分散搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术属于分散搅拌釜技术领域，尤其为分散搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有锚搅拌机和分散搅拌机，所述锚搅拌机的底端穿过罐体并固定连接锚搅拌；本实用新型专利技术，通过锚搅拌机工作，能够带动锚搅拌转动，分散搅拌机工作，能够带动分散盘转动，进而通过不同高度的两个分散盘对不同阶梯的物料进行混合搅拌，配合锚搅拌提高搅拌效率，该装置采用锚搅拌机、分散搅拌机、锚搅拌和分散盘，大大提高了对物料的搅拌分散效率，搅拌均匀性高，通过设置温度探头、氮气加入口、加热半盘管和压力表口，实现了对罐体内部温度和压力的实时监测同时达到了对罐体内部温度的调节，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
分散搅拌釜
本技术属于分散搅拌釜
，具体涉及分散搅拌釜。
技术介绍
分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。目前，现有的使用的分散釜大多使用单一的搅拌杆进行搅拌，同时不具备加热功能，搅拌效率低，极其容易出现物料凝结的问题，不仅大大降低了搅拌效果，导致混合不均匀，同时影响产品质量，给企业带来极大的危害，给使用带来极大的不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了分散搅拌釜，具有搅拌效果好和使用方便的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：分散搅拌釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有锚搅拌机和分散搅拌机，所述锚搅拌机的底端穿过罐体并固定连接锚搅拌，所述分散搅拌机的底端穿过罐体并固定连接有分散盘，所述罐体的表面缠绕有加热半盘管，所述罐体的底部设置有下展式下料阀，所述罐体的侧面设置有温度探头，所述温度探头的一端穿过罐体并位于罐体内部，所述罐体的顶部设置有带视镜人孔。优选的，所述分散搅拌机的数量为两个，且位于罐体内部的两个分散盘高度不同。优选的，所述罐体的侧面设置有半盘管进口，所述罐体的底部设置有半盘管出口。优选的，所述罐体的侧面设置有B型悬挂支座，所述B型悬挂支座的数量为四个。优选的，所述罐体的顶部设置有加料口，所述加料口的数量为两个。优选的，所述罐体的顶部设置有氮气加入口和冷凝回收口。优选的，所述罐体的侧面固定连接有夹套出口。优选的，所述罐体的顶部设置有压力表口，所述罐体的底部固定连接有支撑腿所述支撑腿的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有滚轮，所述支撑腿的数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过锚搅拌机工作，能够带动锚搅拌转动，进而通过锚搅拌实现对罐体内部物料进行搅拌的目的，分散搅拌机工作，能够带动分散盘转动，进而通过不同高度的两个分散盘对不同阶梯的物料进行混合搅拌，配合锚搅拌提高搅拌效率，通过设置温度探头，能够对罐体内部温度进行实时监测显示，便于及时通过加热盘半管或氮气加入口对罐体内部进行加热或冷却，保持所需温度，通过设置半盘管进口和半盘管出口，能够将连接外部设备将水源或风力传输至加热半盘管进行加热，实现对罐体内部进行加热的目的，避免物料凝结，通过设置加料口，能够将需搅拌的物料导入罐体实现搅拌，通过设置氮气加入口和冷凝回收口，便于向罐体内倒入氮气进行冷却，同时通过冷凝回收口实现回收，达到资源充分利用的目的，通过设置带视镜人孔，便于工作人员对罐体内部进行查看，该装置采用锚搅拌机、分散搅拌机、锚搅拌和分散盘，大大提高了对物料的搅拌分散效率，搅拌均匀性高，通过设置温度探头、氮气加入口、加热半盘管和压力表口，实现了对罐体内部温度和压力的实时监测同时达到了对罐体内部温度的调节，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图中：1、锚搅拌机；2、分散搅拌机；3、B型悬挂支座；4、加热半盘管；5、分散盘；6、温度探头；7、锚搅拌；8、半盘管出口；9、下展式下料阀；10、半盘管进口；11、加料口；12、夹套出口；13、带视镜人孔；14、压力表口；15、氮气加入口；16、冷凝回收口；17、罐体；18、支撑腿；19、防滑垫；20、凹槽；21、滚轮；22、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：分散搅拌釜，包括罐体17，所述罐体17的顶部固定连接有锚搅拌机1和分散搅拌机2，所述锚搅拌机1的底端穿过罐体17并固定连接锚搅拌7，锚搅拌机1工作，能够带动锚搅拌7转动，进而通过锚搅拌7实现对罐体17内部物料进行搅拌的目的，所述分散搅拌机2的底端穿过罐体17并固定连接有分散盘5，分散搅拌机2工作，能够带动分散盘5转动，进而通过不同高度的两个分散盘5对不同阶梯的物料进行混合搅拌，配合锚搅拌7提高搅拌效率，所述罐体17的表面缠绕有加热半盘管4，通过设置加热半盘管4，能够达到对水源或风力进行加热的目的，达到保温效果，所述罐体17的底部设置有下展式下料阀9，所述罐体17的侧面设置有温度探头6，通过设置温度探头6，能够对罐体17内部温度进行实时监测显示，便于及时通过加热盘半管或氮气加入口15对罐体17内部进行加热或冷却，保持所需温度，所述温度探头6的一端穿过罐体17并位于罐体17内部，所述罐体17的顶部设置有带视镜人孔13，通过设置带视镜人孔13，便于工作人员对罐体17内部进行查看，该装置采用锚搅拌机1、分散搅拌机2、锚搅拌7和分散盘5，大大提高了对物料的搅拌分散效率，搅拌均匀性高，通过设置温度探头6、氮气加入口15、加热半盘管4和压力表口14，实现了对罐体17内部温度和压力的实时监测同时达到了对罐体17内部温度的调节，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。具体的，所述分散搅拌机2的数量为两个，且位于罐体17内部的两个分散盘5高度不同。具体的，所述罐体17的侧面设置有半盘管进口10，所述罐体17的底部设置有半盘管出口8，通过设置半盘管进口10和半盘管出口8，能够将连接外部设备将水源或风力传输至加热半盘管4进行加热，实现对罐体17内部进行加热的目的，避免物料凝结。具体的，所述罐体17的侧面设置有B型悬挂支座3，所述B型悬挂支座3的数量为四个，通过设置B型悬挂支座3，能够达到对罐体17进行固定安装使用的目的。具体的，所述罐体17的顶部设置有加料口11，所述加料口11的数量为两个，通过设置加料口11，能够将需搅拌的物料导入罐体17实现搅拌。具体的，所述罐体17的顶部设置有氮气加入口15和冷凝回收口16，通过设置氮气加入口15和冷凝回收口16，便于向罐体17内倒入氮气进行冷却，同时通过冷凝回收口16实现回收，达到资源充分利用的目的，所述罐体17的底部固定连接有支撑腿18所述支撑腿18的底部开设有凹槽20，所述凹槽20内壁的顶部固定连接有电动推杆22，所述电动推杆22的底端固定连接有滚轮21，所述支撑腿18的数量为四个。具体的，所述罐体17的侧面固定连接有夹套出口12。具体的，所述罐体17的顶部设置有压力表口14，通过设置压力表口14，便于安装压力表，进而能够实现对罐体17内部压力进行检测显示的目的。本技术的工作原理及使用流程：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分散搅拌釜，包括罐体(17)，其特征在于：所述罐体(17)的顶部固定连接有锚搅拌机(1)和分散搅拌机(2)，所述锚搅拌机(1)的底端穿过罐体(17)并固定连接锚搅拌(7)，所述分散搅拌机(2)的底端穿过罐体(17)并固定连接有分散盘(5)，所述罐体(17)的表面缠绕有加热半盘管(4)，所述罐体(17)的底部设置有下展式下料阀(9)，所述罐体(17)的侧面设置有温度探头(6)，所述温度探头(6)的一端穿过罐体(17)并位于罐体(17)内部，所述罐体(17)的顶部设置有带视镜人孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.分散搅拌釜，包括罐体(17)，其特征在于：所述罐体(17)的顶部固定连接有锚搅拌机(1)和分散搅拌机(2)，所述锚搅拌机(1)的底端穿过罐体(17)并固定连接锚搅拌(7)，所述分散搅拌机(2)的底端穿过罐体(17)并固定连接有分散盘(5)，所述罐体(17)的表面缠绕有加热半盘管(4)，所述罐体(17)的底部设置有下展式下料阀(9)，所述罐体(17)的侧面设置有温度探头(6)，所述温度探头(6)的一端穿过罐体(17)并位于罐体(17)内部，所述罐体(17)的顶部设置有带视镜人孔(13)。


2.根据权利要求1所述的分散搅拌釜，其特征在于：所述分散搅拌机(2)的数量为两个，且位于罐体(17)内部的两个分散盘(5)高度不同。


3.根据权利要求1所述的分散搅拌釜，其特征在于：所述罐体(17)的侧面设置有半盘管进口(10)，所述罐体(17)的底部设置有半盘管出口(8)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维格，
申请(专利权)人：苏州博纳化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32