一种环保竹木纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保竹木纤维板及其制备方法，在该环保竹木纤维板的表面涂覆一层水性环保涂层，该水性环保涂层通过以水性聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、消光剂和光引发剂制成水性环保涂料，将水性环保涂料涂覆在环保竹木纤维板的板面形成致密性的水性环保涂层，该水性环保涂层无毒无味，耐磨性较高，能够在实物表面形成非常致密的保护层，使该环保竹木纤维板的表面更加光滑，同时该水性环保涂层可以隔断环保竹木纤维板内部与外界的接触，隔绝有害物质的挥发，减少环保竹木纤维板挥发性有机物的排放，达到环保的标准，提高环保竹木纤维板的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保竹木纤维板及其制备方法
本专利技术属于竹木纤维板
，具体是一种环保竹木纤维板及其制备方法。
技术介绍
纤维板是人造板的重要品种之一，广泛应用在家具、室内装饰、包装等行业，超薄高密度纤维板一般定义厚度≤2mm，密度为900～1000kg/m3的纤维板。甲醛是室内装修装饰的有毒有害气体的主要污染源之一，是具有强烈刺激性的化学物质，已经被世界卫生组织列为I类致癌物质。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，竹木纤维板作为室内装修装饰材料得到广泛使用、需求日益增长。公开号为CN103029196A的中国专利申请公开了一种无胶高密度纤维板的制作方法，该方法通过控制木纤维的横截面尺寸与长度尺寸为微米量级，即控制木纤维的厚度为3～10μm，宽度为10～50μm，长度为0.3～10mm，然后经过干燥、铺装、预压后进行热压成型，该过程中微米量级的木纤维在高温高压作用下木纤维中的纤维素、半纤维素发生物理化学反应产生糠醛类化合物，与具有酚醛结构的木质素形成胶粘性化合物，通过木纤维本身产生的胶黏剂制成无胶木纤维板。但是在环保竹木纤维板的制备过程中，仍然存在以下不足：1、现有的环保竹木纤维板的表面不够光滑，且环保竹木纤维板内部存在的挥发性有机物容易排放，降低了环保竹木纤维板环保标准和质量；2、现有的环保竹木纤维板的制备需要消耗大量的木纤维和竹纤维，在环保竹木纤维板过程中则不利于环保；3、现有的环保竹木纤维板在制备过程中对于环保竹木纤维板的抛光通常是通过人工手动抛光，对于环保竹木纤维板的翻转存在较大的局限性，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保竹木纤维板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保竹木纤维板，该环保竹木纤维板包括重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台台面的支撑板上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸驱动活塞杆带动支撑板在竖直方向上移动，使支撑板带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板的底面与抛光台同一侧的两个限位柱相抵，即通过抛光台两侧的气缸一和气缸二通过活动杆驱动右紧固块和左紧固块同步相向移动，从而使右紧固块和左紧固块上的T型夹块对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机驱动输出轴带动转盘进行转动，从而使转盘经右摇臂带动限位挡板进行转动，并使限位挡板带动左摇臂进行转动，从而实现抛光台两侧的右立板和左立板上的结构同步进行度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板作为本专利技术进一步的方案：步骤六中所述水性环保涂料的制备，包括以下重量份原料：水性聚氨酯树脂80-90份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂0.8-1.6份、消光剂4-5份和光引发剂0.1-0.5份；该水性环保涂料的制备，包括以下步骤：步骤一：先将水性聚氨酯树脂导入搅拌釜，搅拌釜以40-60r/min混合搅拌10～20分钟，混合均匀，得到基料H1；步骤二：向步骤二中得到的基料H中加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌，使搅拌釜以60-80r/min混合搅拌15～25分钟，搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，得到基料H2；步骤三：向步骤三中得到的基料H2中加入光引发剂，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，搅拌均匀后静置30-40分钟，从而得到水箱环保涂料。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中所述环保竹木纤维板粗坯抛光后的平整度为1-1.5mm。作为本专利技术再进一步的方案：步骤四中所述所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。作为本专利技术再进一步的方案：步骤六中所述水性环保涂层的厚度为0.04-0.06mm。作为本专利技术再进一步的方案：步骤五中所述抛光机在使用时，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台台面的支撑板上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸驱动活塞杆带动支撑板在竖直方向上移动，使支撑板带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板的底面与抛光台同一侧的两个限位柱相抵，即通过抛光台两侧的气缸一和气缸二通过活动杆驱动右紧固块和左紧固块同步相向移动，从而使右紧固块和左紧固块上的T型夹块对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机驱动输出轴带动转盘进行转动，从而使转盘经右摇臂带动限位挡板进行转动，并使限位挡板带动左摇臂进行转动，从而实现抛光台两侧的右立板和左立板上的结构同步进行度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过以水性聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂、消光剂和光引发剂制成水性环保涂料，将水性环保涂料涂覆在环保竹木纤维板的板面形成致密性的水性环保涂层，该水性环保涂层无毒无味，耐磨性较高，能够在实物表面形成非常致密的保护层，使该环保竹木纤维板的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保竹木纤维板，其特征在于，该环保竹木纤维板包括以下重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；/n该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：/n步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；/n步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；/n步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；/n步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；/n步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台(3)台面的支撑板(12)上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸(3)驱动活塞杆带动支撑板(12)在竖直方向上移动，使支撑板(12)带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板(22)的底面与抛光台(1)同一侧的两个限位柱(21)相抵，即通过抛光台(1)两侧的气缸一(8)和气缸二(15)通过活动杆驱动右紧固块(11)和左紧固块(18)同步相向移动，从而使右紧固块(11)和左紧固块(18)上的T型夹块(25)对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机(5)驱动输出轴带动转盘(6)进行转动，从而使转盘(6)经右摇臂(7)带动限位挡板(22)进行转动，并使限位挡板(22)带动左摇臂(13)进行转动，从而实现抛光台(1)两侧的右立板(4)和左立板(19)上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；/n步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保竹木纤维板，其特征在于，该环保竹木纤维板包括以下重量份原料：木纤维粉50-60份，竹纤维粉15-20份、碳酸钙8-12份、天然活性炭3-5份、高分子纳米融合剂5-8份、DOTD增塑剂5-7份、氧化镁15～20份，氯化镁8～10份，胶粘剂5～8份；
该环保竹木纤维板的制备，包括以下步骤：
步骤一：将木纤维粉和竹纤维粉加入反应釜中，并通过釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合20～30分钟，且混合温度80-90℃，得到含水量≤12％的混合初料A；
步骤二：向步骤一中得到的混合出料A内加入氧化镁和氯化镁，通过反应釜内搅拌装置以转速为800-1000r/min混合10～15分钟，混合温度90-110℃，待氧化镁和氯化镁与混合初料A充分混合后，保温静置30-40分钟，得到混合基料B；
步骤三：向步骤二中得到的混合基料B中加入碳酸钙、天然活性炭和DOTD增塑剂，并通过反应釜内搅拌装置以转速为200-400r/min混合5～10分钟，混合温度保持在90-110℃，并向反应釜中加入高分子纳米融合剂和胶粘剂，使反应釜内的混合温度快速升温至150-165℃，同时反应釜内搅拌装置以转速为400-600r/min混合搅拌20～30分钟，搅拌完成后保温10～15分钟，得到融合状态的混合料C；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料C转移至超温共挤机器挤压成型，将挤出后的板坯料通过牵引机以牵引速度0.1-0.3m/min引入真空定型机内，并在真空定型机内以10-15℃的喷淋水冷却定型板坯，得到环保竹木纤维板粗坯；
步骤五：将步骤四中得到的环保竹木纤维板粗坯通过切割装置切割成规定长度尺寸，并将切割后的环保竹木纤维板粗坯放置在抛光台(3)台面的支撑板(12)上，并根据环保竹木纤维板粗坯的厚度，通过液压缸(3)驱动活塞杆带动支撑板(12)在竖直方向上移动，使支撑板(12)带动环保竹木纤维板粗坯移动到合适高度，初始位置时，限位挡板(22)的底面与抛光台(1)同一侧的两个限位柱(21)相抵，即通过抛光台(1)两侧的气缸一(8)和气缸二(15)通过活动杆驱动右紧固块(11)和左紧固块(18)同步相向移动，从而使右紧固块(11)和左紧固块(18)上的T型夹块(25)对环保竹木纤维板粗坯进行夹紧，使操作人员对环保竹木纤维板粗坯的一侧板面进行抛光，操作完成后，通过电机(5)驱动输出轴带动转盘(6)进行转动，从而使转盘(6)经右摇臂(7)带动限位挡板(22)进行转动，并使限位挡板(22)带动左摇臂(13)进行转动，从而实现抛光台(1)两侧的右立板(4)和左立板(19)上的结构同步进行180度转动，完成对环保竹木纤维板粗坯另一侧板面的抛光，从而得到抛光后的环保竹木纤维板粗坯；
步骤六：将步骤五中得到的抛光后的环保竹木纤维板粗坯置入喷涂箱中，将水性环保涂料均与喷涂到环保竹木纤维板粗坯的表面，形成水性环保涂层，并对所述涂层进行紫外光固化处理，冷却成型从而得到所述的环保竹木纤维板。


2.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤六中所述水性环保涂料的制备，包括以下重量份原料：水性聚氨酯树脂80-90份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂0.8-1.6份、消光剂4-5份和光引发剂0.1-0.5份；
该水性环保涂料的制备，包括以下步骤：
步骤一：先将水性聚氨酯树脂导入搅拌釜，搅拌釜以40-60r/min混合搅拌10～20分钟，混合均匀，得到基料H1；
步骤二：向步骤二中得到的基料H中加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌，使搅拌釜以60-80r/min混合搅拌15～25分钟，搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，得到基料H2；
步骤三：向步骤三中得到的基料H2中加入光引发剂，使搅拌釜以80-100r/min混合搅拌10～15分钟，搅拌均匀后静置30-40分钟，从而得到水箱环保涂料。


3.根据权利要求2所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤五中所述环保竹木纤维板粗坯抛光后的平整度为1-1.5mm。


4.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤四中所述所述超温共挤机器的挤压压力为9-10MPa/cm2。


5.根据权利要求1所述的一种环保竹木纤维板，其特征在于，步骤六中所述水性环保涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，林时旗，董峰涛，
申请(专利权)人：安徽华帆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34