一种马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺，配方包括：天然橡胶、硅酸钙、二硫化四甲基秋兰姆、偶氮二碳酸胺、丁腈橡胶、碳酸氢钠、丁基橡胶、二丁基羟基甲苯、氨烃基硅烷、过氧化二异丙苯、硫黄和氧化锌；本发明专利技术采用无机和有机发泡剂并用，以纯天然橡胶为主体，配合其他材料，经过热压形成的新型轻质橡胶大底，从而降低了大底的密度，减轻了大底重量，提高了大底回弹力和舒适性，提升了大底耐寒、耐热和耐氧化的性能，使大底能在多种环境下长期使用，扩大了大底的适用范围；用冷冻修边机自动修边取代了传统的手工抛光修边，降低了人员的劳动强度，提高了抛光修边的效率，避免了手工误操作损伤大底表面的问题，提高了大底的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺
本专利技术涉及马靴大底加工
，具体为一种马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺。
技术介绍
马靴是马具的重要装备之一，分为长靴和短靴。马靴通常为优质的牛皮制作，结实耐用。通常靴头尖，靴跟为方形，这有利于人在马上跌落时脚与马镫的脱离。而靴头有硬度是保护人脚在被马蹄踩到时不会受伤。而作为马靴上与地面直接接触的部分，马靴大底的质量在一定程度上也决定着马靴的质量。然而，传统的马靴大底大多采用普通的橡胶材料制作而成，不仅重量较高、舒适性较差，其耐寒、耐热和耐氧化的性能还无法满足不同环境下长期使用的要求，并且，在传统的马靴大底加工工艺中大多通过手工打磨的方式进行修边，不仅毛边残留多，还会因人工误操作而容易对大底表面造成刮伤、勾破或脏污等问题，降低了大底的加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种马靴用新型轻质橡胶大底，配方包括：天然橡胶、硅酸钙、二硫化四甲基秋兰姆、偶氮二碳酸胺、丁腈橡胶、碳酸氢钠、丁基橡胶、二丁基羟基甲苯、氨烃基硅烷、过氧化二异丙苯、硫黄和氧化锌，各组分的重量份数分别是：70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶、1-3份的二丁基羟基甲苯、4-7份的氨烃基硅烷、2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌。一种马靴用新型轻质橡胶大底的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料制备；步骤二，粗胚成型；步骤三，边料切割；步骤四，表面打磨；步骤五，表面涂胶；步骤六，附模雕花；步骤七，除胶去模；步骤八，冲洗风干；步骤九，抛光修边；步骤十，热风烘干；其中在上述步骤一中，先取70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶和1-3份的二丁基羟基甲苯用搅拌机混合搅拌，再投入密炼机加压密炼，然后投入开炼机中并加入4-7份的氨烃基硅烷混合开炼，接着经出片机出片后投入压铸机中并加入2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌热压硫化，最后投入烘箱中烘烤定型，在投入破碎机中破碎，制成大底原料；其中在上述步骤二中，先将步骤一中制取好的大底原料投入注射机中，再将预制的大底模具安装到注射机上，人工操作注射机成型出大底粗胚；其中在上述步骤三中，将步骤二中成型好的大底粗胚放置到切割机上，人工操作切割机将成型模具流道和浇口中留下的多余边料从大底粗胚上裁剪下来；其中在上述步骤四中，将步骤三中裁剪好的大底粗胚放置在打磨机上，人工操作打磨机对大底粗胚的四周进行打磨；其中在上述步骤五中，先用风机对步骤四中打磨好的大底粗胚进行吹扫，人工清除掉大底粗胚表面上的污垢和碎屑，再用水溶性胶水对大底粗胚的底部和侧边进行涂胶；其中在上述步骤六中，先将步骤五中涂胶后的大底粗胚放置在雕花机上，再将预制的鞋底花纹模板和鞋边花纹模板分别粘接在大底粗胚的底部和侧边，最后人工操作雕花机在大底粗胚的底部铣制出鞋底花纹，制成大底半成品；其中在上述步骤七中，将步骤六中雕花后的大底半成品放入水槽中浸泡，让水溶性胶水自然溶解，使鞋底花纹模板和鞋边花纹模板从大底半成品上自动脱落；其中在上述步骤八中，用水枪对步骤七中去模后的大底半成品表面进行冲洗，人工去除残留的污垢和碎屑，再用风机对大底半成品的表面进行冷风吹干；其中在上述步骤九中，将步骤八中风干后的大底半成品放置在修边机上，人工操作修边机对大底半成品上的飞边进行全面彻底的清除，抛光加工出大底成品；其中在上述步骤十中，用风机对步骤九中修边后的大底成品表面进行热风吹扫，将大底半成品烘干至常温状态，恢复自身的物理化学特性。根据上述技术方案，所述步骤一中，压铸机模具的温度160～170℃。根据上述技术方案，所述步骤二中，注射机选用橡胶注射成型机，填充压力为50～80Pa，填充时间10～15s。根据上述技术方案，所述步骤三中，切割机选用振动刀自动切割机，刀具振动频率为200～400Hz。根据上述技术方案，所述步骤四中，打磨机选用气动砂轮打磨机，砂轮为碳化硅陶瓷大气孔砂轮，砂轮转速为30～50r/s。根据上述技术方案，所述步骤五中，水溶性胶水选用低温水溶胶，溶解温度为35～45℃。根据上述技术方案，所述步骤六中，雕花机选用鞋底激光雕花机，切削速度为5000～7000mm/min。根据上述技术方案，所述步骤九中，修边机选用冷冻修边机，设定温度为-20～-140℃，抛射轮转速为40～70r/s。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该马靴用新型轻质橡胶大底及加工工艺，采用无机和有机发泡剂并用，以纯天然橡胶为主体，配合其他材料，经过热压形成的新型轻质橡胶大底，从而取代了传统的普通橡胶材料，降低了大底的密度，减轻了大底重量，提高了大底回弹力和舒适性，提升了大底耐寒、耐热和耐氧化的性能，使大底能在多种环境下长期使用，扩大了大底的适用范围；用冷冻修边机自动修边取代了传统的手工抛光修边，不仅降低了人员的劳动强度，提高了抛光修边的效率，还避免了手工误操作损伤大底表面的问题，不受产品形状限制的对大底进行抛光修边，提高了大底的加工精度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：一种马靴用新型轻质橡胶大底，配方包括：天然橡胶、硅酸钙、二硫化四甲基秋兰姆、偶氮二碳酸胺、丁腈橡胶、碳酸氢钠、丁基橡胶、二丁基羟基甲苯、氨烃基硅烷、过氧化二异丙苯、硫黄和氧化锌，各组分的重量份数分别是：70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶、1-3份的二丁基羟基甲苯、4-7份的氨烃基硅烷、2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌。一种马靴用新型轻质橡胶大底的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料制备；步骤二，粗胚成型；步骤三，边料切割；步骤四，表面打磨；步骤五，表面涂胶；步骤六，附模雕花；步骤七，除胶去模；步骤八，冲洗风干；步骤九，抛光修边；步骤十，热风烘干；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马靴用新型轻质橡胶大底，配方包括：天然橡胶、硅酸钙、二硫化四甲基秋兰姆、偶氮二碳酸胺、丁腈橡胶、碳酸氢钠、丁基橡胶、二丁基羟基甲苯、氨烃基硅烷、过氧化二异丙苯、硫黄和氧化锌，其特征在于：各组分的重量份数分别是：70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶、1-3份的二丁基羟基甲苯、4-7份的氨烃基硅烷、2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌。/n

【技术特征摘要】
1.一种马靴用新型轻质橡胶大底，配方包括：天然橡胶、硅酸钙、二硫化四甲基秋兰姆、偶氮二碳酸胺、丁腈橡胶、碳酸氢钠、丁基橡胶、二丁基羟基甲苯、氨烃基硅烷、过氧化二异丙苯、硫黄和氧化锌，其特征在于：各组分的重量份数分别是：70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶、1-3份的二丁基羟基甲苯、4-7份的氨烃基硅烷、2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌。


2.一种马靴用新型轻质橡胶大底的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，原料制备；步骤二，粗胚成型；步骤三，边料切割；步骤四，表面打磨；步骤五，表面涂胶；步骤六，附模雕花；步骤七，除胶去模；步骤八，冲洗风干；步骤九，抛光修边；步骤十，热风烘干；其特征在于：
其中在上述步骤一中，先取70-90份的天然橡胶、5-8份的硅酸钙、3-6份的二硫化四甲基秋兰姆、3-6份的偶氮二碳酸胺、13-20份的丁腈橡胶、2-4份的碳酸氢钠、25-30份的丁基橡胶和1-3份的二丁基羟基甲苯用搅拌机混合搅拌，再投入密炼机加压密炼，然后投入开炼机中并加入4-7份的氨烃基硅烷混合开炼，接着经出片机出片后投入压铸机中并加入2-4份的过氧化二异丙苯、2-5份的硫黄和6-9份的氧化锌热压硫化，最后投入烘箱中烘烤定型，在投入破碎机中破碎，制成大底原料；
其中在上述步骤二中，先将步骤一中制取好的大底原料投入注射机中，再将预制的大底模具安装到注射机上，人工操作注射机成型出大底粗胚；
其中在上述步骤三中，将步骤二中成型好的大底粗胚放置到切割机上，人工操作切割机将成型模具流道和浇口中留下的多余边料从大底粗胚上裁剪下来；
其中在上述步骤四中，将步骤三中裁剪好的大底粗胚放置在打磨机上，人工操作打磨机对大底粗胚的四周进行打磨；
其中在上述步骤五中，先用风机对步骤四中打磨好的大底粗胚进行吹扫，人工清除掉大底粗胚表面上的污垢和碎屑，再用水溶性胶水对大底粗胚的底部和侧边进行涂胶；
其中在上述步骤六中，先将步骤五中涂胶后的大底粗胚放置在雕花机上，再将预制的鞋底花纹模板和鞋边花纹模板分别粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：江苏伊贝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32