体的，下部机壳21固定安装在底座1上，两个侧开机壳22面对面的设置在下部机壳21的上方；而上述的用于安装侧开机壳22的铰接基座5固定在底座1或者下部机壳21上，本实施例优选安装在底座1上；铰接基座5包括基座体51和销轴52，基座体51通过螺栓或者焊接固定在底座1上，基座体51、侧开机壳22上均设置有与销轴52相适配的销孔；为了使侧开机壳22能够转动而实现开合，底座1或者下部机壳21上安装有用于驱动侧开机壳22转动的启闭装置(图中未示出)，启闭装置有两个，两个启闭装置分别用于控制上述的两个侧开机壳22。本实施例中，启闭装置包括启闭电机，该启闭电机通过螺栓安装在底座1上，启闭电机的电机轴与销轴52机械连接，例如齿轮传动机构或者减速机和联轴器等即能够传递扭矩又能够减速的装置。在另一个实施例中，上述的启闭装置也可以采用液压缸，液压缸的缸体铰接在下部机壳21上，液压缸的输出端铰接在侧开机壳22上。液压缸两端的铰接采用与铰接基座5相同的结构实现。下部机壳21上安装有主轴6，主轴6上安装有转子架7，转子架7上均匀安装有若干个板锤8。具体的，在主轴6的两端安装有轴承，而在下部机壳21的两端上安装有轴承座，主轴6通过轴承实现与下部机壳21的转动连接。同时上述的动力电机3与主轴6机械连接用于驱动主轴6转动，本实施例中，主轴6与动力电机3通过皮带传动机构连接。本技术的新型破碎机还包括反击板9以及用于安装反击板9的反击板架10，反击板架10的一个端部铰接在侧开机壳22的内侧壁上、另一个端部则铰接有一套筒11，反击板架10与侧开机壳22以及与套筒11之间的铰接结构均是与上述的铰接基座5相同的结构。本实施例中，套筒11的内壁设置有内螺纹，且其自由端穿过侧开机壳22。侧开机壳22的外壁上安装有用于调节反击板架10的调节杆12，具体在本实施例中，侧开机壳22的外壁上通过螺栓或者焊接固定有调节支架13，上述的调节杆12为螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在调节支架13上，其下端伸入到套筒11内与套筒11螺纹配合。因此，通过旋转调节杆12即可带动套筒11做轴向方向的运动，从而达到调节反击板架10角度的目的，同时套筒11还具有防止灰尘等渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型破碎机，其特征在于：包括底座和机壳，所述机壳的内壁安装有衬板，所述机壳的底部设置有蓖条；所述机壳包括下部机壳和两个相对所述下部机壳可活动的侧开机壳，所述下部机壳固定安装在所述底座上，所述两个侧开机壳正对的设置在所述下部机壳的上方，所述侧开机壳通过铰接基座固定在所述底座或者所述下部机壳上；所述底座或者所述下部机壳上安装有用于驱动所述侧开机壳转动的启闭装置；所述下部机壳上安装有主轴，所述主轴上安装有转子架，所述转子架上均匀安装有若干个板锤；所述侧开机壳的内侧壁上活动安装有反击板架，所述反击板架上安装有反击板，所述侧开机壳的外壁上安装有用于调节所述反击板架的调节杆；所述侧开机壳上安装有进料口，所述进料口的底部设置有挡料板；/n所述反击板架一端与所述侧开机壳的内壁铰接、另一端铰接有套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹；所述调节杆外壁设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述侧开机壳外壁上固定安装有调节架，所述调节杆与所述调节架螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎机，其特征在于：包括底座和机壳，所述机壳的内壁安装有衬板，所述机壳的底部设置有蓖条；所述机壳包括下部机壳和两个相对所述下部机壳可活动的侧开机壳，所述下部机壳固定安装在所述底座上，所述两个侧开机壳正对的设置在所述下部机壳的上方，所述侧开机壳通过铰接基座固定在所述底座或者所述下部机壳上；所述底座或者所述下部机壳上安装有用于驱动所述侧开机壳转动的启闭装置；所述下部机壳上安装有主轴，所述主轴上安装有转子架，所述转子架上均匀安装有若干个板锤；所述侧开机壳的内侧壁上活动安装有反击板架，所述反击板架上安装有反击板，所述侧开机壳的外壁上安装有用于调节所述反击板架的调节杆；所述侧开机壳上安装有进料口，所述进料口的底部设置有挡料板；
所述反击板架一端与所述侧开机壳的内壁铰接、另一端铰接有套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹；所述调节杆外壁设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述侧开机壳外壁上固定安装有调节架，所述调节杆与所述调节架螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志强，
申请(专利权)人：上海丁博重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31