一种固体化工粉碎混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括粉碎筒和搅拌筒，粉碎筒为V形筒体，其两个筒部各自设有对辊，对辊由粉碎电机进行驱动旋转，两个筒部各自的上部设有进料管，搅拌筒设有搅拌室和夹套室，粉碎筒的中部通过导料管与搅拌室连通，搅拌室、夹套室的底端之间连接有支撑块，夹套室中设有螺旋式隔板，搅拌筒的中心处设有搅拌轴，搅拌轴位于导料管处设有针杆，位于搅拌室中的轴体通过支撑组件支撑有刮板，刮板在支撑组件的作用下始终与搅拌筒的内侧壁接触。本实用新型专利技术利用粉碎筒对固体原料进行预粉碎，粉碎后的物料进入搅拌筒内进行注液搅拌，搅拌过程中刮板能够刮除内壁附着的物料，使其参与混合，提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固体化工粉碎混合搅拌装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种固体化工粉碎混合搅拌装置。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。其中，制浆设备在化工医药等行业得到了广泛的应用，通常是依据介质物理化学性质、容器大小以及搅拌目的等条件选择使用粉粹及固液混合设备。传统固体化工粉碎混合搅拌装置不具备对物料进行加热处理的功能，导致易使物料粘结在装置内部，不利于实际使用。为此，公开号为CN209451708U的专利说明书中公开了一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括筒体、护栏和支撑架，护栏均位于筒体的一侧，且护栏均与筒体焊接设置，支撑架均焊接设置在筒体底部的一侧，筒体的底部中端设有出料口，且出料口与筒体贯穿设置，筒体上端的一侧设有进料口，且进料口与筒体贯穿设置，筒体上端的一侧固定设置有控制开关，筒体上端的中部固定设置有电机。但是这种固体化工粉碎混合搅拌装置存在不足之处，一是不能对原料进行预粉碎，二是搅拌时物料易粘附在加热管上，粘附的物料易过热而变质，并且影响其他物料的加热效果；同时粘附在搅拌容器内壁的物料不易去除，混合效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种固体化工粉碎混合搅拌装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括粉碎筒和搅拌筒，所述粉碎筒为V形筒体，其两个筒部各自设有用于粉碎固体的对辊，所述对辊由粉碎电机进行驱动旋转，两个筒部各自的上部设有进料管，所述搅拌筒设有搅拌室和夹套室，所述粉碎筒的中部通过导料管与搅拌筒的搅拌室连通，所述搅拌室、夹套室的底端之间连接有支撑块，所述搅拌室上部接通有加液管，下部接通有排料管，所述夹套室的侧端上部接通有进介质管，下部接通有出介质管，所述夹套室中设有螺旋式隔板，所述搅拌筒的中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿粉碎筒，所述搅拌轴的上端经联轴器与转动电机的输出轴固定，所述搅拌轴位于导料管中的轴体外侧均布有防止堵料的针杆，所述搅拌轴位于搅拌室中的轴体通过支撑组件支撑有刮板，所述刮板在支撑组件的作用下始终与搅拌筒的内侧壁接触。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述粉碎电机、转动电机均通过支架与粉碎筒固定，所述粉碎筒通过支撑板与搅拌筒固定，所述搅拌筒的底端固定有支座。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述搅拌筒底板的中心处固定有定位块，所述搅拌轴的底端转动限制在定位块中。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述搅拌筒的内侧壁为柱形壁。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述螺旋式隔板的宽度等于夹套室内腔的宽度。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述支撑组件由套管、滑杆、限位块和压缩弹簧构成，所述套管的一端与搅拌轴焊接固定，另一端开设有活动腔，所述活动腔中滑动限制有带限位块的滑杆，所述限位块通过压缩弹簧与活动腔的内端固定，所述滑杆的外端固定有刮板。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述刮板连接有两个支撑组件。进一步地，上述固体化工粉碎混合搅拌装置中，所述刮板为耐磨橡胶板。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面利用粉碎筒对固体原料进行预粉碎，粉碎后的物料在针杆的作用下顺利进入搅拌筒内进行注液搅拌，搅拌过程中刮板能够刮除内壁附着的物料，使其参与混合，提高混合效果。另外，采用夹套加热，夹套内设有螺旋式隔板，能够优化并延长热介质的行程，实现均匀加热。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中支撑组件的结构示意图；图3为本技术中夹套室的结构示意图；图4为本技术中螺旋式隔板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-粉碎筒，2-搅拌筒，3-对辊，4-粉碎电机，5-进料管，6-搅拌室，7-夹套室，8-支撑块，9-加液管，10-排料管，11-搅拌轴，12-转动电机，13-针杆，14-支撑组件，141-套管，142-滑杆，143-限位块，144-压缩弹簧，15-刮板，16-进介质管，17-出介质管，18-螺旋式隔板，19-支撑板，20-支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括粉碎筒1和搅拌筒2，粉碎筒1为V形筒体，其两个筒部各自设有用于粉碎固体的对辊3，对辊3由粉碎电机4进行驱动旋转。两个筒部各自的上部设有进料管5，搅拌筒2设有搅拌室6和夹套室7，粉碎筒1的中部通过导料管与搅拌筒2的搅拌室6连通，搅拌室6、夹套室7的底端之间连接有支撑块8。搅拌室6上部接通有加液管9，下部接通有排料管10。夹套室7的侧端上部接通有进介质管16，下部接通有出介质管17。夹套室7中设有螺旋式隔板18，螺旋式隔板18的宽度等于夹套室7内腔的宽度。本实施例中，搅拌筒2的中心处设有搅拌轴11，搅拌轴11贯穿粉碎筒1，搅拌轴11的上端经联轴器与转动电机12的输出轴固定。搅拌轴11位于导料管中的轴体外侧均布有防止堵料的针杆13，搅拌轴11位于搅拌室6中的轴体通过支撑组件14支撑有刮板15，刮板15在支撑组件14的作用下始终与搅拌筒11的内侧壁接触，搅拌筒11的内侧壁为柱形壁。本实施例中，粉碎电机4、转动电机12均通过支架与粉碎筒1固定，粉碎筒1通过支撑板19与搅拌筒2固定，搅拌筒2的底端固定有支座20。本实施例中，搅拌筒2底板的中心处固定有定位块，搅拌轴11的底端转动限制在定位块中。支撑组件14由套管141、滑杆142、限位块143和压缩弹簧144构成，套管141的一端与搅拌轴11焊接固定，另一端开设有活动腔，活动腔中滑动限制有带限位块143的滑杆142，限位块143通过压缩弹簧144与活动腔的内端固定，滑杆142的外端固定有刮板15。本实施例中，刮板15连接有两个支撑组件14，刮板15为耐磨橡胶板。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面利用粉碎筒1对固体原料进行预粉碎，粉碎后的物料在针杆13的作用下顺利进入搅拌筒2内进行注液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括粉碎筒和搅拌筒，其特征在于：所述粉碎筒为V形筒体，其两个筒部各自设有用于粉碎固体的对辊，所述对辊由粉碎电机进行驱动旋转，两个筒部各自的上部设有进料管，所述搅拌筒设有搅拌室和夹套室，所述粉碎筒的中部通过导料管与搅拌筒的搅拌室连通，所述搅拌室、夹套室的底端之间连接有支撑块，所述搅拌室上部接通有加液管，下部接通有排料管，所述夹套室的侧端上部接通有进介质管，下部接通有出介质管，所述夹套室中设有螺旋式隔板，所述搅拌筒的中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿粉碎筒，所述搅拌轴的上端经联轴器与转动电机的输出轴固定，所述搅拌轴位于导料管中的轴体外侧均布有防止堵料的针杆，所述搅拌轴位于搅拌室中的轴体通过支撑组件支撑有刮板，所述刮板在支撑组件的作用下始终与搅拌筒的内侧壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体化工粉碎混合搅拌装置，包括粉碎筒和搅拌筒，其特征在于：所述粉碎筒为V形筒体，其两个筒部各自设有用于粉碎固体的对辊，所述对辊由粉碎电机进行驱动旋转，两个筒部各自的上部设有进料管，所述搅拌筒设有搅拌室和夹套室，所述粉碎筒的中部通过导料管与搅拌筒的搅拌室连通，所述搅拌室、夹套室的底端之间连接有支撑块，所述搅拌室上部接通有加液管，下部接通有排料管，所述夹套室的侧端上部接通有进介质管，下部接通有出介质管，所述夹套室中设有螺旋式隔板，所述搅拌筒的中心处设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿粉碎筒，所述搅拌轴的上端经联轴器与转动电机的输出轴固定，所述搅拌轴位于导料管中的轴体外侧均布有防止堵料的针杆，所述搅拌轴位于搅拌室中的轴体通过支撑组件支撑有刮板，所述刮板在支撑组件的作用下始终与搅拌筒的内侧壁接触。


2.根据权利要求1所述的固体化工粉碎混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎电机、转动电机均通过支架与粉碎筒固定，所述粉碎筒通过支撑板与搅拌筒固定，所述搅拌筒的底端固定有支座。

【专利技术属性】
技术研发人员：江承翰，
申请(专利权)人：河南韩氏卫生用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41