一种具有预筛选功能的碾米装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有预筛选功能的碾米装置，包括碾米装置，其包括预筛选装置及碾米装置，预筛选装置包括机架、进料斗、筛分槽、运输仓、传输管、转动杆、出料管和定位板；碾米装置包括碾米仓及精度自动调节装置，所述碾米仓上设置有进米口、出料口和出糠口，所述出料管下面端部悬空在进米口的上方；所述精度自动调节装置安装在碾米仓的左端，所述精度自动调节装置包括驱动轴、连杆和传动件，所述驱动轴的一端连接有轮盘，所述连杆的一端的端面与所述轮盘紧密接触，所述连杆的另一端与所述传动件的一端连接，所述传动件的中部与所述碾米仓铰接，集预筛选与调节大米精度的一体化，提高了产品的质量和效率，同时也提高了碾米设备的机械化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预筛选功能的碾米装置
本技术涉及大米加工设备
，具体为一种具有预筛选功能的碾米装置。
技术介绍
碾米机是一种可对原料进行自动碾磨的设备，其使用方便，可为人们提供米度和质量更好的现碾米，在待碾磨的糙米进入碾米腔进行碾磨时，大米的精白度通常是手动进行调节，其装置存在结构复杂、调节精度不高、操作繁琐等，而且进行筛分时，糙米与筛网的接触面积有限，不能够进行全面的筛分操作，依旧会有砂砾以及碎米夹杂在糙米中，不利于全面提高大米的加工质量，而传统的输送装置只能进行简单的运输操作，不能够同时进行筛选操作，增加了大米加工的步骤以及时间，影响产品的产量，目前还没有集预筛选与调节大米精度的一体化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有预筛选功能的碾米装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预筛选功能的碾米装置，包括碾米装置，其包括预筛选装置及碾米装置，所述预筛选装置包括机架、进料逗、筛分槽、运输仓、传输管、转动杆、出料管和定位板，所述进料斗安装在机架上，所述筛分槽设置在进料斗上端内部，所述筛分槽两侧外壁焊接有对称分布的定位板，所述运输仓安装在进料斗一侧外壁上，所述传输管嵌入式安装在运输仓上表面，所述出料管插接在传输管上；所述碾米装置包括碾米仓及精度自动调节装置，所述碾米仓上设置有进米口、出料口和出糠口，所述出料管下面端部悬空在进米口的上方；所述精度自动调节装置安装在碾米仓的左端，所述精度自动调节装置包括驱动轴、连杆和传动件，所述驱动轴的一端连接有轮盘，所述连杆的一端的端面与所述轮盘紧密接触，所述连杆的另一端与所述传动件的一端连接，所述传动件的中部与所述碾米仓铰接。本技术进一步设置为：所述传输管内部转动安装有转动杆，所述转动杆外壁焊接有呈螺旋分布的绞片，所述转动杆与绞片下端位于运输仓内部下端，所述转动杆上端贯穿传输管上端外壁安装在电动机的下方，所述电动机下表面通过安装块与传输管上端外壁相连接。本技术进一步设置为：所述轮盘的盘面上设置有轨道，所述轨道为环形，所述轨道始端距所述轮盘盘面的距离小于所述轨道末端距所述轮盘盘面的距离。本技术进一步设置为：所述驱动轴的一端连接有步进电机。本技术进一步设置为：所述进米料斗内安装有缓冲装置，所述缓冲装置是两块可活动的板块。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置预筛选装置，达到了便于加料和对糙米进行筛分的效果，进料斗下表面与地面相接触，进料斗上表面与地面之间的距离较小，便于工作人员将糙米添加至筛分槽中，减少了工作人员的劳动强度。2、本技术安装通过调节精度自动调节装置来调节米的输出速度，米在碾米机内停留时间增加，即可提高碾米机输出的大米的精白度，精度自动调节装置能够自动调节碾米机输出的大米的精白度，方便用户操作。3、本技术通过在进料口上设置缓冲装置，当糙米大量的倒入设备里面时，降低糙米对设备的冲力力度，有效的保护设备，而且可实现放米或该碾米装置工作中对其内部进行防灰的效果，避免碾米装置内部进灰影响碾米质量的情况发生。附图说明图1是本技术的正视视图。图2是本技术的预筛选装置的左视图。图3是本技术的预筛选装置中进料斗内部侧视结构示意图。图4为本技术的进料口的分解图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了提供一种集预筛选与调节大米精度的一体化设备，参考图1-3，本技术公开了一种具有预筛选功能的碾米装置，包括碾米装置，其包括预筛选装置1及碾米装置2，所述预筛选装置1包括机架11、进料斗12、筛分槽13、运输仓14、传输管15、转动杆16、出料管17和定位板18，所述进料斗12安装在机架11上，所述筛分槽13设置在进料斗12上端内部，所述筛分槽13两侧外壁焊接有对称分布的定位板18，所述运输仓14安装在进料斗12一侧外壁上，所述传输管15嵌入式安装在运输仓14上表面，所述出料管17插接在传输管15上；所述碾米装置2包括碾米仓21及精度自动调节装置22，所述碾米仓2上设置有进米口3、出料口4和出糠口5，所述出料管27下面端部悬空在进米口3的上方；所述精度自动调节装置22安装在碾米仓21的左端，所述精度自动调节装置22包括驱动轴6、连杆7和传动件8，所述驱动轴6的一端连接有轮盘9，所述连杆7的一端的端面与所述轮盘8紧密接触，所述连杆7的另一端与所述传动件8的一端连接，所述传动件8的中部与所述碾米仓铰接。为了实现对筛分好的糙米进行向上的输送，所述传输管15内部具体的各部分结构如图3所示，转动安装有转动杆151，所述转动杆151外壁焊接有呈螺旋分布的绞片152，所述转动杆151与绞片152下端位于运输仓14内部下端，所述转动杆151上端贯穿传输管15上端外壁安装在电动机153的下方，所述电动机153下表面通过安装块154与传输管15上端外壁相连接。为了实现顶杆的移动，所述轮盘9的盘面上设置有轨道，所述轨道为环形，所述轨道始端距所述轮盘盘面的距离小于所述轨道末端距所述轮盘盘面的距离。为了实现不同的精度，所述驱动轴的一端连接有步进电机10。另外，为了降低米流下降时对设备产生的冲击力，所述进料口3内安装有缓冲装置，所述缓冲装置是两块对称安装可活动的板块10，其具体结构如图4所示，进米口3的内壁上开设有两对插孔104，每个插孔104的外侧均开设有弧形槽105，进米料斗2内设有一对板块10，且板块10的侧壁上均紧密焊接有限位杆103，每对插孔104之间均设有转轴101，每个转轴101均贯穿嵌设于板块10内，且每个转轴101的端部与插孔104之间均连接有扭力弹簧102。每个转轴101的两端均嵌设于插孔104内，且每个限位杆103均嵌设于弧形槽105内，从而实现了板块10可在进料口3内自由转动的效果，当待加工糙米放入进料口3内，随着糙米不断的加入，在糙米自身的重量下，两块板块10向下翻转，从而大米通过进料口3进入碾米仓内，当大米完全进碾米仓内时，在扭力弹簧101的扭力作用下，两块板块10再次随之复位并封住进料口3，在降低米流的对设备冲击力的同时，还可实现对进料口3进行防尘的效果。本技术的工作原理为：工作人员通过进料槽124将糙米添加至筛分槽13中，进料斗12下安装在机架11上，进料斗12上表面与地面之间的距离较小，更加便于工作人员将糙米添加至筛分槽13中，减少了工作人员的劳动强度，筛分槽13通过筛网125对糙米进行筛分，可将糙米中的砂砾和碎米颗粒进行筛分，振动电机121工作时产生振动，振动传导至筛网125上，筛网121上的糙米由于振动会在筛网121上表面摊铺开来，使糙米中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预筛选功能的碾米装置，包括碾米装置，其特征在于：其包括预筛选装置及碾米装置，所述预筛选装置包括机架、进料斗、筛分槽、运输仓、传输管、转动杆、出料管和定位板，所述进料斗安装在机架上，所述筛分槽设置在进料斗上端内部，所述筛分槽两侧外壁焊接有对称分布的定位板，所述运输仓安装在进料斗一侧外壁上，所述传输管嵌入式安装在运输仓上表面，所述出料管插接在传输管上；所述碾米装置包括碾米仓及精度自动调节装置，所述碾米仓上设置有进米口、出料口和出糠口，所述出料管下面端部悬空在进米口的上方；所述精度自动调节装置安装在碾米仓的左端，所述精度自动调节装置包括驱动轴、连杆和传动件，所述驱动轴的一端连接有轮盘，所述连杆的一端的端面与所述轮盘紧密接触，所述连杆的另一端与所述传动件的一端连接，所述传动件的中部与所述碾米仓铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预筛选功能的碾米装置，包括碾米装置，其特征在于：其包括预筛选装置及碾米装置，所述预筛选装置包括机架、进料斗、筛分槽、运输仓、传输管、转动杆、出料管和定位板，所述进料斗安装在机架上，所述筛分槽设置在进料斗上端内部，所述筛分槽两侧外壁焊接有对称分布的定位板，所述运输仓安装在进料斗一侧外壁上，所述传输管嵌入式安装在运输仓上表面，所述出料管插接在传输管上；所述碾米装置包括碾米仓及精度自动调节装置，所述碾米仓上设置有进米口、出料口和出糠口，所述出料管下面端部悬空在进米口的上方；所述精度自动调节装置安装在碾米仓的左端，所述精度自动调节装置包括驱动轴、连杆和传动件，所述驱动轴的一端连接有轮盘，所述连杆的一端的端面与所述轮盘紧密接触，所述连杆的另一端与所述传动件的一端连接，所述传动件的中部与所述碾米仓铰接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱申，
申请(专利权)人：上海谷谷鲜农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31